高压旋喷桩试桩总结材料报告材料

1、英德市西牛排涝站工程高压旋喷桩试桩报告建工第筑有限责任公司英德市西牛排涝站工程项目经理部目录一、试桩目的 1.二、工程概况 1.三、劳动力、机械配备 1.四、旋喷桩施工 2.1、工艺流程 2.2、施工方法 2.3、试验数据的取得 3.4、试桩过程 4.5、试验结果 4.五、旋喷桩质量保证措施 5.六、安全保证的主要措施 6.七、环境保护的主要措施 6.高压旋喷桩试桩总结报告我项目部于 2015年11月 9日在泵房地基处进行高压旋喷桩试桩施 工，通过试桩进一步探明地质情况， 熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、 工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。本次试桩于当天完成， 达到了预期的试验目的，试

2、桩施工取得了成功。本次旋喷桩试桩施工总 结如下:一、试桩目的1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、 水泥浆的配合比以及水泥浆 比重。2、确定机械性能能否满足要求。3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。 由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保 正式施工时高压旋喷桩的施工质量。二、工程概况本工程为英德市西牛镇， 其中泵房地基进行高压旋喷桩及水泥土拌 桩处理。桩基施工时，先施工高压旋喷桩围封墙，高压旋喷桩采用二管 法施工，桩底进入不透水层1m高压旋喷桩封围墙允许渗透系数1X106/cm/s。桩机设计直径600mm间距400mm共208条。泵

3、房设计承载力 特征值150KPa(90d),静载荷试验在成桩28d后进行，设计承载力特征值 可折算为 120KPa(28d),静载试验 R 240KPa(28d)。初拟高压旋喷桩参数：二管法，喷浆压力不小于20Mpa浆液应选用强度等级为 42.5 级英红牌普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为 1:1 ，每延 米桩身水泥用量暂定不小于150Kg,最终通过现场试喷试验确定。三、劳动力、机械配备为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制 和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面 履行合同、控制施工成本，确保工

4、程建设工期、质量、安全、生态环境 保护等建设目标全面实现，我部以付鹰、志有项目副经理为领导，全面 安排高压旋喷桩的试桩工作。试桩人员。机具安排如下：试桩施工主要人员统计表:序类别主要职责人数1总工帅志强项目技术总负责12现场负责人志有负责现场生产指扌车与协调13技术负责人傅鹰负责现场技术工作14i记录员机长对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。15桩机操作手机长操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责26上料员负责调配浆液17机电工工负责该班用电及设备正常运转。1旋喷桩施工机具设备统计序号机具名称台数作用1旋喷桩钻机1钻孔、旋喷2咼压泵1加压3泥浆泵14搅拌桶1制浆5高压管输送泥浆和水四、旋喷

5、桩施工1、工艺流程高压旋喷桩施工顺序：清表整平地面 钻机定位 成孔、贯入注浆 管制备水泥浆液 喷射注浆拨管、清洗管路 移位重复前步骤，完 成余桩。2、施工方法施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定 加固围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌 注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心， 竖直度控制在 1.5%桩长。2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过 程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送 压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固围最深点） 。3）

6、制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥， 试桩时选取水灰比 1:1 。4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备 和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝 时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。 开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设 计参数后， 再按试桩设计提升速度开始提升钻杆， 边旋转边喷浆边提升。6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出 喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防

7、 止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液 凝固后将难以拔出。7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注 浆管及喷头。8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、试验数据的取得1）设备、人员数量由现场技术员记录；3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重， 由桩机操作手取得；4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录；5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；4、试桩过程试桩经过如下：第 1 根试桩：2015年11月9日 15点20分，高压旋喷桩机经过各项准备工作后， 开始下钻， 15：30 分钻至桩底设计

8、标高，根据该钻机以往历史经验及设 计图纸的要求，初步将施工参数确定为：注浆压力：22Mpa、钻杆转速20 转/分钟、钻杆提升速度 20 公分/分钟、注浆至 16： 10 第一根试桩完 毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了 30 袋，除去搅拌桶及输浆管的浆 液，注入地层的水泥量为估计为 23袋。比预计注浆量（150Kg/m,总计 24 袋）略低。第2根试桩：16点 15分，第二根试桩开始下钻，由于第 1 根试桩的水泥用量稍 有不足，此次试桩降低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参数确 定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速20转/分钟、钻杆提升速度20公分/ 分钟、该试桩 16点20分开始注浆，

9、16点50分结束，总计使用 25袋水 泥，水泥用量略有超出，但符合设计图纸要求，考虑到25Mpa的压力值有点大，故下一试桩参数将注浆压力下调为22Mpa。第3根试桩：17 点整，第 3 根试桩开始下钻， 施工参数确定为： 注浆压力： 22Mpa、 钻杆转速 20转/分钟、钻杆提升速度 20公分/分钟， 17点10分，开始注 浆， 17点 45分注浆结束，清点水泥袋数为， 24袋，由于该桩为本次第 3 根试桩，水泥在输送管，搅拌桶有所剩余，不能精确估计水泥注入量， 但对比前 2 根试桩，水泥用量有所下降，估在下一根试桩时将注浆压力 仍调为22Mpa，但将提升速度提高至20公分/分钟。5、试验结果

10、根据现场试桩确定：水泥浆的水灰比为1:1;泥浆泵浆压力值为22Mpa钻杆提升速度20cm/min;钻杆旋转速度20r/min ;水泥为普通硅酸盐水泥为确保桩体的均匀性、连续性，在旋喷过程中，无特殊原因，不 得更换施工参数，在因故停喷时，时间未超过40分钟时，需下钻10cm 与上段搭接。五、旋喷桩质量保证措施旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次检杳项目单位设计值允许偏差检查方法和频率1桩距mm400 100抽查2%2桩径mm600不小于设计抽查2%3桩架垂直度1.5%桩长查施工记录4桩长m8.0不小于设计查施工记录5水泥用量符合设计查施工记录6桩体强度MPa120MPa不小于设计抽查

11、5%1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利 提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡 钻和堵管现象。2）作好材料准备和现场其它准备工作， 主要准备普通硅酸 盐水泥，对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。现场所用搅拌 桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查 仪器准备好，确保能顺利施工。3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻 孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提， 认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度 为10cm确保整个施工处于可控状态。六、安全保证的主要措施1 、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工 作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。2 、机械设备发生故障后及时检修， 绝不带故障运行，不违规操作， 杜绝机械和车辆事故。3 、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须正确操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸 多用。孔上电缆