川维泵施工技术方案模板

1、3.9机泵安装施工技术3.9.1概述：(1) .醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为：离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有 罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。(2) .机泵改造量A. 醋酸乙烯装置新建离心泵 30个位号，共计30台;更新离心泵18个位 号,共计18台;利旧改造离心泵2个位号，共2台。新建计量泵4个位号, 共计4台。更新计量泵3个位号，共计3台。新建液环泵1个位号，共计1台。更新液环泵2个位号，共计2台。新建离心鼓风机1个位号，共计 1台。新建罗茨鼓风机 2个位号，共计2台。B. 聚乙烯醇装置新建离心泵

2、14个位号，共计32台;更新离心泵20个位 号,共计40台;利旧改造离心泵5个位号，共10台。新建齿轮泵4个位 号,共计10台。新建漩涡泵1个位号，共计2台。新建螺杆泵1个位号， 共计4台。新建真空泵1个位号，共计2台。新建螺旋桨式风机 1个位 号,共计2台。新建透平式风机1个位号，共计2台。3.9.2泵安装(1).施工程序:(2).泵的开箱检验A. 泵开箱检验时必须 由业主 /监理单位代表及施工单位代表共同参与进 行。B. 泵的开箱检验应符合下列规定 :a. 查泵的型号、 规格、数量、包装状况；b. 查随机资料及专用工具是否齐全；c. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象 ；

3、d. 查泵的附件、 内件、零部件是否齐全完好。C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、 内件、 零件、 易损件等应设专人、 专库妥善保管。D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。(3) .基础验收A. 泵安装前要进行验交 ,并办理交接手续。B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行:a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料 ；b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏 , 预留螺栓孔应清理干净 ；d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺

4、栓孔距相符；e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；f. 基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除 干净；g. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。(4) .泵安装前的基本要求 :A. 基础验收合格、 施工场地平整、B. 泵出厂合格证明书、 随机资料、 书须齐全 ;C. 泵安装的平面布置图、安装图、道路畅通、 具备安装条件 ; 重要零部件的制造装配等质检证明基础布置图、 总装配图、 主要零部件、 易损件图及安装使用说明书须齐全D. 按设计图纸核对泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸

5、 ； 泵表面应干净整洁 ;E. 作业指导书经批准并对施工人员进行交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程 ；F. 泵安装所用的测量器具均须检验合格,所用的机具、 材料应准备齐全G. 安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备 , 还应按关联或衔接确定共同的标准 ；(5) .泵的找正、 找平A. 泵的找正、 找平应按基础上的基准线对应泵上的基准测量点进行调整 和测量 , 调整和测量的基准规定如下 :a. 水平度以进出口的法兰为基准；b. 机体的加工平面；B. 泵的找正、找平应符合下列要求：a. 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行 ;b.

6、 找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高，不应用紧固和放松地脚螺栓 及局部加压等方法进行调整 ；c. 整体安装的泵，纵向安装水平不应大于 0.05/1000,横向安装水平偏差不 应大于 0.1/1 000；并在泵的进出口法兰面上测量 ；立式泵安装的水平偏差 不应大于 0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。C. 垫铁布置和灌浆a. 垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓, 相邻两垫铁组的间距一般为 500mm 为宜 ;b. 每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不 得超过四层 , 层间应压紧 , 垫铁高度为 3060mm。c. 泵调整后，平垫铁

7、应露出设备支座底板外缘 1020mm。斜垫铁比平垫 铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓 ，且应保证 设备与支座受力均匀。d. 配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,相互间的倾斜角度不大于3o。e. 垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊 牢固。f. 泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净 ,灌浆时应捣实 ,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜 ,带有锚板的地 脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。g. 地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75%以上时方能进行设备的最终找正、 找平, 并紧固地脚螺栓。待精

8、找正合格后 , 做好隐蔽 工程记录 , 方可进行二次灌浆。h. 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0C时应采用防冻而且基础外侧应放置模板 , 灌浆层的厚度一般为 3060mm。i. 灌浆料采用细石混凝土 ，其标号应比基础的混凝土标号高一级 ，一台泵 应一次灌完 , 并应捣实 ,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密 ,不得有分层 现象 ,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。(6) .泵清洗检查A. 泵在开车前符合下列条件之一的应进行检查,拆卸清洗。a. 制定厂出厂时无防护措施；b. 没有包装箱裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。C. 运输过程中将包装损坏，造成密封敞口 ；d. 配管施工过程

9、中进出口法兰未加隔离盲板；e. 设计文件要求或业主/监理要求必须拆卸清洗的机器；B. 泵的清洗和检查a. 拆卸清洗的现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，否则应妥善保管。b. 拆下部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；c. 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；d. 拆卸清洗完毕后的泵应进行及时封闭、防止再次污染；e. 泵拆卸清洗后应及时做好记录；f. 清洗检查合格后按说明书要求装配。(7) .轴对中A. 泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后，进出口管道安装完进行。泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。B. 泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在00, 900, 1800, 2700进行数

10、据记录，准确记录百分表读数。联轴器安装的允许偏差(单位：mm)见下表:联轴器型式联轴器外径D端面间隙S对中偏差 径向位移71 - 10630.04130- 1904<0.05弹性套柱销224- 2505<0.05联轴器3154005<0.084756<0.086006<0.1090 1602.5<0.05弹性柱销联1952203轴器28032040.0836041054806<0.10轴向倾斜<0.2/1000<0.2/1000540 6307170- 1852.5<0.05齿式联轴器2202502.5<0.08<0.3/

11、10002904305<0.10<0.5/1000< 1900.5-0.8滑块联轴器<0.05<0.4/1000(甲型 )1903001-1.51甲型丿3006001-1.5<0.10<0.6/1000滑块联轴器< 3002<0.05<0.4/1000(乙型 )300600<0.10<0.6/1000凸缘联轴器< 0.03<0.05/1000(8) .泵保护措施A. 整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护B. 泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有

12、吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆 扎结实吊装；C. 泵的安装环境应干净、整洁无异物、 道路平整、 畅通；D. 泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；E. 泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安 装使用；F. 泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，用彩条布遮盖 泵体。(9) .泵的单体试运A.概况本装置的泵结构型式多，泵单体试运应严格按照方案和操作说明书的要 求进行，绘制单体试运流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底 使参与试车的每个人员熟悉设备结构，了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。B. 试车条件的确认泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备条件如 下：a. 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、 安装、清洗、找平找正记录齐全并检查合格；b. 联轴器及连接部件齐全；c. 机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全d. 轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全,并按技术文件规定加装润 滑剂,且轴承箱润滑油液位正常；e. 泵经手动盘车检查，运转正常；f. 与试车系统有关的设备内部清理干净