锅炉专业题库

1、锅炉专业题库1、锅炉有几种热量损失？哪项最大？答：（1）排烟损失；（2）化学不完全燃烧热损失（3）机械不完全燃烧损失；（4）散热损失；（5）灰渣物理热损失; 其中排烟热损失所占比例最大。2、锅炉受热面管道的长期过热爆管的破口外观特征怎样？答：管子破口并不太大，破口的断裂面粗糙不平整，破口边缘是钝边 并不锋利，破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹， 破口外表面有 一层较厚的氧化皮，氧化皮很脆，易剥落，破口处的管子胀粗不是很 大。2、锅炉转机设备主要包括哪些？答：（1）制粉系统：磨煤机、给煤机、密封风机（2）风烟系统：一次风机、送风机、引风机、空预器（3）本体系统：火检风机3、阀门按用途分类可分为

2、哪几类？其作用分别是什么？分别举例。 答：关断阀。这类阀门只用来截断或接通流体。如截止阀、闸阀等。调节阀。这类阀门用来调节流体的流量或压力。如调节阀、减 压阀、节流阀等。保护门类。这类阀门用来起某种保护作用。如安全阀、止回阀、 快速关断阀等。止回门类。用来防止介质倒流，如止回阀。4、离心式泵与风机的工作原理是什么？答：当离心泵与风机的叶轮被电动机带动旋转时， 充满于叶片之间的 物体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩 出，并由外壳上的出口排出。5、离心式风机主要由哪些部件组成？答：离心式风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器、轴及 轴承等组成。6、受热面管内结垢有什么害

3、处？答：（1）影响传热，降低锅炉热效率，浪费燃料（2）引起金属受热面过热，损坏设备缩短使用寿命；（3）破坏正常的锅炉水循环（4）产生垢下腐蚀。7、齿轮传动的优点有哪些？答：传动比准确，传动功率范围大，适应速度范围广，传动效率高， 可达0.98-0.99。结构紧凑，工作可靠，使用寿命长。&齿轮传动的缺点有哪些？答：制造和安装要求高，制造成本高，不适合中心距较大的传动。9、 联轴器对轮找正误差的标准是多少？答：当转速小于等于 740r/min 不超过0.10mm小于等于1500r/min 时不超过0.08mm小于等于3000r/min时不超过0.06mn。10、剖视图与剖面图有何区别？答：剖视图用

4、来表示零件的内部形状结构，而剖面图用来表示零件的 局部结构。11、使用游标卡尺前，应如何检查它的准确性？答：使用游标卡尺前，应擦净量爪，测量面和测量刃口应平直无损， 把两量爪贴合时，应无漏光现象，同时主、畐U尺的零线相互对齐，畐U 尺应活动自如。12、简述塞尺的使用方法？答：在测量间隙时，先将塞尺和测点表面擦干净，然后选用适当厚度 的塞尺片插入测点，但用力不要过大，以免损坏。如果单片厚度不合 适，可同时组合几片来测量，但不要超过四片。在组合使用时将薄的 塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。13、滚动轴承装配后，应怎样检查装配的质量？答：轴承装配后，应运转灵活，无噪声，无歪斜，无卡住的现象，工 作温

5、度不超过50 C。14、管子的胀粗一般发生在哪些部位？答：一般发生在过热器、再热器高温烟气区域的管排上，特别是烟气 入口的头几排管子，以及管内蒸汽冷却不足的管子。 水冷壁管也有可 能发生胀粗。15、检查管子磨损重点在什么区域？答：应重点放在磨损严重的区域，必须进行逐根检查，特别注意管子 弯头部位，顺列布置的管束要注意烟气排烟入口处 3到5排管子，错 列布置的管束要注意烟气入口处1到3排管子。16、管子磨损判废标准是什么？答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的 1/3时应判废；对 于过热器、再热器管子，磨损超过管壁厚度的1/4的时应判废。17、影响省煤器磨损的因素有哪些？答：飞灰浓度、灰粒

6、特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟 气流速等。18、减少焊接变形的有效措施是什么？答：对称布置焊缝、减少焊缝尺寸、对称焊接、先焊横缝、逆向分段、 反向形法、刚性固点、锤击法、散热法。19、补焊吸风机叶片时有哪些规定？答：叶轮、叶片有局部磨损时，可用焊条堆焊，叶片磨损面积较大时， 需贴补或挖补，焊补铁板的厚度和叶片厚度一样，补钉大小应能全部 盖住磨损部位。一般以同样大小的补钉在每个叶片的相同部位都被焊 一块。选择焊条应根据叶轮材料而定。为防止补焊后叶轮的重量不平 衡，每块补钉所用的焊条根数都应一样。20、简述弹性联轴器的解体检查内容。答：在拆除联轴器螺栓之前，测量记录联轴器的轴向间隙、轴

7、向及径 向中心偏差值；测量橡皮圈与孔的间隙，检查橡皮圈的磨损情况；测 量联轴器螺栓孔的磨损情况；检查联轴器内孔尺寸及键槽的磨损情 况。21、为什么要对风机转子进行动平衡校正？答：经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时往往仍发生振动。因为 所加上或减去的重量，不一定能和转子原来的不平衡重量恰好在垂直 于转轴的同一平面上。因此，风机转子经静平衡校验后，必须再做动 平衡试验。22、滑动轴承损坏的原因有哪些？答：（1）滑动油系统不畅通或堵塞，润滑油变质；（2）钨金的浇铸不良或成份不对；（3）轴颈和轴瓦间落入杂物；（4）轴的安装不良，间隙不当及振动过大；（5）冷却水失去或堵塞23、影响钢球磨煤机出力的因素

8、有哪些？答：（1）给煤机出力不足（2）钢球装载量不足或过多（3）衬板磨损 严重未及时更换（4） 一次风不足（5）煤粉分离器或制粉管道局部堵 塞。24、离心式风机振幅超过标准的主要原因？答：（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重；（2）叶片附有不 均匀的积灰或灰片脱落（3）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入（4） 叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡（5）地脚螺栓松动（6）对轮中心未找好（7）轴承损坏25、检修中常用的测量工具有哪些？答：百分表、千分表、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、 测振仪等26、使用千分尺时的注意事项有哪些？答：（1）千分尺的测量面应保持干净，使用前核准尺

9、寸；（2）测量时 先转动活动套管，当测量面接近零件时改用棘轮，直到发出吱吱声为 准；（3）测量时千分尺放正，并注意温度对测量的影响；（4）不能用 千分尺测量毛坯。27、什么叫风机的喘振？答：风机运行在特定的工矿区时，会产生压力与流量的脉动现象，即 流量有剧烈的波动，使气体有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的震动， 风机产生强大噪声，这种现象就叫做风机的喘振。28、简述钢球磨煤机的工作原理？答：电动机经减速装置带动圆筒转动，筒内的钢球被提升到一定高度， 然后落下将煤击碎，煤粉的形成主要是靠撞击作用，同时也有挤压、 碾压作用。由圆筒一端进入筒内的热风，一方面对煤和煤粉进行干燥， 另一方面将制成的煤粉由

10、圆筒的另一端送出。29、在轴瓦刮削面上刮花的目的是什么？答：刮花可以在滑动表面起存油作用，减少摩擦阻力，此外还可以根 据使用中花纹的消失程度，判断磨损的程度。30、拆卸转机联轴器螺栓时应注意什么？答：拆对轮螺丝时，应检查确认电动机已切断电源。拆迁在对轮上做 好装配记号，已使在装配螺丝时，螺丝眼不错乱，保证装配质量。拆 下的螺丝和螺母应配装在一起，以避免装螺丝时错乱。31、找正时减速器或电动机底座加垫时应注意什么？答：找正在减速器或电动机底座调整加垫时，应把厚的放在下边，薄 的放在中间，较薄的放在上边，加垫数量不允许超过 3片；垫片大的 面积应不小于底座支撑面；垫片应完整，厚度均匀，无杂物。32

11、、阀门按驱动方式可分为哪几类？答：手动阀、电动阀、汽动阀、自动阀等。33、磨煤机大、小齿轮发生冲击的原因有哪些？如何处理答：（1）个别齿节距误差过大；调整齿轮的齿顶、齿侧间隙；（2）大 齿轮圈接合不良；紧固修正大齿圈接合面法兰；（3）个别齿轮严重磨 损或折断；修理磨损严重的个别齿；（4）基础固定螺丝松动；紧固基 础螺丝；（5）齿轮内嵌入杂物；清理杂物；（6）润滑不好；补加润滑 油34、锅炉的燃烧设备只要包括哪些？答：主要包括炉膛、燃烧器及点火装置35、如何进行管子配置前的材质鉴定？答：领用管子时，必须检查生产厂家填写的管子材质和化学成分检验 单，并用光谱仪进行验证，必要时采样化验其成分，以免用

12、错管材。36、管子的焊接工序有哪些？答：包括制作管子坡口、对口、施焊，焊后热处理和焊缝质量检验。37、拆卸联轴器对轮螺丝时应注意什么？答：拆对轮螺丝前，应检查确认电动机已切断电源。拆前在对轮上做 好装配记号，以使在装配螺丝时，螺丝眼不错乱，保证装配质量。拆 下的螺丝和螺母应装配在一起，以避免装配螺丝时错乱。38、转机轴承温度的极限值是多少？答：转机滚动轴承为 80 C，滑动轴承为65 C。电动机滚动轴承为 100 C，滑动轴承为80 C。39、滚动轴承转配有何要求？答：1.轴承与轴的配合，一般要求有 0.02-0.05mm的紧力；2. 轴承与轴承室的配合，一般要有 0.05-0.5mmde间隙

13、；3. 轴承与轴肩，两端面贴紧无间隙。40、转轴密封有哪些结构？（答对 5个即可）答：填料密圭寸、机械密圭寸、毛毡式密圭寸、迷宫式密圭寸、迷宫-毛毡式密圭寸、骨架密圭寸、皮碗式密圭寸40、滚动轴承的游隙有几类？ 答：径向游隙和轴向游隙41、滚动轴承拆卸时应注意哪些事项？答: 1.拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从 轴承室取出轴承时要在外圈施力。2. 要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢。3. 拆装前轴承和轴要清洁干净。4. 最好使用轴承拉拔器。42、轴承油位过低有什么危害？答：油位过低，会使轴承的滚珠或油环带不起油，造成轴承得不到润 滑而使温度升高，轴承损坏。42、轴承油位过

14、高有什么危害？答：油位过高，会使油环运动阻力增大而打滑或停脱，油分子的相互 摩擦会使轴承温度升高，增大间隙处的漏油和油的摩擦功率损失。43、消除风机转子不平衡有哪几个方面？答：1.消除转子显著静不平衡2. 消除转子剩余静不平衡3. 消除转子动不平衡44、防止螺栓连接的松动方法有哪些？答：1、加装锁紧并帽、开口销、止退垫圈、弹簧垫圈；2 、串联铁丝、点铆、顶丝；3、使用带止退垫圈的螺母4、热紧螺栓45、影响风机出力有哪些因素？答：1.进气温度高，使密度减小；2. 进气压力变化；3. 叶片磨损；4. 集流器与叶轮、后盘与机壳、叶轮与机壳间隙增大；5.风机失速或喘振；6.并联运行风机发生“抢风”现象

15、46、转动机械轴承温度高的原因有哪些？答：1.油位低，缺油或无油；2. 油位过高，油量过多；3. 油质不合格或有杂质；4. 冷却水不足或中断；5. 轴承有缺陷或损坏。47、测振仪使用时应注意哪些事项？答：拾振器不能受到机械外力的撞击和摔击，测量时应调整刻 度指示范围以防止表内器件损坏，连接屏蔽导线不得弯折，与拾振器和显示仪的连接应牢固，电接触应良好。48、偶合器易熔塞熔化的原因是什么？答：偶合器易熔塞熔化的原因是（1）给水泵故障。（2）工作油进 油量不足。（3）冷却水水量不足。49、刮削的作用是什么？答：1）提高工件的形状精度和配合精度；（2）形成存油空隙，减 少摩擦阻力；（3）提高耐磨性，延

16、长工件的使用寿命。50、锅炉受热面常见的损坏形式有哪些？答：腐蚀、磨损、应力破坏、疲劳、材质和检修质量控制不当。51、转机用密封垫的制作方法？答：将原料放在结合面上用手锤轻巧结合面内孔、外缘；用滚 珠或空心冲冲孔；用剪刀剪垫。52、手工研磨阀门时的要领是什么？答：手工研磨阀门时要坚持提起、放下，旋转、往复，轻敲、 轻放操作相结合。53、受热面管内结垢有什么害处？答：（1）影响传热，降低锅炉热效率，浪费燃料；（2）引起金属受 热面过热，损坏设备缩短使用寿命；（3）破坏正常的锅炉水循环（4）产 生垢下腐蚀。54、受热面管子清扫后应达到什么要求？答：要求个别管子的浮灰积垢厚度不超过 0.3mm通常用

17、手锤敲 打管子，不落灰即为合格。对不便清扫的个别管子外壁，其硬质灰垢 面积不应超过总面积的1/5。55、材料受力变形的基本形式有哪几种 ？答：拉伸；压缩；剪切；扭转；弯曲。56、锅炉在什么情况下应进行超压试验？答：（1）新装和迁移的锅炉投运时；（2）停运一年以上的锅炉恢复运行时；(3) 锅炉改造、受压元件经过重大修理或更换后；(4) 根据运行情况，对设备安全可靠必有怀疑时。57、一张完整的零件图应包括哪些内容 ？答：一张完整的零件图应包括：一组视图、完整的尺寸、必要的技术 要求、标题栏。58、滚动轴承装配后，应怎样检查装配的质量 ？答：轴承装配后，应运转灵活，无噪声，无歪斜，无卡住的现象，工

18、作温度不超过50C。59、事故放水能把汽包里的水放光吗？为什么？答：不能。因为放水的取水口一般都在汽包正常水位处 (接在汽 包内中间位置左右)，因此它不会把汽包里的水放光。60、简述受热面管子的清扫方法？答：受热面的清扫一般是用压缩空气吹掉浮灰和脆性的硬灰壳， 而对粘在受热管子上吹不掉的灰垢，则用刮刀、钢丝刷、钢丝布等工 具来清除。61、热弯管的工序分为哪几步？答：可分为砂粒准备、灌砂振实、均匀加热、弯管、除砂、质 量检查。62、手锤的规格有几种？手柄的长度范围是多少？答：手锤的规格有0.5kg、1kg、1.5kg几种。手柄的长度范围 是 300 500mm63、如何判断螺纹的规格及其各部尺寸

19、？答：测量方法：用游标卡尺测量螺纹外径；用螺纹样板量 出螺距及牙形；用游标卡尺或钢板尺量出英制螺纹每英寸牙数，或将螺纹在一张白纸上滚压印痕，用量具测量公制螺纹的螺距或英制螺 纹的每英寸牙数；用已知螺杆或丝锥与被测量螺纹接触， 来判断其 所属规格。64、水冷壁割管要求？答： 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去 20mm 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。 相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。 管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应 在开口处消除热影响区。更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱。65、管子磨损判废标准是什么？答：对于省煤器、水冷壁管，磨

20、损超过管壁厚度的1/3时应判废；对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。66、#20钢常用在锅炉的那些部位？答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及 其相应的联箱。67、12Cr1M oV是什么钢种？使用温度上限是多少？答：12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580C的受热面管子、 壁温小于570C的联箱和蒸汽管道。68、影响省煤器磨损的因素有哪些？答：影响省煤器磨损的主要因素：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布 置与结构方式、运行工况、烟气速度等。69、 有一个齿轮传动系统，小齿轮齿数 Z1为20,大齿轮齿数 Z2为76,求其传动比i ?答：i二 Z2/ Z1=7

21、6/20=3.8其传动比 i 为 3.8。70、锅炉设备大修后，应达到什么要求？(回答 5条即满分) 答：(1)消除设备缺陷。(2)恢复锅炉出力和各转机设备出力。(3) 消除泄漏现象。(4) 安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正 确。(5) 保温层完整，设备现场整洁。(6) 检修技术记录正确、齐全。(7) 检修质量达到规定标准。71、螺纹咬死的处理方法？答：螺母与螺栓咬扣时，切忌用过大力矩硬扳。若温度较高， 应等螺栓降至室温，向螺栓内浇入少许润滑油，用适当的力矩来回活 动螺母，并同时用大锤敲振。也可适当的加热螺母，逐渐使螺纹内毛 刺圆滑后将螺母卸下。当无法卸下螺母时，可请熟练

22、的气焊工用割炬 割下螺母保护螺杆。72、简述高压阀门阀体和阀盖砂眼、裂纹产生的原因？答：1、制造时铸造不良，产生裂纹或砂眼；2、阀体补焊中产生应力裂纹；3、运行中温度变化；73、汽包检修常用工具有哪些？答：常用工具有：手锤、钢丝刷、扫帚、锂刀、錾子、舌力、活扳手、 风扇、12V行灯和小撬棍等。74、如何鉴定轴承是否损坏？答：(1)、在滚道上有导致轴承损伤的材料疲劳现象，硬度降低，有 裂纹时不能再用。(2) 、热变色的轴承，无论是深兰色还是淡橙黄色，一律不能再 用。(3) 、用压铅丝法检查轴承间隙，如果超过允许值不能再用。75、检查滚珠轴承的内容有哪些？答：检查滚珠及内外圈有无裂纹、起皮和斑点等

23、缺陷，并检查其磨损 程度；检查滚珠轴承外圈与轴承座、内圈与轴径的配合情况。76、电力企业安全工作“四不放过”的原则是什么？答：1、事故原因不清楚不放过；2. 事故责任者和应受到教育者没有受到教育不放过；3. 没有采取防范措施不放过；4. 事故责任者没有受到处罚不放过。77、减速机振动、温度升高、有异音的处理方法？答：1）紧固地脚螺栓。2）重新找正。3）更换轴或轴承。4）更换齿轮，检查机内齿轮啮合状态。5）加油或放油，使油位在规定范围内。78、磨煤机润滑系统滤网压差大的处理方法？答：（1）、检查油质情况，必要时滤油或换油。（2）、清洗滤网，必要 时更换新滤网。（3）、检查滤网进、出口门是否有卡涩

24、堵塞现象。（4）、 检查调整油温至规定值。79、落煤管堵塞的主要原因？答：a、煤质较粘，且长时间运行造成落煤管堵塞。b、脱落的原煤 斗衬板等杂物堵塞。c、煤中水分较大。d、上煤量过大。80、造成轴瓦温度过高的原因有哪些？答：1、润滑油量不足；2、对轮中心不正；3、轴承磨损或轴瓦安装 不正；4、润滑油的规格不符合要求。81、空预器低温腐蚀的原因？答：回转式空气预热器的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸气与硫燃烧生 成的三氧化硫结合成硫酸蒸汽进入空气预热器时，与温度较低的受热面金属接触，并可能产生凝结而对金属壁面造成腐蚀。82、装配滚动轴承时，对加热温度有何要求？答：将轴承置于油中，缓慢加热，加热温度控制

25、在 80100C，最高 不允许超过120C。83、 已知蜗轮减速机输入轴转速 N仁750r/min，蜗轮Z2= 60,蜗杆 头数Z1 = 3,求其输出轴转速N2?解：N2= N1Z1/Z2= 750X 3/60=37.5 （r/min ）84、用数字表示出图中螺栓的拧紧顺序9315710624885、在金属容器内进行焊接工作应有哪些防止触电的措施？答：（1）点焊时焊工应避免与铁件接触，要站在橡胶绝缘垫上或穿橡 胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。（2）容器外面应设有可见和听见焊工工作的监护人， 并应设有开关, 以便根据焊工的信号切断电源。（3）容器内使用的行灯电压不准超过12伏，行灯变压器的外壳应可

26、靠的接地。（4）行灯使用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。86、检修回转机械时应做好哪些安全措施？答：应做好防止转动的安全措施，如切断电源，切断风源、水源、气 源，关闭所有闸板、阀门，上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取 可靠的制动措施。87、答:风机转子振动的机械性原因有哪些？a、转子不平衡；b、地脚螺栓松动；c、轴弯曲；d、对轮中心不正;88答:e、轴承损坏；f、轴承间隙过大。 在拧成组螺栓时有哪些技术要求？ 不能 次就拧得过紧，应分三次或多次拧紧。 组螺栓应当由人操作（或最后一遍由一人操作），拧紧成组螺栓时应编好紧固顺序89、全面质量管理中PDCA循环的含义是什么？答：P表示施工计划；D表示实施情况；