超重梁模板及支撑架施工方案

1、目录1、工程概况31.1、总体概况31.2、设计概况31.3、施工概况说明42、编制依据62.1、国家、行业和地方相关规范规程62.2、相关设计图纸72.3、其他73、施工计划73.2、材料工具计划73.3、机械设备计划94、施工工艺技术104.1、模板及支撑架设计表104.2、梁模板设计114.2、工艺流程304.3、施工方法314.4、检查验收355、施工安全保证措施435.1、组织保障435.2、技术措施465.3、应急预案505.4、监测与监控526、劳动力计划556.1劳动力计划556.2、施工进度计划安排567、计算书及相关图纸587.1梁500x1800梁模板扣件钢管高支撑架计算

2、书587.2 梁700x1100梁模板扣件钢管高支撑架计算书657.3 梁800x1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书727.4 梁1000x1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书797.5梁900x1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书867.6梁500x1800梁侧模板计算书937.7梁1000x1200梁侧模板计算书997.8碗扣钢管楼板模板支架计算书（次龙骨木方）1047.9碗扣钢管楼板模板支架计算书（次龙骨方钢管）1108、方案附图1151、工程概况1.1、总体概况 工程名称：港滨路项目B地块 工程地址：滨海新区港滨路东侧，南至规划大连东道，北至铁路用地，东至规划绿地,西至空地。 建设单

3、位：天津滨海房地产经营有限公司 设计单位：天津市天友建筑设计股份有限公司 监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 质量监督单位：中心商务区建管中心 施工总承包：中国建筑第二工程局有限公司 合同承包范围：港滨路项目B地块工程 合同质量目标：国家质量验收合格标准1.2、设计概况本工程为港滨路项目B地块地块工程，共包括1#11#住宅楼及其地下车库。一期工程总建筑面积：165123.12。建筑层数为地上24-33层，地下一层 ；建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；建筑类别：一类高层建筑 ，耐火等级一级。结构形式：基础采用下反柱墩式筏

4、板基础。主体地库部分框架结构，楼座部分采用剪力墙结构。地下车库及地下车库范围楼座概况如下:单体结构耐火层数建筑占地面积建筑面积（m² ）地下空间名称（#）类型等级地上地下高度（m）（m² ）地上地下建筑用途1、11剪力墙一级24170.1353.848151.872、1029184.6363.4510126.693、930187.5353.8410175.13430187.5363.4510473.875、7、833196.2363.4511515.41633196.2363.4511580.27地下车库框架113.6/4.034110.6596.2436004.5车库、设

5、备、用房管线、战时人防地库内搭设的满堂架碗扣架支撑体系基础为混凝土筏板基础，筏板厚度为450mm、500mm厚。序号项目结构设计概况1结构形式基础、住宅:桩基+防水板；商业、地库：桩筏板+防水板； 主体：住宅（剪力墙）； 商业、地库(框架)2抗震设防抗震设防烈度：7度3构件基础墙（地下室外墙抗渗P6)梁、板柱C45C40C35C30C25（机房层）C35C30C25(机房层)1#、11#C40抗渗P6-2101117182121240-12223242#、10#-27816172223262729-1892728293#、9#-27816172223262730-1892728304#-278

6、16172223262730-1892728305#8#-2121319202526293033-11314303133配建16#、幼儿园C35C30C30地库C35抗渗P6C40(抗渗P6）C401.3、施工概况说明（1）集中线荷载超过20KN模板概况根据住建部“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号”中的 “（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。” 要求，本工程地下车库部分结构梁集中线荷载超过20kN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，特编制此专项施工

7、方案，经专家论证后，方可实施。本工程专家论证部位为地下车库一层位置的集中线荷载超过20KN的超重梁，具体位置详见方案后附图，超重梁截面尺寸具体如下：地下车库范围结构梁高大模概况（一）序号b(梁截面宽度）h（梁截面高度）集中线荷载（Kn/m）集中线荷载15kN/m及以上集中线荷载20kN/m及以上14006009.4390840070010.81621540080012.19335400145321.18604155400180025.9647250060011.798647550070013.520032550080015.241417550090016.9628025500130023.84

8、83425500180032.4552675360080018.28948560090020.35512600110024.48639600120026.552025地下车库范围结构梁高大模概况(二）序号b(梁截面宽度）h（梁截面高度）集中线荷载（Kn/m）集中线荷载15kN/m及以上集中线荷载20kN/m及以上470070018.927667570080021.337552570090023.7474375700100026.1573225700110028.5672075700120030.9770925700130033.3869775700150038.2067475580080024

9、.38562800100029.89389800110032.648025800120035.40216900110036.7288425900140046.0239975900150049.122382561000110040.809661000120044.252295方案中未表述的超限梁部分均按方案中要求进行施工。本工程地库部分其他结构概况结构工程概况结构形式框架结构部位地下车库结构梁梁截面（B×h）mm具体尺寸详见上表集中线荷载具体尺寸详见上表层高（m）非人防3.65、人防4.05顶板厚(mm)非人防300、人防400基础 筏板基础，C35混凝土，人防部位（500mm），非人

10、防（450mm）跨度（m）5.2、5.4、5.7、6、8、8.1模板支撑架基础地库碗扣架支撑体系下垫150*150*15mm木模板，地库高支模梁底主承重立杆下垫50x100木方2、编制依据2.1、国家、行业和地方相关规范规程序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2木结构设计规范GB50005-20033建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑结构荷载规范GBJ50009-20125建筑模板施工安全技术规范JGJ162-20086建筑扣件式钢管脚手架JGJ130-20117建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-20108建筑

11、施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20089混凝土结构工程施工规范GB50666-201110建设工程安全生产管理条例国务院第393号令11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则住建部建质2009254号13天津市建设工程施工安全管理条例2013-1-2214天津市建设工程重大危险源管理办法建质安总201211号15天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法建质安总201274号16建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201117施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518天津市建设工程施工现场安全管理

12、规程DB29-113-201119建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201320建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.2、相关设计图纸名 称编 号天津市天友建筑设计股份有限公司提供的港滨路项目B地块结构、建筑图纸2.3、其他港滨路项目B地块工程总承包工程施工合同2.3.2 港滨路项目B地块工程施工组织总设计3、施工计划3.2、材料工具计划(1)材料准备序号名 称规 格备 注1墙柱模板15mm厚双面覆膜多层板25000m²2梁、顶板模板15mm厚双面覆膜多层板 20000m²3木方40×90mm40000m100×100mm15000m4碗扣

13、架（48×3.5）0.6米横杆5000根0.9米横杆8000根2.4米立杆30000根0.9米立杆20000根1.5米立杆20000根1.8米立杆20000根3.0米立杆30000根5扣件100000个6穿墙螺栓1420000根7海绵条模板拼缝及接头部位使用8U托36（丝杆直径）9塑料薄膜混凝土养护10长钢管4.0米20000米2米、3米10000米（2）材料质量控制1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。2其他木材要求达到国家II级木材标

14、准。3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB7012007低碳热轧圆盘条的技术标准。4碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。6扣件采用可锻铸

15、铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为4050N·m。7支撑体系剪刀撑、拉杆等辅助杆件采用48.0×3.0钢管，壁厚最小值不得小于3.0mm。钢管应有产品质量合格证及质量检验报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打洞。8可调托撑螺杆外径不得小于36mm

16、，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹GB/T 5796.2-2005的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋和长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN, 支托板厚不应小于5mm。9立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。10构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应

17、清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。施工中应对每批次进场的模板、钢管、扣件、可调支座（或U托）、木方等材料进行进场验收，进场材料应符合上述材料要求，对不合格的材料应该立即进行退场。3.3、机械设备计划序号机械名称型号单位数量备注1塔式起重机TCT6012台72电焊机BX1-300台63平刨MB513台84压刨台85电锯MJ105台86镝灯台87经纬仪台28全站仪台29水准仪台210卷尺把411扭矩扳手把24、施工工艺技术4.1、模板及支撑架设计表（1）楼板

18、支撑体系表范围部位板厚（mm）支撑高度（m）底模支撑水平刚性连接面板mm次肋mm主肋mm支撑形式立杆横、纵间距（mm）立杆步距（mm）地下车库楼板非人防部位3003.3515厚覆膜多层板40×40×2.75方钢管或40x90木方C48x3.0双钢管碗扣脚手架900、6001200中间水平横杆位置一道抱柱连接间距200间距900人防部位4004.0515厚覆膜多层板40×40×2.75方钢管或40x90木方C48x3.0双钢管碗扣脚手架900、6001500、1200中间水平横杆位置一道抱柱连接间距200间距900非人防立杆组合2.4+0.6米或1.8+1

19、.2米；人防部位立杆组合2.1+1.2米。4.2、梁模板设计梁模板设计梁模板采用15mm厚多层板做面板915×1830mm。以下未标注单位的均以mm为单位。以下梁截面尺寸为b（梁宽）×h（梁高梁高），表示为bxh如下。（1.1）400×(500700)梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁腹板高度方向居中设置，对拉螺杆延梁跨度方向1米设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向900，梁底一根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立

20、杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。（1.2）400×(800900)梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置2道对拉螺杆，两道对拉螺杆延梁跨度方向800设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出

21、长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。（1.3）400×1453梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下口设置一道对拉螺杆，两道对拉螺杆延梁跨度方向600设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于

22、1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（1.4）400×1800梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁侧模板共设置4道对拉螺杆，对拉螺杆延高度方向等间距设置，对拉螺杆延梁跨度方向500设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向900，梁底2根主

23、承重立杆，立杆延梁跨度方向450，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（2.1）500×（600800）梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下底部设置一道对拉螺杆，对拉螺杆延高度方向等间距设置，对拉螺杆延梁跨度方向1000设置。梁底

24、模板为梁下次龙骨40x90木方150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。（2.2）500×900梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下底部设置2道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向800设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方150，主龙骨

25、短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。（2.3）500×1300梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置3道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向600设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短

26、钢管延梁跨度方向900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（2.4）500×1800梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置4道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向500设置。梁底模板为梁下

27、次龙骨40x90木方150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距900，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（3.1）600×（800900）梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距

28、板底200位置设置，梁下设置一道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向800设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方120，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距1200，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。（3.2）600×（10001200）梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置2道

29、对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向500设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方100，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距1200，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（4.1）700×（700900）梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x

30、90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下设置1道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向500设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方120，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距1200，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。（4.2）700×（10001100）梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M

31、14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上2道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向600设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方90(8根木方)，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距1200，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（4.3）700&#

32、215;1200梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置2道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向500设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方90(8根木方)，主龙骨双钢管，双钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向450，梁底3根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距1200，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，

33、斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（4.4）700×（13001500）梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底300位置设置，梁上设置3道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向500设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向450，梁两侧立杆间距1200，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0

34、.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（5.1）800×800梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁下设置1道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向500设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方150，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨短钢管延梁跨度方向900，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向900，梁两侧立杆间距1300，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁

35、下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（5.2）800×（10001200）梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置2道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向500设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方100，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨双钢管延梁跨度方向450，梁底2根主承重立

36、杆，立杆延梁跨度方向450，梁两侧立杆间距1300，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（6.1）900×（11001500）梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，900x（11001400）梁上设置2道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向500设置,900x15

37、00梁上设置3道对拉螺杆。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方100，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨双钢管延梁跨度方向450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向450，梁两侧立杆间距1500，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称设置。（7.1）（9501000）×（10001200）梁模板支设：梁侧模板为梁两侧次龙骨40x

38、90木方150，主龙骨双钢管+M14对拉螺杆，对拉螺杆梁距板底200位置设置，梁上设置2道对拉螺杆，对拉螺杆延梁跨度方向500设置。梁底模板为梁下次龙骨40x90木方100，主龙骨短钢管，短钢管下立杆油托顶紧固定，梁底主龙骨双钢管延梁跨度方向450，梁底2根主承重立杆，立杆延梁跨度方向450，梁两侧立杆间距1500，立杆下油托自由端伸出长度不得超出200，梁下立杆步距不得大于1500，立杆伸出最上部水平杆到油托顶支撑部位的距离不得超过0.5米。板下双钢管顶紧梁侧双钢管或木方。梁两侧设置钢管斜杆顶部采用油托顶紧梁中部位侧模板龙骨，斜杆与地面成4560度角顶紧，斜杆延梁跨度方向1.8米在梁两侧对称

39、设置。以上梁底钢管扣件脚手架支撑体系底部水平杆距地不得高出200，剪刀撑采用钢管扣件式剪刀撑，在架体周边及内部纵横向4.5米设置竖向连续剪刀撑，在钢管扣件支撑体系的每个梁跨中部位底部水平杆位置和最顶部水平杆位置设置2道水平剪刀撑。以上梁两侧立杆延梁跨度方向间距同梁底主承重立杆延梁跨度方向间距，超限梁部分均按此施工。以上梁下立杆可使用为钢管立杆或为碗扣立杆，碗扣立杆和横杆扣件连接固定，超重梁下垫板采用50x200mm截面木跳板。梁下立杆自由端长度不得超过500.对于高宽比大于2.5的大梁两侧设置斜杆加油托顶撑间距延梁跨度方向1.8米设置，斜杆顶地面，与地面成4560度角，抗倾覆斜杆支撑。5)、楼

40、板模板设计模板采用碗口式脚手架加U托，现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用40×40×2.75方钢管间距200mm，主龙骨为C48双钢管，间距900mm。支撑系统采用48×3.5mm满堂碗扣式脚手架，支撑间距为900×900mm，采用600横杆进行调模，最上一步横杆至U托底自由端不得超过700mm（规范要求），丝杆露出钢管顶不得超过200mm，水平杆采第一道距地不得大于350mm，步距要求为1500mm。非人防部位采用2.4+0.6米或1.8+1.2米立杆组合，人防部位采用1.5+1.8米或2.1+1.2米组合，立杆下垫15mm厚150x150m

41、m木模板。依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于4.5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；斜杆与地面的倾角在45°60°之间；剪刀撑杆件底端应与地面顶紧。4.2、工艺流程1、梁模板1梁模板安装工艺流程：1）施工程序：弹线搭设梁板满堂脚手架调整标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2)梁模板施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。立杆采用碗扣架，间距按照模板支撑设计施工。在底模上绑扎钢筋，

42、经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。2施工要点：1)在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。2)严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000。3)梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。5)模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。2、顶板模板1)顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装主次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。2)顶板

43、模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的立杆从一侧开始，依次逐排安装，完成支架搭设后安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为900mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。e可调支托插入立杆内长度不小于150mm，外露尺寸不大于

44、200mm。3)顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。4)预留洞模板预留洞模板用40×90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。4.3、施工方法4.3.1结构支撑体系设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。地库碗扣

45、式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过700mm。梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。2支撑加强构造1)满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。2）依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于4.5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；斜杆与地面的倾角在45°60°之间；剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，3）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边

46、缘至杆端距离不应大于150mm；4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5)当模板支架高大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑中间的水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。3搭设要求：1杆件搭设做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）放出架体位置线铺设垫板（要求的50×200mm通长木板）从一端往另一端安装立杆安装第一步纵向水平杆、横向水平杆根据立杆间距逐根补绑立杆放置纵向扫地杆安装横向扫地杆调整立杆垂直度安装第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设置连墙件安装第三、四步纵向水平杆、横向水

47、平杆立立杆加设剪力撑安装顶托第五、六（剪刀撑及各连墙点、斜杆、抱柱、对顶等拉结杆件随搭升的架体一起设置。）4搭设注意事项：1）支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。2）支架架拼装到位时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载

48、情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。立杆的垂直度应严格加以控制按3/1000控制，且全高的垂直偏差应不大于10mm，脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。3）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；4）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；5）高大梁位置底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于40mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。6）柱支撑体系与整体相连，即设柱中部一道抱柱与地库支撑体系相连（柱子混凝土先浇筑，且达到混凝土强度后方可抱柱做支撑体系。与拉结点相同位置用U托对周边墙柱进行支顶。凡梁底支撑立杆均应按照满堂架体步距与满堂架体进行连接，形成整体。对高支模部位，其下一层立杆位置应与高支模立杆轴线对位。架体与周围墙体柱、梁支顶节点、模板支撑体系混凝土浇筑措施1、梁从跨中间向两端浇筑，板水平结构混凝土由中间向四周均匀对称进行浇筑，避免架体单方向受力，梁每层浇筑厚度不得大于400mm。2、高支模部位梁