印刷原理和问题分析

1、印刷原理和问题分析印刷原理和问题分析 一、印刷知识和问题原因分析及解决一、印刷知识和问题原因分析及解决 随着科学发展,印刷是各行各业中不可缺少的行业,并且在各行各业起到很重要的作用。印刷的分类：1、按工艺可分为：水热印、热转印、烫印、滚动 印刷、网印、移印等。2、按材料可分为：塑胶、五金、陶瓷、玻璃、布料、 木材等。3、按颜色可分为：单色、双色、多色、撞色、柯色、 还有3D效果立体效果等。二、目前我公司印刷机器设备手印台移移印印机机三、印刷常用工具四、印刷各工艺原理o 、网印-用丝网做图文，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像文字。（平面印刷）o 、移印-先将设计的图文刻

2、在钢板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中大部分油墨转印到承印物上，形成图像文字。（一般适用于印刷）。o 、滚印-网板固定，凹凸不平及图文比较小夹具上的产品可随刮刀刮油而转动印刷（适用于圆筒形产品印刷）。五、印刷的问题点o1、印刷错误、印刷错误o2、印刷肥油、印刷肥油o3、印刷少油（缺口、印刷少油（缺口)o4、印刷起毛、印刷起毛o5、印刷起牙、印刷起牙o6、印刷偏位、印刷偏位o7、印刷重影、印刷重影o8、沙孔、沙孔o9、印刷飞油（油污）、印刷飞油（油污）o10、遮光漆漏光、遮光漆漏光o11、印刷模糊、印刷模糊o12、印刷粘油墨、印刷粘油墨o13、漏印、漏印o14、丝印划伤、丝印划伤o1

3、5、色差、色差1、印刷错误o 原因： 印刷错误即是方案或油墨用错，跟样板不一致。o 改善方法：按任务单印刷方案找同样样板用相同油墨。 确认样板与生产任务单所需印方案一致。 再次确认样板与图纸、生产任务单三方面一致之后方可生产。2、印刷肥油o 原因：原因：油墨太稀。油墨太稀。刮刀太钝，钢板太深。刮刀太钝，钢板太深。 网距太低。网距太低。o 改善方法：改善方法：o 将油墨调到合适状态（一般情况油墨：开油将油墨调到合适状态（一般情况油墨：开油水水=10：7）。）。o 更换新刮刀。更换新刮刀。o 调整网距调整网距5MM左右（左右（0.5CM）。3、印刷少油（缺口）o 原因：油墨太干。 网板有异物。 胶

4、头不上油或胶头有异物。o 改善方法：o 将油墨调到合适的状态（一般分钟左右稀释一次油墨）。 o 保证车间的“6”环境，实行自检，发现不良及时处理。o 2000#砂纸开油水磨胶头。o 保证力度（移印机保持磅气压左右）4、印刷起毛n原因： 胶头太硬。下印速度太快。移印机下印压太大。n改善方法: n更换胶头。n调整印刷速度。n调整压力。5、印刷起牙o 原因： 网板没晒好。刮刀有缺口。o 改善方法： o 重新晒网板。o 更换刮刀。6、印刷偏位o 原因； 夹具松动。机台螺丝没有拧紧。o 改善方法：o 在夹具上粘贴双面胶或更换夹具。o 调机试印OK后，印刷前拧紧微调螺丝。7、印刷重影o 原因： 重复印刷一

5、次，第一次位置和第二次位置有差异。 夹具松动。o 改善方法：o 不可重复印刷 。o 在夹具上粘贴双面胶或更换夹具。8、沙孔o 原因： 网板有针孔。网板粘有灰尘。油墨太干。o 改善方法：o 更换好的图案或网板。o 清洁网板灰尘。o 调整油墨的浓度。9、印刷飞油（油污）漏油o 原因： 网板没有封好或钢板有针孔。操作员洗网或手粘到油墨没有更换手指套。o 改善方法：o 对网板进行补好或更换。o 更换手指套。10、遮光漆漏光o 原因: 油墨本身问题。油墨太干。网纱太密。压力太小。压力太小。o 改善方法改善方法:o 选择合格的油墨。o 调整油墨干湿度。o 更换疏的网纱。o 调整压力。调整压力。11、印刷模

6、糊o 原因： 油墨太稀。网距过低。洗网没干就印刷。操作不当。操作不当。o 改善方法：改善方法：o 调整油墨。调整油墨。o 调整网距。调整网距。o 洗完网必须吹干方可印。洗完网必须吹干方可印。o 晒网或印刷务必按图文顺序印刷。晒网或印刷务必按图文顺序印刷。12、印刷粘油墨o 原因： 网距太低。夹具太松或产品小（轻），印刷面积大。 油太稠（粘度强）。o 改善方法：o 调整网距。o 更换夹具或在夹具上贴上少许双面胶，丝印机开吸风。o 加开油水调油墨。13、漏印o 原因： 印刷出来的不良品，全检粘掉没有区分。 丝印工没有按照正确操作。o 改善方法：o 不良品粘掉后区分摆放。o 丝印工正确方法区分待印刷和已印刷的产品，不能在同一个吸塑盘内有没印刷和已印刷的产品并放。14、丝印划伤o 原因： 来料本身有划伤或容易划伤。 操作不当。o 改善方法：o 来料抽检或全检，对容易划伤的产品过一次UV机。o 操作员须按作业指导书操作，如：产品有灰尘不能用布擦，只可用风枪吹，电镀件产品丝印后不能重叠等等。15、色差（颜色可分为：敏感或不敏感，敏感油墨：红、黄、蓝等，不敏感油墨：黑、白、灰）o 原因：