项目锚固板施工方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况22.1工程概况22.2锚固板概述42.3锚固板施工特点42.4锚固板适用范围4三、施工安排43.1 施工部位及工期要求43.2 劳动力组织及分工4四、 施工准备54.1 技术准备54.2 材料准备64.3设备准备6五、工艺原理7六、施工工艺流程及操作要点76.1工艺流程76.2 操作要点7七、质量标准127.1执行标准和规程127.2保证项目：137.3基本项目137.4质量控制措施137.5注意事项13八、安全措施13九、环保措施14十、效益分析14十一、 应用实例15一、编制依据类别名 称编 号1施工组织设计2建筑图3结构图4混凝土结构工程施工质量验收规范

2、GB50204-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200167建筑工程施工质量验收统一标准GB50207-20028建筑抗震设计规范GB50011-20109建筑物结构制图标准GB/T50105-201010建筑工程冬期施工规程JGJ104-201111钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201012建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200313建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003二、工程概况 2.1工程概况项目主要内容工程类别公共建筑建筑类别多层民用公共建筑总占地面积153607.42本次建设建筑面积142171.2建筑耐火等级一级抗震设防烈

3、度7度建筑场地类别III类±0.00相对于绝对标高1928.351937.7m结构类型钢筋混凝土框架体系建筑高度最大高度为27.6m建筑层数地下一层地上六层建筑层高地下室地下一层4.2m地上宿舍楼3.6m地上商业楼3.6m地上教学楼、办公楼3.9m地上教研楼、食堂、体育场馆4.2m建筑使用年限50年本工程结构抗震等级部位抗震等级结构形式剪力墙框架商业框架/二级教学楼框架/二级车库框架-剪力墙一级二级行政办公楼框架/三级学生宿舍框架/三级学生食堂框架/二级本工程所使用的钢筋规格主要为HPB300级热轧光圆钢筋和HRB400级热轧带肋钢筋，钢筋直径为10、12、14、16、18、20、2

4、2、25的HRB400级钢和直径为8、6的HPB235级钢。具体使用部位详见下表：钢筋使用部位一览表序号使用部位型号1基础基础承台、条基12 14 16 18 20 22 25 2地梁8 10 12 16 22 3地下隔震层墙柱8 10 12 20224挡土板8 10 12 5地上地上墙柱8 10 12 14 16 20 22 25 28 6地上梁6 8 10 12 14 16 20 22 2572.2锚固板概述石化工程科研成果中试及转化中心等6项（中国石油科研成果转化基地项目）工程，本工程为中石油的试验室及厂房，具有建筑形状特殊，层高高，跨度大，钢筋用量大，混凝土构件截面尺寸小、质量要求高的

5、特点，为解决梁柱接头处钢筋过密、混凝土质量不易保证的问题，项目部邀请相关专家，多次技术论证最终采用直螺纹连接钢筋锚固板（部分锚固板）技术，取得了良好的社会、经济效益，为今后类似工程施工起到借鉴作用。2.3锚固板施工特点2.4锚固板适用范围三、施工安排3.1 施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日±0.000以下20175102017622±0.000以上201761520179303.2 劳动力组织及分工 管理层（工长）负责人现场施工总负责人： 夏鹏商业部分施工负责人： 李大岩教学楼施工负责人： 宿舍楼施工负责人：车库施工负责人：3.2.2 劳务层负责人

6、现场总负责： 毛钢筋总负责：李明友钢筋放样兼技术： 钢筋加工工长： 钢筋协调工长： 工人数量及分工.1劳动力计划序号工种人数1钢筋加工602钢筋绑扎3703.2.3.2劳务层职责（1）按照总包方所提供的锚固板技术交底进行钢筋的加工、绑扎。（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头锚固板的自检和交接检工作。.3现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。四、 施工准备4.1 技术准备及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋锚固板施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排

7、及钢筋的规格，掌握施工的难点和重点；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，做好锚固板技术交底工作和作业人员的入场前的教育；凡参加钢筋施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。实行三级技术交底即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底（一级）；工程部对分包工长、班组长进行交底（二级）；分包工长对班组进行技术交底（三级）。4.2 材料准备 表.1 材料物理性能要求 材料名称抗拉强度s（N/mm2）屈服强度b（N/mm2）延伸率（%）QT450-1045031010Q235375225224560035516

8、锚固板规格尺寸及偏差要求应符合表（单位mm） 锚固板规格尺寸及偏差 表.1规格外径螺纹小径长度螺纹规格(直径×螺距)1645±1.014.340+0.120±1.0M16.5×2.01850±1.015.800+0.123±1.0M18.5×2.52050±1.017.800+0.125±1.0M20.5×2.52255±1.019.800+0.127±1.0M22.5×2.52560±1.022.250+0.131±1.0M25.5×

9、3.02865±1.025.250+0.134±1.0M28.5×3.03275±1.029.250+0.138±1.0M32.5×3.03685±1.033.250+0.142±1.0M36.5×3.04090±1.037.250+0.146±1.0M40.5×3.04.3设备准备主要机械设备见表表 主要机械设备表序号名称型号规格用途1无齿锯K760钢筋切断2套丝机N501650mm钢筋套丝3牙型规检查套丝质量4卡规检查套丝质量5扳手六角拧紧锚固板6扭矩扳手检查锚固板安装质

10、量五、工艺原理六、施工工艺流程及操作要点6.1工艺流程6.2 操作要点图6.2.1.1锚固长度要求3顶层中间节点柱的纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,锚固板宜伸至梁上部纵向钢筋内边，且锚固长度不应小于0.5 lab（0.5labE），如图6.2.1.3。梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板时，锚固板宜延伸至柱外侧纵筋内侧，锚固长度不应小于0.4lab（0.4labE）。图6.2.1.24顶层端节点柱的内侧纵向钢筋;正弯矩钢筋,在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足下图的要求；顶层端节点梁的下部纵向钢筋在节点中采用锚固板钢筋锚固时,应满足下图的要求。顶层端节点柱的外侧纵向钢筋与梁的上部钢筋在节点

11、中的搭接，有关顶层端节点梁柱负弯矩钢筋搭接的，应满足图6.2.1.3的要求。当顶层端节点核心区受剪的水平截面符合条件时,伸入节点的柱外侧纵向钢筋和梁上部钢筋可采用锚固板钢筋锚固,并应满足图6.2.1.4的要求:梁上部锚固板钢筋在节点中的埋入长度应符合图6.2.1.4(a)节点中的相关要求；柱外侧锚固板钢筋除角部钢筋外应在柱顶区全部弯折在节点内如图6（a）,其弯折段与梁上部伸入节点的锚固板钢筋的搭接长度不应小于14d,当不满足上述要求时,可以将弯折钢筋的锚固板伸入梁内。上述搭接区段应按图6（b）的要求配置倒置的U形垂直插筋,插筋直径不应小于被搭接钢筋中梁筋直径的0.5倍,间距不大于梁筋直径的5倍

12、和150mm中的小者。在离梁筋锚固板承压面2d范围内,应配置双排上述的倒置U形垂直插筋,且每根梁上部锚固板钢筋均应有插筋通过。插筋的钢筋级别不应低于梁上部钢筋级别。 顶层端节点的柱子宜比梁顶面高出50mm, 柱四角的锚固板钢筋可伸至柱顶并用封闭箍筋定位。图6.2.1.36.2.2钢筋下料：钢筋下料时，应使用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，钢筋端面应平整，端部不得弯曲；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。6.2.3丝扣加工1 准备工作1）将套丝机安装平稳，套丝机主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能使夹钳方向低于水平位置，但不低于5º。2）清理各部附着物，检查

13、各部连接是否松动、是否齐全。3）减速机加油到要求位置，36个月更换一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。5） 试车：（1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水质量。（2）开启主电机，使主轴转向与转向标牌标示方向一致。（3） 搬动进给手柄，检查滑动是否灵活。（4）开启电源，主机处于工作状态。（5）逆时针搬动进给手柄，至限位器，进行主机停机检查，检查限位器是否灵敏。（6）搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转工作。（7）向滚丝头及各润滑部位加油润滑，丝头加工时套丝机应使用水性润滑液；不得使用油性润滑液。6）加工直径调整：根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋及滚丝的径向尺寸，

14、然后锁紧。试加工确保质量无问题后，方可正常加工。7）长度调整：根据所需加工的钢筋直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致，与丝头长度尺寸相符。8）钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后极限位置，将待加工钢筋夹紧在夹紧钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不符合要求会影响丝头加工长度。9）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。10）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上锚固板，防止丝头受损。 锚固板钢筋丝头加工尺寸 表6.2.3钢筋直径(mm)螺纹尺寸（mm）标

15、准螺纹长度（mm）16M16.5×220±1.518M18.5×2.523±2.020M20.5×2.525±2.022M22.5×2.527±2.025M25.5×331±2.528M28.5×334±2.532M32.5×338±2.536M36.5×3.042±2.540M40.5×3.046±2.56.2.4钢筋连接1梁下铁钢筋安装完毕后，规格数量满足图纸和规范要求后，将锚固板旋拧到钢筋端头钢筋直径(mm)拧

16、紧扭矩(N·m)161001820200222526028323203640360 不同钢筋直径的扭紧力矩值 表6.2.4 6.2.5 质量检查与验收 1 锚固板产品提供单位应提交经技术监督局备案的企业产品标准，进场前应检查合格证，核对合格证的规格与锚固板是否一致。 2锚固板钢筋加工与安装工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行锚固板钢筋工艺检验；施工过程中更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1）锚固板钢筋试件应按照规范要求截取，长度不应小于250mm和10d2）每种规格的锚固板钢筋试件不应少于3根；3）每根试件的抗拉强度应不低于钢筋原材抗拉强度标准值；

17、4）其中1根试件的抗拉强度不合格时，应重取6根试件进行复检，复检仍不合格时判为本次工艺检验不合格。 3 锚固板安装前，应检查其锚固板产品的合格证。产品合格证应包括适用钢筋直径、4锚固板钢筋的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同类型、同规格的锚固板钢筋，螺纹连接锚固板应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 5 螺纹连接锚固板钢筋安装后应按第6.2.5条的验收批，抽取其中10%的锚固板钢筋进七、质量标准7.1执行标准和规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204钢筋锚固板应用技术规程JGJ 2567.2保证项目： 梁、柱构件，每个构件抽验1

18、个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 钢筋的规格、锚固的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 7.3基本项目锚固板的外露丝扣宜不超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 7.4质量控制措施 必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用，以保证力矩检验值准确。 钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋

19、要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 锚固板在锚固端为同一截面时，宜间隔错开；同一排钢筋过密，宜正反安装锚固板。 梁筋锚固长度宜伸至对侧纵向主筋，不要只满足0.4（0.5）labE的要求。 直螺纹套丝应根据锚固板规格宜多加工一个丝扣，便于拧紧后质量检查。7.5注意事项套丝采用钢筋丝头的加工应在钢筋锚固板工艺检验合格后方可进行；钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝尺寸不得小于表的规定值，丝头长度不宜小于锚固板厚度；钢筋丝头应用专用螺纹量规检验；通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度；止规旋入不得超过3p

20、（p为螺距）。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%；八、安全措施施工过程危害及控制措施见表 施工过程危害及控制措施 表序号作业活动危险源控制措施1套丝加工机械及人员伤害梳刀应安装稳固，紧固可靠，定期进行检查；操作工必须束紧袖口，发辫要挽入帽内，不得把手指等非加工物体放入梳刀内。触电机械均应安装在机棚内，电源应有漏洞保护装置，套丝机应接地保护，定期进行检查。2钢筋运输机械及人员伤害严禁在操作平台上堆放大量的钢筋，防止将平台压翻或压塌； 九、环保措施施工过程环保及控制措施见表 环境保护及控制措施 表序号作业活动环境因素控制措施1套丝加工润滑油丝头加工时套丝机应使用水性润滑液，收集铁盒

21、及管道不得有渗漏，废弃的润滑油应统一管理、收集和消纳。 噪音机械均应安装在机棚内，棚内设置隔音及吸音措施，避免夜间施工。2钢筋运输燃油购买相对较近钢厂生产的钢筋及经销商，减少运输环节燃油的浪费和大气污染； 十、效益分析锚固板取代传统的900标准弯折钢筋及锚固长度，大量节省钢筋，与传统施工相比较，节省锚固钢筋40%；同时避免了梁柱节点处钢筋过密，甚至无法安装的情况，应用此技术可先进行柱箍筋绑扎，再进行锚固板钢筋绑扎，大大提高了钢筋绑扎的工效，缩短工期；此技术使梁柱节点处混凝土易于浇筑和振捣，可明显提高混凝土质量，经济效益和社会效益明显，详见表。 效益对比分析表 序号项目传统钢筋锚固锚固板1缩短工期提高工效锚固端先加工好，再进行现场绑扎，梁柱节点安装操作繁琐，费时费力。直接在钢筋端部丝头上拧紧锚固板，操作简单，节省工