小型预制件技术交底书

1、技术交底书表格编号1310项目名称XXX第1 页共9 页交底编号工程名称XXX设计文件图号各通用图及各工点设计图施工部位小型预制构件施工交底日期技术交底内容：1、交底依据及适用范围本交底适用于XXX标小型构件预制施工，包括挡土板、六棱块、路基电缆槽、 路基栅栏、桥下栅栏、墩内平台步板、遮板等预制件施工。2、施工准备主要构件设计情况 1）、混凝土设计混凝土 强度碳化环 境氯盐环 境化学侵 蚀环境盐类结 品破坏划、 境冻融破 坏环境磨蚀环 境C35T1/T2H1Y1D1M1 1C40T3L1H2Y2D2M2C45L2H3Y3D3M32）、钢筋设计纵向受拉钢筋采用HRB400钢筋，箍筋和其他结构钢筋

2、采用 HPB300钢筋 3）、主要预制构件型号及尺寸构件名称规格尺寸二预制数量方量备注K棱块20*5*5cm4321251728.525*20*61444322310.9挡土板510*50*38 124339.09410*50*451816.6510*50*384746510*50*37 1423398410*50*37217165510*50*35440392410*50*3116801075410*50*27810446吊篮步板I、H、田、IV型8320173.5遮板F1、 F2型9008墩内平台步板固定式和滑动式3886.3加芯桩1-9m8000m25003、钢筋施工技术交底3.1、 施

3、工工艺流程3.2、 钢筋下料将成捆或调直好的钢筋按要求量好长度，准确放在切断机刀口位置，起动切断机 将钢筋切断。钢筋切断后再检验是否符合设计尺寸要求，受力钢筋顺长度方向加工 后的全长允许偏差为± 10mm,经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时需根据 钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。3.3、 钢筋切断机一般规定机械的安装要坚实可靠、稳固且保持水平位置。固定式机械要有稳定的基础， 移动式机械作业时要楔紧走行轮。机械要有接地保护。室外作业要设置机棚，机旁四周要有足够原料、半成品堆码场地。各润滑部位按规定加注润滑油脂。 加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥。

4、 作业后堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。6.4、 起动前准备料架、料槽安装平直，对准下切刀孔的中心线。 查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与 活动刀问水平间隙为0.51mm。用手转动飞轮，检查传动机构工作装置，确认正常后，启动空运转，检查轴 承无异响，齿轮啮合良好，确认正常后，方可作业。 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。6.5、 运转中注意事项必须确认空载试运转正常后，方可投入正式切料。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 如切断低合金等特种钢筋时，需更换高硬

5、度刀片。接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长度而定。 切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位） 迅速把钢筋送人切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹 出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距 离，保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小 于300mm时。必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。切较长钢筋时，需设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作要协调一致。 铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械操作及工作时不能停留非

6、操 作人员。6.6、 停机注意事项 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，立即断电停 机检查检修。 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。 工作完后，拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，擦净机械和加 注润滑油脂。6.7、 钢筋的弯曲1）根据设计图纸及编号分批按照主筋和箍筋分类弯曲、堆码，以确保数量。2）钢筋弯曲方法：钢筋全部用自动钢筋弯曲机、弯曲机进行弯曲，在进行弯 曲时严格按照钢筋下料表进行。6.8、 钢筋弯曲技术要求1）、受拉热扎带肋钢筋末端作成直角弯钩，弯曲半径不小于钢筋直径的3.5倍,钩端的直线段长度不小于钢筋直径的 5倍。2）、弯起

7、钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋） 或14倍（带肋钢筋）。3）、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两 端，弯钩需一次弯成。4）、钢筋弯曲质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验 方法受力钢筋顺长度方向的 全长±10尺量弯起钢筋的弯起位置20箍筋内边跑离尺寸差±35）、钢筋弯曲机操作规程应先作全面检查，并进行空载试运转。 机身需安全接地，电源不允许直接接在按钮上需另装磁力起动器控制电源。根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。 所

8、选配的动齿轮是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要 保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。 弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，熟练掌握停机时间。6）、运转中注意事项 操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢 筋，必须戴好防护镜。按钢筋直径选用的转速规定是：钢筋直径在 12mm以下的选用快速。 禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。 不允许在运转中更换

9、芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架。芯轴直径应为钢筋 直径2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。 工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯曲较多、较长的钢筋时，需设置架子支撑，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应 根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。7）、停机注意事项弯曲机工作完后，需将工作场所及机身清扫干净，使用手动鼓风器吹掉缝坑 中的积锈，禁止用手抠挖。 运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停机检查。 弯曲的半成品需堆码整齐，弯钩不得上翘。6.9、 钢筋的绑扎1）受拉区内的I级光圆钢筋末端作成彼此相对的 180&#

10、176;弯钩，II级带肋钢筋作成 彼此相对的900弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。2）受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不 作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于 30do6.10、 钢筋绑扎注意事项钢筋的绑扎，采用整体绑扎方式。为保证钢筋绑扎质量和进度，钢筋在加工 区绑扎成型，然后安装到模板上。钢筋骨架安装时，为保证各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使用 混凝土垫块支承，混凝土垫块厚度35mm,混凝土垫块的耐碱和抗老化能力性能良好、 且抗压强度不低于40MPa,要对保护层厚度加

11、以控制，每次吊装钢筋完毕灌注混凝 土前，应仔细检查钢筋保护层混凝土垫块的位置、数量及其紧固程度。绑扎混凝土 垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层混凝土垫块的尺寸应保证钢筋混凝 土保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋的定位。6.11、 筋绑扎的技术要求：、钢筋的交叉点用处，用1822#度锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的 方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。、中的箍筋与主筋垂直围紧，其偏差控制在 50之内，箍筋与主筋交叉点处以 铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，按梅花形交错扎接， 但每两个扎接点间距不得大于200mm。、箍筋的末端向

12、内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎结实。、绑扎用的镀锌铁丝尾段要向里弯，不得伸向混凝土保护层内。6.12、 钢筋的质量检验钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均需符合图纸要求，绑扎或焊接的 钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋绑扎、安装要求厅p项目要求（mm）1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）<152钢筋间距及位置偏差<83箍筋间距及位置偏差<154箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）<155混凝土保护层厚度与设计值偏差+ 5, 06其它钢筋偏移<203.13、 安全注意事项在钢筋的搬运、绑扎过程中彳亍走时注意安全，以防摔

13、倒，防止钢筋扎伤人或造 成其他意外事故；钢筋加工设备等必须安装漏电保护装置，以防漏电伤人。3.14、 环境保护注意事项钢筋加工设备状态完好，不得渗漏油，以免对钢筋或地面造成污染。对钢筋边 角料和短料进行回收再利用，充分提高具利用率，降低损耗、尽量杜绝浪费。4、模板安装及拆除施工技术交底4.1、 塑料模板按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢 模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成碎 小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过f 的加工工形成的一种复合材料。塑料模具进场需经过施工管理人员、 质检人员验

14、收合格后，方可投入使用4.2、 钢模板按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作，钢模板进场后必需 试拼，试拼结束且经过施工管理人员、质检人员验收合格后，方能使用。模板调整完成后，采用砂轮磨光机清理模板表面，用滚刷涂脱模剂。模板安装 前，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处需清除干净。 模板安装前板面必须均匀涂刷脱模剂。灌注混凝土后检查支撑情况，确保其稳定性。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均需涂刷脱模剂； 脱模剂必需涂刷均匀，无漏涂现象。模板清理、涂刷脱模剂完成后，必需通知项目部质检人员及监理工程师进行检 查，检查合格方可进入下道工序。模板

15、材料质量及结构必须符合设计要求，模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严 密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前， 模板内的积水和杂物必须清理干净。模板安装允许偏差及检验方法如卜表：小型构件模板安装允许偏差及检验方法序 号项目允许偏差检验方法1长度、宽度±2尺量2厚度±1尺量3对角线±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5预留孔中心位置10尺量4.3、脱模。当混凝土灌注完毕并经养护具强度达到设计强度的 60%以上时，且能保证构 件棱角完整时方可拆模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃 边、掉角及磕碰现象。拆模后、模板上/、可避免会

16、粘上部分混凝土残渣、应用刮刀刮除混凝土残渣。在炎热或大风干燥季节，必需采取边拆边盖的拆模工艺。拆模不 得损伤混凝土表面和保证构件轮廓尺寸。拆除模板时，严禁重击或硬撬模板，避免棱角损坏。拆模板后，模板运到指定地点集中堆放，模板拆除时严禁模板与碎及其它物 体碰撞，防止模板变形。及时消除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂， 清点、维修、保养、保管好模板零件，如有缺损及时补齐。5、混凝土施工技术交底5.1、 混凝土配料和拌制、混凝土开盘前，模板安装、钢筋安装等工序的检查签证手续必需完备齐全， 如没有签证手续则不允许开盘。、混凝土开盘前，认真进行劳动力组织，掌握天气预报情况，并采取相应的 施工措

17、施。、混凝土拌合技术要求、在配制混凝土拌合物时，混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确 称量，水、胶凝材料、外加剂的质量用量误差0 1 %;砂、石料的质量用量误差0 2%。、混凝土拌制前，根据测试结果、环境条件、工作性能要求及时调整施工配 合比。、混凝土拌和物的入模含气量控制在 2%4%,含气量混凝土拌合物坍落度 45min损失不大于10%。混凝土拌制过程中，混凝土拌和物的坍落度控制在180±20mm,混凝土坍落度、扩展度、入模温度、含气量前三盘均要在浇筑地点进行检测。 混凝土浇筑时模板温度控制在 5c35C,混凝土拌合物入模温度控制在10c30Co搅拌时，总搅拌时间控制在23m

18、in。搅拌设备停用时间不超过30min,最长 停用时间不超过混凝土的初凝时间。否则，需将搅拌机彻底清洗后才能重新拌和混 凝土。5.2、 夏季拌合混凝土特殊要求当室外温度超过35c或混凝土拌和物出盘温度达到 25c及以上时，应按夏季 施工办理。、施工准备夏季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写夏季施工现场准备方案和 各分项工程在不同的夏期施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措 施可靠、合理、节能降耗。组织施工人员学习有关夏季施工技术、施工规范，掌握 具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测 温数据的重要性。编制夏季施工设备、材料计划，保证设备、材

19、料按时进场。、混凝土原材、混凝土拌制和运输的温控措施原材料贮存、降温要求：应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处 理，或可在砂料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。首先考虑降低 水温，用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。制冷用水应符合拌和用水的质量要求。水泥进入搅拌机的温度不宜 大于40Co混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。应经常测定混凝土的坍落度，调 整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。对配料、运送及其他设备的 覆盖遮荫或冷却，搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施。 混凝土直选用水化热较低的水泥，当

20、掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍 落度。宜在棚内或气温较低的夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计 要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30Co宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过 程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。夏（热）期浇筑混凝土前， 应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传 递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土浇筑直选在一天温度较低的时间内进行。在浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。与混凝土接触的模 板、钢筋及其他表面，在浇混凝土前应

21、冷却至 30c以下，其方法有盖以湿麻布或棉 絮、喷雾状水，但在浇筑时不能有附着水。应加快混凝土的修整速度，修整时可用 喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。、夏季施工混凝土技术保证措施混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿 的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少 7d.当条件许可时，也可采取在混凝 土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，以控制湿度和干热风的影响。混凝土拆模 后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。 当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证 混凝土浇筑质量，否则应停止

22、施工。混凝土热期施工除应留标准条件下养护的试件 外，还应制作相同数量的试件并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝 士强度以指导施工。在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土 分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。在混凝土浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。5.3、 混凝土的运输、混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，运输过程中宜以 2-4r/min的转速转动； 当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30S后再将混凝土拌合物卸至受料斗； 运输车每天使用完后应清洗干净。、夏季）或受冻（冬季），应对运输车采取遮盖或

23、保温隔热措施。、混凝土运输车司机在运输混凝土过程中严禁酒后驾驶。5.4、 混凝土的灌筑、混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型。灌注混凝土前，用干净毛巾 将模内灰尘、杂质消除干净，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。、振捣采用插入式振捣器振捣采用插入式振捣器不得碰触预埋在构件内的预埋件和钢筋，以免导致预埋件移混凝土振捣过程中，需避免重复振捣，防止过振。必需安排专人检查模板支撑 的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动距离不得大于振捣器作 用半径的1.5倍（约30cm）,且插入下层混凝土内的深度在 510cm之间；与侧模

24、保持510cm的距离。操作插入式振捣器时宜快插、慢拔。插入式振动棒操作人员 不得欠捣或过捣，绝不允许漏捣。不得用振捣棒驱赶混凝土。不得将工作状态下的振 捣棒在钢筋上平拖。混凝土浇注过程中施工班组必需配备专人进行模板、钢筋及预 埋件的检查，发现问题及时处理。检查时特别注意模板的紧固程度、模板缝隙处是 否漏浆、预埋件的位置是否准确、钢筋保护层是否符合要求。采用附着式振动平台振捣为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居 中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型 号。弹

25、簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时 问，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80S,将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90S （根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40S,用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。5.5、 混凝土脱模、养生、码垛及运输、脱模混凝土强度上升至60%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时 脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现 象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土

26、残渣，应用刮刀刮除混凝土残渣。 模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质消除干净，并刷上优质脱模剂，模 具要堆放整齐。、养生。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低， 只有设计强度的60%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇 筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土 整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用 水相同。混凝土的洒水养护时间一般为 7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处 于湿润状态为度。3）、码垛及运输。预制件养生期满后，成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护

27、衬 砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如水沟等）不得超过四层。 为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码放时 每块预制件之间的接触面用土工布隔离，以防磨损或碰损掉角。码垛整齐后，应用 打包带打包成型，便于装车、运输。混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输 到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻 拿轻放，运输车行车速度不得大于 20km/h,防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过 程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。5.6、 质量保证措施所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土 要色泽均匀，和易性好。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌 时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。预制用的塑料定型模板要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时， 应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现 气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。混凝土在初凝前将构件底面平整收面，混凝土初凝