20T门机轨道沉降处理方案

1、目录1 .情况介绍22 .整体思路23 .施工工艺及要点24 .施工准备65 .施工计划66 .质量控制措施67 .安全文明施工7西侧20T门机轨道梁沉降处理方案1 .情况介绍华润大东船坞工程陆上基础施工过程中因受多种因素影响，造成陆上结构有 不同程度的沉降。经现场测量检查确认，发现西侧9-17N轴20T门机轨道梁及相 邻排水沟、滑触线沟沉降情况尤为突出，下沉量有110cm,已经影响到正常使 用。为此我部提出如下加固修复方案，请业主、监理审核。2 .整体思路第一步，对20T轨道梁及相邻管沟下的填砂进行压密注浆加固，使该区域砂 土体固结稳定。第二步，将沉降的轨道梁、排水沟和滑触线沟的上部结构作相

2、应 的增高处理。工艺流程如下：测量定位1k引孔 注浆清理浮浆上部结构增高处理3 .施工工艺及要点在排水沟西侧，轨道梁中部，滑触线沟底部及东侧布置四排压密注浆孔（孔 位纵向间距1.5m,梅花型布置），钻孔后进行注浆。孔位布置详见下图：18001900乐密注浆孔道孑L位布置示意图钻孔孔径为4> 63mm。浆液配制采用Po42.5硅酸盐水泥，水灰比1： 10.5： 1,其中水泥中掺入 细度较细的粉煤灰。注浆采用HB80/10型泵，注浆压力0.3l.OMPa,当注浆压力达到l.OMPa, 或相邻缝隙冒浆，或结构上抬到原标高时停止注浆。注浆顺序：先外侧两根再滑触线沟底，最后加固轨道梁底。施工过程中

3、注意观察记录注浆前后沉降变化情况，以便采取进一步处理 措施。严格按照压密注浆工艺要求施工，严格控制水灰比，注浆压力，提升速 度及注浆顺序。施工过程中对每个孔注浆都要按要求进行详细记录。上部结构增高处理根据现场实际沉降量控制。施工顺序如下：凿除上部混凝 土，露出结构钢筋（露出的钢筋要保证5d双面焊接长度5k按照原结构形式焊接接长钢筋至设计标高，安放护边角钦 专模板浇筑混凝土拆模板清理场地具体增高措施如下：排水沟：凿除排水沟上部结构混凝土，凿除高度根据现场实际沉降量与 钢筋5d焊接长度，取大值；然后按原结构形式接长钢筋至设计标高，固 定护边角铁；支模板，浇筑混凝土。如下图（红色部分为增高结构）：排

4、水沟结构增高示意图轨道梁：根据现场实际沉降量凿除上部结构混凝土，露出钢筋长度要保证 5d焊接长度，按原结构形式焊接接长钢筋至设计标高；轨道槽底部凿毛 清理干净后浇筑C35细石混凝土，浇筑摩度根据现场沉降量确定，确保达 到设计标高；轨道梁预埋螺栓接长采取坡口焊对接的方式接长。如下图（红 色部分为增高结构）：轨道面凿毛后浇筑细石混凝土5. 10轨道梁结构增高示意图滑触线沟：先拆除滑触线沟的盖板；然后根据实际沉降量和钢筋的焊接长 度凿除结构上部混凝土及护边角铁；焊接接长钢筋至设计标高，固定护边 角铁；最后浇筑混凝土；滑触线沟内电缆支架根据实际沉降量调整至设计 标高。如下图：滑触线沟结构增高示意图预埋

5、螺栓接长：先根据轨道梁实际沉降高度在预埋螺栓根部凿一凹槽，露 出预埋螺栓；截断预埋螺栓，更换加成的预埋螺栓（长度根据实际沉降量控制）; 采用2根帮条对接的方式接长螺栓，如下图；帮条使用直径16mm钢筋，保证 焊接长度不小于接口上下各2.5d （d为螺栓直径）；浇筑混凝土至设汁标高。加2根帮条对接5轨道梁预埋螺栓接长处理护边角铁处理：排水沟和滑触线沟的护边角铁先凿除，凿除深度不小于锚 固筋的长度，然后根据设计标高重新安放新的护边角铁，支模板后浇筑混凝土。 滑触线沟的盖板需在护边角铁凿除前拆除，待结构增高处理以后重新焊接。4 .施工准备根据现场实际情况，在不影响业主生产的情况下，在现场设置20T水

6、泥筒 仓，水泥随用随供，粉煤灰山卡车送到拌浆机旁。水电由业主现场就近提供。5 .施工计划钻孔428个：8月26日9月5日压密注浆：8月28日9月10日10月10日上部结构增高：9月7日6 .质量控制措施施工过程中必须严格按照压密注浆施工工艺要求施匚，严格控制水灰比， 注浆压力，提升速度及注浆顺序；施工过程中注意观察注浆前后沉降情况的变化；每个孔的压密注浆都要做好详细的记录；上部结构增高处理时，凿除混凝土高度必须满足露出钢筋的长度不小于 5d的焊接长度；必须严格按照设计图纸的结构形式施工，保证施工质量。7 .安全文明施工进入厂区必须办理相关业主手续，接受业主管理要求；进入现场必须戴好安全帽，禁止酒后作业；机械作业人员、特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业、违章作业；所有设备必须保持完好，使用过程中应经常检查，确保设