区域供水球墨铸铁管施工方案

1、泰兴市区域供水项目工程施工方案建设单位：施工单位：编制日期：目录目 录 2一、编制依据 3二、工程概况 3三、便道工程 错误！未定义书签。四、管道工程 41、开工前准备阶段 52、测量放线 53、沟槽开挖 54、球墨铸铁管工程（承插连接） 85、钢管工程（焊接） 106、沟槽回填 117、水压试验 129、管道冲洗 12五、管道施工竣工图绘制 13一、编制依据1、泰兴市区域供水项目工程设计图纸；2、现场调查资料；3、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力；4、全国给水排水标准图集；5、给水排水构筑物施工及验收规范；6、给水排水管道工程施工及验收规范；7、水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附

2、件8、砼结构工程施工及验收规范；9、钢筋焊接及验收规程；10、建设部颁发的其它有关文件、施工技术规范及有关规定。二、工程概况本工程施工地点位于元竹镇。主要管材采用球墨铸铁管；过河、 过路管道采用焊接钢管；排泥管采用 upvc 管。球墨铸铁管采用T型承插式接口， 承口对水流方向。球墨铸铁管 外防腐采用加厚喷锌涂层（涂层厚度 200g/m2），喷环氧煤沥青后外 加聚乙烯套。内防腐采用水泥砂浆内衬。钢管采用焊接连接， 焊缝等级不低于二级。 钢管及钢制管件防腐 采用IPN8710系列防腐材料，内防腐采用IPN 2B涂料底漆，二道， 单道厚度20um IPN87102B涂料作内防腐面漆，三道，单道厚度4

3、0um外防腐采用IPN8710 1涂料作底漆，二道，单道厚度20um IPN8710 2A耐侯面漆涂料作外防腐面漆，三道，单道厚度 50um 内防腐须达到国家饮用水卫生安全的相关标准。钢管水压试验的试验压力为 I.OMpa,球墨铸铁管水压试验的试 验压力为0.8Mpa, UPVC管进行闭水试验的试验水头以上游检查井口 高度为准，渗水量应小于 1.38 (m/24h.km )。四、管道工程施工工艺流程1、开工前准备阶段开工前的准备工作大致有：办理施工执照、施工图纸会审、编制 内部施工预算、编制并报批施工组织设计、进行技术交底、场地三通 一平、永久性或半永久性坐标和水准点已给定、 现场临时设施（办

4、公、 生活）基本到位、施工机械设备就位、材料、成品、半成品有储备、 劳动力落实、开工报告报批等。2、测量放线本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据， 进行轴 线测放及标高控制，要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求， 并加强领导，要求有认真的工作态度。2.1 测量使用仪器a.JD-J2 经纬仪一台b.S3 精密水准仪两台c. 50m钢卷尺两把d. 5m 钢卷尺三把e. 2m塔尺三把f. 关于施工现场必配仪器 （作为复核之用） 均通过技术监督局计量测 试单位检定合格品。2.2 本工程总体测量均根据管线走向的平面图定位，遵循先整体 后局部的控制原则，在施工现场沿线每 100米引设一临时

5、坐标及水准 点。2.3 根据提供的桩点位置及测量控制点，每 100 米引测一临时水 准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量 人员应做好验桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩 上。2.4 根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中 心线及占地边线应同时放出， 管道中心线上应打百米桩、 变坡桩及转 角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应验桩，并做 好记录，以便在丢失、 破坏时顺利准确补测、 恢复。放线采用全站仪、 经纬仪，并使用涂有红漆的专用桩。2.5 在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况， 应及时与设计、业主等部门联系调整管道

6、转向。2.6 测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成 后及时请监理工程师验桩、 验线、合格并签字后方可进行下一步工序。2.7 在线路与地下障碍物交叉处作出标记， 标出里程， 障碍埋深、 尺寸等。2.8 土方工程开工前测量原地面高程，并且记录现场原地面的高 程和地形，提交监理工程师。2.9 标高控制及垂直传递采用四等水准测量，将业主给定的 BM点高程引测到施工现场附 近，设置施工水准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将 高程引测至附近固定构筑上。本工程标高垂直传递，采用钢圈尺、水 准仪进行施测，利用附近固定构筑上水平控制点标高传递至沟槽底部。3、沟槽开挖(1) 沟槽开挖前工

7、作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加 固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调 查，统计出现状地下管线情况，采取有效措施加以保护。(2) 沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟 槽开挖的形式。a. 槽帮坡度的确定：槽深h 95管顶上500mm 85管顶500mn以上至路面 957、水压试验1）管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作 压力。试验压力为工作压力加 0.5Mpa。管道试压前先开启排气阀及 其他排气设备，从下游缓慢灌水，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀， 开启试压泵将管道内压力开至 0.3MPA让管道在此

8、压力下充分浸泡 24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后 查看跌压情况。2）试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。3） 埋地管道在管基合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM（要分层夯实），后进行试验。4）管道试验的长度不超过1000M过河管要单独进行。5）管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。9、管道冲洗9.1管道系统冲洗（1）管道进行总体冲洗。由控制阀接临时供水入口向系统供水。 关闭其他的控制阀门，只 开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的 变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程

9、技术档案内。(2)冲洗时应符合下述几项技术要求a) 冲洗时水压应大于系统供水的工作压力b) 出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的 3/5 (即出 水口管径应比被冲洗管径小 1 号)。出水管径截面大，出水流速低即 无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。c) 出水口处的排水流速 V不小于1.5m/s。9.2 管道系统吹扫试验管网竣工后交付使用前， 必须根据设计要求进行吹扫。 如设计无 明确要求，应按下列要求进行吹扫。( 1 )管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。 (2)钢管管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫 段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。( 3)每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确 定，一般以风速 20m/s 为宜，管段长不宜超过 3km。( 4)吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多 数均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。( 5)要注意到调压设施不得与管道同时进行吹