钢筋技术交底

1、钢筋技术交底一、 工程概况本工程主体为剪力墙结构，底层局部为框架结构，基础形式为承台基础，地基为旋挖灌注桩。本工程为18层商住楼，建筑高度为60.00m。设计耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年。二、 施工方法 （1）钢筋施工流程（2）钢筋的锚固与连接 机械连接接头：本工程钢筋机械接头在下列构件采用（框支梁、框支次梁、框支柱、剪力墙约束边缘构件），HRB400钢筋宜采用直螺纹机械连接接头。机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50%；焊接连接：本工程钢筋焊接在下列构件采用（框架梁、剪力墙连梁、一般

2、梁、柱、剪力墙约束边缘构件、墙、板）。一般采用二条焊接的搭接电弧焊，双面焊接长度不应小于6d;主筋可采用压力电渣焊；钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一区段内的焊接接头百分率不大于50%。报验前必须在班组自检、互检、报项目专职检后再报请监理验收合格后进行下道工序。三、 质量要求一）、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序检查项目允许偏差或允许值主控项 目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5

3、.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项 目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸± 10mm±20mm±5mm1、主控项目（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端

4、应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第5条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：一般结构，不应小于90°；有抗震等要求的结构，应为135°； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且大于75mm。2、一般项目（1）、钢筋切断（下料）。使用的钢筋品种，钢筋的接长与切断直接涉及合理用材和节约用材。下料前，根据钢筋配料单复核料牌钢筋的种类、直径尺寸、根数，依据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，按配料单上的下料长度，并考虑钢筋长度及其位置，进行

5、长短搭配，统筹排料。先长后短，减少或不留短头。在进行长度测量时，尽量避免使用短尺。钢筋12以内损耗率控制在2%，钢筋直径12以外损耗率控制在3.5%，超过损耗率部分钢材以原材料价格调拨队伍。（2）、切断机开动时，切忌用手在刀口处拿取钢筋。（3）、钢筋弯曲，应熟悉弯曲加工钢筋的规格、形状和各种尺寸。（4）、在进行成型钢筋弯曲前，将各种弯曲钢筋进行试弯，检查弯曲及配套的形状、尺寸是否与设计相符，调整后方可成批生产。1.首先熟悉施工图纸及有关技术文件及有关规范，明确各个单根钢筋的形状及各个细部尺寸，如发现图纸中有错误或不当之处，应及时与有关技术人员和部门联系并解决。2.核对钢筋配料单和料牌，据以核对

6、钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格，数量是否正确，有无错配，漏配及变形，及时整修增补。3.应备有足够数量的常用工具（扳手、铁丝、小撬棒、马架、画线尺），还应准备必要的为保证保护层厚度、钢筋相对位置的垫块或马凳等。4.在现场进行绑扎，须事先了解施工现场条件，模板支撑是否可靠，道路是否畅通，堆放点是否合适，垫层是否完好，结构构件的中心线及标高是否标出，还需了解各种管道线路，预埋铁件与本工程的关系。1）、筏板钢筋绑扎画线绑筏板下层受力筋设置马凳绑板上层受力筋。绑扎底板钢筋：根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，采用绑扎连接，要求接头在同一截面相互错开25，同一根钢筋在35d或

7、500mm的长度内不得有两个接头。马凳间距1.5m*1.5m。根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。保证垫块密度满足钢筋保护层要求。2）、柱、墙插筋绑扎：焊柱、墙定位（箍筋）筋 绑扎柱、墙插筋绑扎两个定位（箍筋）筋且（间距小于500设一道）。绑扎框柱、暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度为层高的1/6且大于柱边长的长边尺寸，柱和剪力墙纵向受力钢筋在基础筏板内的锚固长度按图纸详图施工。框柱和暗柱绑扎两道封闭箍筋且（间距小于500设一道），墙体绑扎一道水平筋或（间距小于500设一道）。

8、基础以上第一道柱箍筋距板面50mm、墙第一道水平筋距板面50mm、墙竖向纵筋第一根钢筋距柱纵筋一个墙竖筋的间距，保证钢筋间距均匀。3）、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋放主次梁箍筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎。绑扎梁钢筋：在放平的梁下层水平主钢筋上，第一根箍筋距柱、墙边50mm,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。底板筋穿梁处，应将板筋至于梁筋下。 5、底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均安装，钢筋保护

9、层垫块垫好，办完隐检。6、成品保护（1）注意保护防水。保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。（2）施工过程中搭设有脚手架，不得在已绑好的钢筋骨架上攀爬作业。（3）钢筋安装时，不得涂刷隔离剂，避免污染钢筋。（4）安装电气及给排水管线或设施时，不得随意切断和移动钢筋，更不能随意在受力钢筋上进行焊接。（5）后浇带（或施工缝）处的钢筋要有防腐、防污染措施，施工过程中不得将杂物以及混凝土落入其中。（6）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（7）楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢

10、筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（8）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。三）、钢筋连接技术交底 1）、工艺流程 预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。 2）、钢筋丝头加工 a)、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 b)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 c)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3）、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺

11、纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4）、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5）、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6）、连接钢筋注意事项： a)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 b)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 c)、连接水平筋，须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 d)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 7)、检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，

12、应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 8）、直螺纹接头试验 a)、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 b)、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。四）、需注意的质量问题 1、浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时按外皮尺寸计算。 3、箍筋末端要弯成135度，平直部分长度为10d且大于等于75mm。 4、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置要准确，施工时不能