烧成窑尾及生料入窑钢架钢管砼施工设计

1、烧成窑尾及生料入窑钢架钢管砼施工组织设计一、施工条件：烧成窑尾及生料入窑钢架钢管砼柱采用 1000 钢管，砼强度等 级在 10.2-32.6m 之间采用 40，在 32.6-75.95m之间采用 30。砼浇 灌在每层主楼面安装完毕后进行， 每次砼浇灌到楼面以上 500mm 处， 最后一次浇灌到距柱顶 50mm（即标高 75.9m 处）时止。封顶盖板间 隔 10 小时后，通过顶盖板上预留孔用水泥砂浆（其配合比采用浇灌 砼内的水泥与砂的配比）压力灌注密实，直至水泥砂浆从孔内溢出， 最后电焊封死预留孔洞。二、施工要求：由于窑尾钢架承载巨大， 达 10000 吨。因此对钢管砼质量要求极 高：强度足，管

2、内砼均匀、 密实、无孔洞（检测方法采用超声波探伤） 。三、施工措施：针对如此严格的质量要求， 结合现场实际情况， 参照有关钢管砼 施工规范、 资料、经验，我指挥部决定从砼的原材料、 级配、砼搅拌、 运输、振捣等各个施工环节入手，层层把关，确保砼均匀、密实、无 孔洞。（1）砼所用原材料：水泥： 525#复合型水泥砂子：中砂，含泥量 3%石子：粒径 1.0-4.0cm，含泥量 1%外加剂： UEA 微膨胀剂、木钙(2) 砼配合比：水灰比不大于 0.4坍落度 4-6cm(3) 砼搅拌：采用 350L 强制式搅拌机、搅拌砼时每车材料均应按砼配料单过 磅配料，每车搅拌时间不少于 120S，以确保砼搅拌充

3、分，均匀密实， 同时，每台班应抽测砼坍落度不小于次，强度试块取样一次。(4) 砼运输：采用机动翻斗车运至塔吊下， 倒至料斗内， 再由料斗抛落到钢管 内。为保证砼在运输过程中能保持匀质性，避免产生分离、泌水、砂 浆流失等现象，运输道路应平坦、便捷，保证砼从搅拌机中卸出后， 到砼浇灌前，其间隔时间不超过一小时。(5) 砼浇灌与振捣：砼浇灌采用抛落振捣浇灌方法施工， 砼由料斗一次直接抛落到钢 管内，不准分散抛落，砼一次浇灌量 0.25-0.3m3(换算成钢管高度约 为 32-38cm)，同时为避免底部出现蜂窝，在每次砼浇灌前，每次先 浇灌一层水泥砂浆(配比采用砼的水泥与砂的配比)厚度约为 10-15

4、cm，折合成体积约为 0.08-0.12 m3。每抛落一次砼后， 立即放入振捣器进行振捣， 由于每层钢柱高约 11m，个别达 11.6m，为方便操作，确保砼密实，决定采用双股棕绳 将振动器吊入钢管内，插入深度控制，采用在棕绳上隔 1.0m 打结， 照明采用在振动器上绑上一只四节手电。 振捣方法采用垂直振捣， 振 动器操作采用二至三人牵动棕绳， 使振动棒上下抽动， 振动时做到快 插慢拨，保证上下振捣均匀、 密实。由于每次浇灌厚度约为 32-38cm， 因此振动棒每次插入深度宜在 35-45cm，以避免因插入过深造成砼过 振离析。每次振捣必须达到三至四个插点，插点分布大致见图：每一 插点振动时间约

5、为 60s，每层振捣后，立即将振捣器取出，以便下次 下料。(6) 砼浇灌安全操作平台：由于刚架较高( 10.2-75.95m)操作工人处于高空作业，且刚架 南侧即为苏安公司施工现场， 为确保工程安全、 预防安全事故的发生， 每次砼浇筑均搭设下图所示的安全操作平台(每层四个) 、且在邻空 侧采用竹笆进行封闭，平台上采用 5cm 木板满铺。四、质量保证措施(1) 加强原材料的检验工作，配备专人检查进场的水泥、石子、 砂子。(2) 做好混凝土配合比设计，并根据配比现场调配，以满足施工 要求。(3) 从工人中挑选责任心强、经验丰富的振捣手进行振捣工作， 上岗前，由有关技术人员进行技术交底，操作指导。(

6、4) 管理人员随时在现场加强巡视，发现问题及时处理、汇报。(5) 每根柱浇筑完毕后、安排专人用木槌头依次敲击钢管，以保 证砼均匀密实。五、安全保证措施：(1) 施工人员进场必须进行安全教育，严格执行安全生产的各项 规章制度。(2) 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，高度 超过 4m 以上周围应设安全网。(3) 现场临时电源应按安全操作规程敷设、严禁绑在钢管脚手架 上。(4) 夜间施工应有充分照明、现场道路畅通。(5) 严禁酒后作业，盲目操作。(6) 振捣手必须戴好绝缘手套、穿好防滑绝缘鞋。单位工程开工报告别 类 程 工型 类 构 结2 m日 月 年日 月 年日 工期竣主要 实物工程量位 单量 数主要 实物工程量位 单量 数齐全准齐全标 议 标 投齐全合 工 施齐全齐全三通齐全齐全查 计见 设意齐全主要齐全齐全续 手 督 监 全 安 量 质月 ）字