维护检修作业指导书

1、3AH型真空断路器现场维护检修作业指导书目 录1 范围12引用标准13安全措施14技术准备 15作业流程图36维护检查的项目47维护工艺及质量标准58附件：维护检查报告151范围本导则规定3AH(3AF)型户内高压真空断路器的维护项目、维护顺序、工艺要求及现场施工的安全措施、技术措施等，以使设备更加安全地运行，并延长使用寿命。2引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而成为本导则的条文，以本导则出版时所示版本均为有效。GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB1984交流高压断路器GB501503.640.5kV户内交流真空断路器GB110022高压开关设备通用技术条件JB388553.640.

2、5kV户内交流真空断路器DL4031035kV户内高压真空断路器订货技术条件DL/T593高压开关设备的共用订货技术导则IEC56高压交流断路器3安全措施 在严格执行相关安全规程以外，还应做好以下几点：3.1检查确认断路器处于分闸位置，且断路器储能电源、分合闸控制电源均在断开位置。3.2将断路器机构储能释放。4技术准备4.1 维护前的准备工作 4.1.1根据运行及试验中发现的缺陷及上次检修的情况，确定重点检修项目。 4.1.2准备有关检修技术资料及上次检修报告 4.1.3准备工器具、材料、备品配件、试验仪器和仪表等，并运至检修现场。4.2技术参数见表1表1 序号名 称型号备注1回路电阻测试仪2

3、机械特性测试仪3测速传感器根据用户需要厂家提供4检测量具、高度游标卡尺及卡尺等根据用户需要厂家提供5工频耐压试验设备6检修工具如尖嘴钳、内六角扳手、梅花扳手、螺丝刀等及所需标准件7轴承润滑脂TOPAS L328厌氧胶LOCTITE 2709工业凡士林10工业酒精11检修时所要更换的易损元件或零部件12检修二次回路所用工具及材料等4.3 工具配备见表2断路器外观及连接件检查断路器表面、机构清洁、润滑机构内部紧固件、定位销、挡卡检查分、合闸线圈检查油缓冲器检查计数器检查断路器与下部手车联锁检查辅助开关行程开关检查确认电气元件连接牢固检查电机状况断路器分合闸最低动作电压正常，机械指示正确开关特性测试

4、电气试验（测回路电阻、耐压试验）继保整组试验检查断路器处于分闸状态，机构处于未储能状态，并切断铺助回路电源检查现场工具有无遗漏，自验收合格恢复设备状态，并清理施工场地5作业流程图 6 维护检查的项目6.1 操动机构部分6.1.1目测检查所有元件和机械连接件有否损坏，有损坏的及时进行更换。6.1.2 检查各连接件的紧固螺栓，螺母是否松动，开口销，挡卡有无在运动中断裂、脱落。检查机构内部传动及摩擦部位，对检修中拆卸下来的零部件，装上时，应在其运动及摩擦部位涂润滑脂。6.1.4检查计数器动作是否正确。（见7.1）检查断路器与手车间的联锁是否正常（见7.9）6.1.6检查油缓冲器是否漏油，运动有无卡滞

5、？必要时需进行更换。（见7.2）6.1.7检查微动开关触点是否良好，操作是否正常，紧固螺栓。（见7.7）6.1.8检查辅助开关触点是否良好，操作是否正常，紧固螺栓。（见7.8)6.1.9检查储能电机电刷与转子接触是否良好，否则应调整或更换电刷。（见7.4）0检查分合闸线圈是否完好，否则更换线圈。(见7.5)检查二次回路接线插套有否松动，掉落。6.2机构与断路器连接部分6.2.1检查连接部分的挡卡、销等有无震动断裂、脱落。6.2.2检查连接部分，较脏时需擦拭并重新涂壳牌EP2润滑脂；检查手车联锁。(见7.9）6.3 断路器本体6.3.1检查并擦拭真空灭弧室外壳、绝缘子、绝缘罩，紧固有关螺栓。6.

6、3.2测量断路器的行程。6.3.3 对断路器进行分（合）闸时间、分（合）闸同期性及触头合闸弹跳时间测试。(见表1）6.3.4 导电回路连接部件螺丝紧固，测试断路器每相主回路直流电阻，测试电流直流100A。(见表1）6.3.5测量断路器绝缘电阻。6.3.6对断路器进行工频耐压试验（见表1）。6.3.7检查断路器分合闸最低动作电压处于30%65%Un范围内。6.3.8检修中拆卸下来的螺栓、螺母，装上时应使用新的弹簧垫圈或在螺纹涂厌氧胶。6.3.9 对断路器进行继保整组试验。7维护工艺及质量标准维护前需确定断路器处于分闸状态，机构处于释能状态，并要切断辅助回路电源。7.1装卸计数器图17.1.1卸计

7、数器如图1，用螺丝刀拧下螺丝，取下计数器。7.1.2装计数器放上计数器，装上螺丝，用螺丝刀拧紧，用手指头上、下操作计数器小拐臂，确认动作正常。7.2装卸油缓冲器图27.2.1如图2，卸松油缓冲器螺母，取出油缓冲器。7.2.2装油缓冲器程序与卸油缓冲器相反。7.3装卸真空灭弧室真空灭弧室的更换按下列步骤进行。 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 图3图47.3.1 3AH3及3AF断路器(图3、图4)a)将断路器置于分闸、未储能状态。b)将绝缘拉杆与拐臂连接的轴上的卡簧(1)取下，轴销拔出。c) 将拐臂与灭弧室动导电端下部连接的轴上卡簧(2)取下，拔出轴销。d) 用内六角扳手及套筒扳

8、手松开导电夹上的螺栓(3)，使导电夹(4)与真空灭弧室导电杆脱离。e) 松开上极帽与绝缘支撑杆固定的螺栓； f) 用套筒板手旋出真空灭弧室的上端固定螺栓(5)，并松开上极帽与绝缘子固定的螺栓(6)，此时先把极帽取下来，再可将真空灭弧室取出。g) 新灭弧室的安装按上述的相反过程进行。安装有眼螺栓时应使导电杆端面至有眼螺栓的轴心距离，应与被拆下灭弧室上此两者间的距离相同导。电夹必须向上紧贴与灭弧室动导电杆，各导电接触面安装时应先擦干净，涂上薄薄一层中性凡士林，灭弧室动导电杆与有眼螺栓联接时，应在联接螺柱上涂上少量厌氧胶，之后拧入螺柱并拧紧。安装完毕后进行开距、触头弹簧超程等机械特性检测。7.3.2

9、3AH5断路器(图5、图6、图7) (7) (9) (8) (10) (11)图5 图6 (12) (13) 图7a)将触头弹簧与卡箍(7)断开。b)卸下拐臂与连杆连接处轴上的卡簧，取出轴销(8)。c)卸下黑色指示块处的卡簧(9)，将轴拔出。d)松开上下极帽间固定绝缘支撑板的4个螺栓(10)，再松开下极帽上固定导电带的2个内六角螺栓(11)。e) 用套筒板手旋出真空灭弧室的上端固定螺栓(12)，并松开上极帽与绝缘子 固定的螺栓(13)，此时先把上极帽取下来，再可将真空灭弧室取出。f) 新灭弧室的安装按上述的相反过程进行。安装导电带时应使导电杆端面与 导电带紧贴，各导电接触面安装时应先擦干净，涂

10、上薄薄一层中性凡士林 ，灭弧室动导电杆与卡箍联接时，应在固定螺柱上涂上少量厌氧胶，之后拧入螺柱并拧紧。安装完毕后进行开距调整、机械特性检测。7.4装卸储能电机（见图8） (14) (15) 图8a)从微动开关S21、S22（14）上卸下电机电源线；b)用套筒扳手将电机的两个外六角螺钉(15)M6取下；c)取出电机；d)安装电机：按卸电机的相反程序进行。7.5装卸合闸线圈（见图9）图9 (16)将合闸线圈两引出线从线圈接线柱上拔下，用扳手旋下固定在侧面上的两个螺栓(16)，将线圈取出来，换上新线圈，后拧上固定螺栓，最后旋紧两个固定螺栓。7.6装卸脱扣线圈（同装卸合闸线圈方法相同）将脱扣线圈两引出

11、线从线圈接线柱上拔下，用扳手旋下固定在侧面上的两个螺栓，将线圈取出来，换上新线圈后拧上固定螺栓，最后旋紧两个固定螺栓。安装线圈时注意：在螺栓上必须涂厌氧胶水。7.7装卸第二脱扣器或欠压脱扣器（见图10） （18） 图10 （17）旋松第二脱扣器或欠压脱扣器接线柱螺钉，将接线拔出，用扳手旋下固定在侧面上的三个螺栓(17)，将脱扣器取出来，换上新脱扣器后拧上固定螺栓并旋紧，再将接线插入接线柱内并旋紧接线柱螺钉。若装卸的是欠压脱扣器则应将脱扣器上的止动螺栓(18)由A位置换至B位置（工作位置）。7.8装卸微动开关S3、S21、S22、S41、S427.8.13AH及3AF断路器（见图11）a)用扳手

12、旋下固定开关支架上的4个螺栓(19) ；b)向一侧拔出螺栓，即可取下微动开关。c)装上新的开关后，在螺栓头部涂少许厌氧胶，再旋上螺母。(19) 图117.8.23AH5断路器（见图12） (20) (21)图12a)用扳手拆下固定齿轮箱上的两个螺栓(20)，取下带有微动开关的弯板（21），更换微动开关；b)把新的微动开关装上按相反顺序装配好。7.9装卸辅助开关S1（见图13）图13 (22) (23)a)用扳手旋下机构扳上固定辅助开关的2个螺栓(22)；b)用扳手松开传动不锈钢拉杆上的螺栓（23），将辅助开关连同接线一起取下，更换辅助开关S1； c)把新的辅助开关按相反顺序装配好。 (25)

13、(24) (25) (26) 图14图15 7.10手车联锁检查（见图14、15）a) 断路器处于试验位置或工作位置在分闸状态下，没有转动操作钥匙(24)时，联锁机构内部与断路器机构相连接的顶杆未顶起，按照“五防”的要求，此时允许断路器合闸，用手可以按下合闸按钮(25)或允许电动合闸。如图14,b) 当断路器处于试验位置或工作位置在分闸状态下，改变手车位置时(从试验位置到工作位置或工作位置到试验位置)，必须转动操作钥匙(26),这时联锁机构内部与断路器相连接的顶杆向上顶起，断路器合闸机构被锁定，无法合闸。转动操作钥匙的同时，联锁机构面板上摇柄的活门打开，可以插入摇柄，把断路器手车摇进或摇出(从

14、试验位置到工作位置或从工作位置到试验位置)，在这过程中，按照“五防”的要求，断路器不能合闸，无法按下合闸按钮(25)，电动合闸也无法动作。如图15。7.11维护后的调试7.11.1触头开距a)触头开距测量（见图16、图17）用卡尺分别测量断路器在合、分闸状态时，触头断开、闭合时的间隙，触头的开距就是间隙变化量。具体测试点见图示。3AH3(3AF)参考图16、图17。把卡尺的顶端顶在灭弧室下部的导电夹的平面上，卡尺的另一端靠在下出线端极帽底部的平面上。测量断路器合闸与分闸状态下的数值，它们之间的变化量就是触头的开距。 图16 图17(28) (27) 3AH5断路器测量触头开距参考图18。把卡尺

15、的一端伸入下出线极帽中间的滑动槽中，并与其中的不锈钢轴紧贴住，卡尺另一端靠在下出线极帽的底部表面上。分别测量断路器在合闸及分闸状态下的数值，它们之间的变化量就是触头的开距。 (30)(29)图18b)断路器开距的调整· 3AH及3AF断路器(图16、图17)断路器开距靠螺母（28）来调整。使机构处于分闸位置，卸下拐臂与拉杆连接处卡簧，将轴销(27)拔出，此时由于大气压的作用，真空灭弧室的动触头处于合闸位置。将螺母朝拉杆方向右旋，则触头开距增大，反之，触头开距减小。断路器开距经以上粗调后应先合、分操作几次，然后再测量各相触头开距。若各相开距在标准范围内，则开距调整结束。若开距还没有达到

16、范围则继续按上述办法调节。· 3AH5断路器(图18)松开拐臂与拉杆固定处的螺栓(29)，根据实测开距值的情况，将拐臂(30)向外拉出，则开距减小。将拐臂向机构箱侧放回，则开距增大。直至用卡尺测量出的开距值在规定范围内。7.11.2触头弹簧超程（见图19） 图19触头弹簧超程与触头开距的调整相互影响，触头弹簧+开距基本为一常数，因而可通过调整绝缘子下端的螺母位置以改变触头开距来调整接触行程。同时应兼顾两者保证触头开距与接触行程同时满足标准要求。测量方法如图16,用卡尺测量合、分闸前后，测量点位置变化，L=L分-L合。具体标准见表1的第11项。7.11.3合分闸时间用开关机械特性检测仪

17、测量。该时间基本无需调整，也基本不能调整。若合、分时间不符合表1的项12、13要求，则应检查线圈动作电压值是否满足要求。7.11.4平均合分速度本产品分合闸速度基本不可调整。7.11.5 三相触头合分闸同期性用开关机械特性检测仪测量。若超出表1第14项要求，则通过调节最先接触（分开）相及最后接触（分开）相的开距，使其相互靠近。三相合、分闸同期性应2ms。触头合闸弹跳时间用开关机械特性检测仪测量。正常情况均能满足要求，若超出则可适当改变该相的开距，标准值见表1第15项。主回路电阻用回路电阻测量仪测量。回路通以100A直流，用电压降法测量：主回路电阻应满足表1项16的要求，若超过标准要求则应检查、

18、拧紧整个导电回路的联接螺栓，若仍未见效，则分段测量直流电阻，若有异常，应拆开检查接触面是否清洁。7.12操动机构装卸由于装配时必须使用专用夹具才能保证装配的精确性，弹簧的预拉伸与压缩也须使用专用设备，故在现场不易进行操动机构的装卸，否则断路器的可靠性无法得到保证。如用户确有需要，请与厂家联系。7.13收尾工作 a) 清扫、清理现场，清点工具。b) 填写检修试验报告(参见附件)，完成验收交接手续。设备运行过程主回路电阻检测可采用上述方法，主回路电阻应满足表1第16项的要求，且上次测量值之间偏差应小于20%。8附件：维护检查报告3AH 断路器维护检查报告站名 设备名称: 检修性质： 临检 维护 检修日期 年 月 日 气候: 一、 断路器技术参数断路器型号 制造厂名 厂号 ： 额定电压 额定电流 额定开断电流 出厂年月：机构技术参数机构型号 厂号: 储能电机电压： 交流 直流 伏 控制电源电压：合闸 伏 分闸 伏 分合闸线圈电阻：合闸 欧姆 分闸 欧姆 二、 检查项目 项目检修内容及要求是否检修外观1进行断路器外观检查。主要元件完好？2真空灭弧室、绝缘罩、绝缘拉杆