吊车组立输电线路铁塔技术

1、吊车组立输电线路铁塔技术耿鹏鹏（山西省工业设备安装有限公司 太原 030012）摘 要：本文阐述了采用吊车组立输电线路铁塔施工技术的优点，综合介绍了吊车组立铁塔的吊装方式和吊车的选择及施工工艺流程、操作要点、质量控制要点，可供同类工程参考借鉴。关键词：输电线路 铁塔 吊车组立 抱杆系统中图分类号：TM754文献标识码：B文章编号：1002-3607（2014）12-0041-031 前言近年来，随着建筑市场人工成本 的逐年上升、吊车租赁费用的逐年降 低，在各电压等级的输电线铁塔施工 中，逐渐大量采用吊车，替代了传统 组立方式中常用的抱杆系统。与抱杆系统相比较吊车组立铁塔 施工技术的优点如下：（

2、1）采用吊车组立铁塔，避免 了采用抱杆系统的运输、组装和拆除 等工作，且可组织开展大规模的流水 作业，提高了输电线路的施工机械化 水平和施工工效，有利于精确控制工 程进度。（2）合适型号的吊车起吊性能优 于抱杆系统，且采用吊车组立铁塔时， 构件组装及检修工作大部分在地面完 成，铁塔的设计、加工缺陷可以在组装 过程中及时发现并解决，整体施工质量 优于采用抱杆系统组立的铁塔。（3）研发设计了通用的专用多功 能夹具，既解决了吊点钢丝绳破坏铁塔 主材及镀 锌层的问题，又 提高了安 全 性，同时工具化设计使操作更加简便。（ 4 ） 采 用 抱 杆 系 统 组 立 铁 塔 时，高空作业风险较大；而采用吊车

3、 组立铁塔时，高空作业量和使用的工器具少，起吊过程中所需地面配合人员 少 ， 劳 动 强 度 低 ， 安 全 风 险 明 显 降低。（5）避免了抱杆系统地锚坑开 挖对植被造成的破坏，缩小了施工场 地范围，极大地减少了输电线路施工 对生态环境的破坏。Q 最重起吊构件与吊索吊具重量之和。 吊车最大臂长：H=式中：或H=h/sinH 吊车臂长，为吊车臂杆铰点与地面高度； r最大吊装高度时作业半径； h最大吊装高度，为铁塔全高和吊索高度之和； 最 大 吊 装 高 度 时 主 臂 仰 角。根据最大吊装荷载和吊车最大臂 长确定吊车型号，依据吊车起重性能 表确定起重机允许吊装载荷，以确保 吊装安全。2 吊装

4、方式及吊车的选择2.1 吊装方式选择根据承建铁塔的重量、高度、吊 装作业半径等参数以及作业环境，选 择合适型号的吊车，并对照吊车起重 性能，合理确定塔架分片、分段、整 段和多段组合的吊装方式。采用不同 起重能力的吊车配合吊装。铁塔构件 组装、螺栓紧固等大部分作业在地面 完成，吊装时只连接进位点构件、紧 固螺栓即可。2.2 吊车选择3 施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程吊车组立铁塔工艺流程见图1。最大吊装荷载（计算荷载）：Qj= K1K2Q 式中：Qj 计算载荷；k1 动载荷系数，取1.1；图1 吊车组立铁塔工艺流程3.2操作要点k2 不均衡载荷系数，取1.11.2；3.2.1 施工准备（

5、1）施工人员必须经县级及以 41 施工准备地面组装塔腿吊装塔身吊装曲臂吊装结束检修消缺横担吊装2014年第12期 Lifting and hoisting上医院体检合格，并购买意外伤害保险 ， 特 种 作 业 人 员 必 须 持 证 上 岗 ； 所有施工人员接受安全技术培训和交 底 ， 并 经 考 试 合 格 后 方 能 进 入 施 工 现场。（2）组立前，技术员和吊车操作 人员必须对进场道路和现场施工环境 进行调查，对作业场地进行实测，并 形成书面记录；结合铁塔组立作业指 导书的要求，合理选择进场道路和吊 车摆放位置，修整道路和布置现场。（3）组立前查验材料的合格证 和出厂质量证明文件，及时

6、填写材料 发放跟踪记录。螺栓应按规格、数量 进行清点，确认与施工图纸相符，并 分类摆放，以方便使用和防止误用。（4）吊车必须按有关规定经特种 设备年度安全检验合格并购置保险； 操作人员持有驾驶证和特种设备操作 证；进入现场后进行安全状况确认并 形成记录。对吊车起吊安全风险进行 识别并制定预控措施。（5）基础混凝土强度达到设计值 的70%以上后才能组立铁塔。（6）立塔前复核基础的根开、 对角线、顶面高差（或斜插角钢顶楞 高差），以及转角塔的预偏值等。所 使用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量 仪器必须经具有相应资质的单位检测 合格，且在有效期内。3.2.2 地面组装（1）组装前应明确塔片吊装顺 序 、

7、 吊 装 重 量 、 吊 点 位 置 及 补 强 方 法。按照重量大、先吊装的塔片后组 装 ， 放 置 在 靠 近 基 础 的 区 域 ； 重 量 轻、后吊装的塔片先组装，放置在远 离基础区域的原则，提前策划好构件 组装、堆放场地等。（2）组装场地应平整、整洁、无障碍物。塔片严格按照平面布置图摆放，与地面间用道木支垫平衡，支 垫位置及数量应以保证塔材不弯曲变 形为准。除临时附带的斜材螺栓外， 其他螺栓、垫片及垫块按图纸要求连 接后，在地面全部紧固，且螺栓紧固 率和扭矩符合规范要求。（3）分片组装时，构件方位和 螺栓规格穿向必须与图纸一致，避免 吊装就位后，在高空返工。（4）地面组装好的主材和塔

8、段， 经检查质量合格后方准起吊。组装件 的总重量，不能超过吊车当前工况下 的最大允许起吊重量。3.2.3 吊装步骤（1）吊车就位后，支腿用枕木 和垫铁支垫，调整支腿高低使吊车保 持水平，且4个支腿同时受力。对吊 车制动系统、液压系统、起吊系统等 进行全面检查，若发现异常情况则不 得进行吊装作业。（2）根据塔身塔片高度，选择吊 点位置(吊点绳在塔片上的绑扎位置必 须位于重心以上)，并对塔片进行补强（见图2）。横档的吊点位置选择在已 组装好的横担上层，吊点两侧的重量 应大致相等。主材，以防止起吊时大斜材着地弯曲变形。（4）构件起吊过程控制1）铁塔上安排一名安全负责人， 与 地 面 指 挥 人 员

9、共 同 协 调 ， 做 到 塔 上、塔下密切配合，步调统一。2）构件吊装前收紧控制绳，起 吊过程中，在保证不碰撞已组立塔段 的前提下，尽量松出下控制绳，以减 少各部分受力。3）构件起吊后着地的一端，设专 人看护，以防止塔材受力变形。4）构件离地后暂停起吊，进行 全面检查，确认无异常情况后方可继 续起吊。5）吊装构件下端超过已组立塔 段上端时，应暂停牵引，由塔上负责 人员指挥慢慢松出控制绳，待对准已 组立塔段主材后，慢慢放松牵引绳， 构件就位安装。6）横担下口靠近组装高度后暂 停提升，用绑扎于横担尖的控制绳下 压，横担下口与铁塔连接就位，安装 一颗螺栓后，吊车继续慢慢提升，横 担上口靠近铁塔主身

10、就位后，安装所 有连接螺栓。7）塔材构件固定好后，吊车方可 松钩（见图3）。图2 横档吊点位置（3）已组装塔段的各种辅材必须安装齐全，连接螺栓紧固牢靠。对 于个别塔片，在下端绑两根木杠接长图3 吊车组立铁塔起吊图 42起 重 与 吊 装Lifting and hoisting 总第264期4 材料与设备选择不同电压等级的铁塔重量不同、 吊装方式不同，吊装设备及机具选择 时要经过验算，并确保一定的安全系 数。设备与机具选用见表1。在实际 施工时，需要根据最大起吊重量复核 安全系数。（2）组装人员必须经过技术交底，熟悉安装的设计规定和要求。（3）螺栓、脚钉、垫片必须齐 全 。 不 同 等 级 的

11、螺 栓 应 分 别 堆 放 和 标识。（4）组装前应检查塔材，不得 使用镀锌层有磨损及弯曲、变形和损坏的构件。对塔材进行有效保护，以防止起吊绳受力后与塔材直接接触或产生割角现 象。建议使用吊带进行吊装。（6）塔片或横担吊装前，应对 铁塔组立过程中的塔体强度及稳定性 进行校验，强度不满足起吊受力要求 时，采用钢管、圆木等进行补强。（7）严禁下部塔段主要受力部 件在未紧固或缺材情况下，吊装就位 上段塔段。5.4 防卸螺栓、扣紧螺栓的安装及 紧固（1）防卸螺栓、扣紧螺栓的安 装范围应严格执行设计规定的要求。（2）扣紧螺栓的垫片应加在螺母 侧，防止紧固螺栓时磨损塔材镀锌层。（3）防卸螺栓的防卸部分应在

12、 螺栓紧固检查合格后再行安装。表1 铁塔组立设备与机具表（ 5 ） 组 装 人 员 应 熟 悉 施工图纸，严格按图施工，塔材 的槽向应符合图纸。（6）严禁在塔材上随意打 孔、切割等作业。5 吊车组立铁塔质量控制要点5.1 塔材运输（1）塔材必须经交接验收检查符 合要求，才能进入施工现场。（2）塔材装卸时应配备吊车，使 用专用尼龙装卸带，严禁野蛮装卸。（3）严禁将塔材在地面上拖拽， 防止磨损镀锌层。（4）在塔材运输、装卸、存放 过程中，使用加垫软物加以防护，特 别是在盐渍戈壁地区，塔材存放时要 与地面隔离。5.2 地面组装（1）吊车组立铁塔时，地面组 装工作量大，要严格按照设计图纸组 装，螺栓穿

13、向必须符合工艺要求，组 装后必须将螺栓紧固，紧固率和紧固 力矩不能小于规范要求。塔材在组装 或就位有困难时，需要查明原因，不 得强行组装。塔件就位后必须紧固所 有进位的螺栓后，才能进行下一段塔 件的吊装工作（见图4）。6 结束语采用吊车组立输电线路的铁塔， 提高了施工工效，保证了施工质量， 并且劳动强度低，安全风险小，同时 减少了输电线路施工对生态环境的破 坏，可在类似工程中推广应用。图4吊车地面组装铁塔图5.3 塔件吊装（1）作业人员必须经过技术交 底，熟悉安装的设计规定和要求。（2）铁塔组立前严格执行立塔试 点制度，为全面开展组立做好准备。（3）吊装作业应严格按照施工方 案施工，不得擅自更改。（4）调整塔片的控制人员，应 听从指挥，防止塔片与组立好的塔身 相撞而使塔材受损。（5）起吊塔材时，宜采用专用夹 具以保护塔材镀锌层；若采用缠绕方 式绑扎时，必须采用圆木或废旧轮胎参考文献：1 GB 50233-2005 110500kV架空送电线路 施工及验收规范.2 GB 50389-2006 750kV架空送电线路施工及 验收规范.3 DL/T 5342-2006750kV架空送电线路铁塔组 立施工工艺导则.4 DL/T 5168-2002 110kV500kV架空电力线 路工程施工质量及评定规程.5 Q/GDW 225-2008 8