钻杆动力钳操作规

1、钻杆动力钳操作规程最近几年，石油行业全面推广使用钻杆动力钳进行钻杆 上、卸扣作业，不需猫头、吊钳和旋绳，提高工作效率，起 到安全、省力的效果。是最好的井口机械化设备，钻井队一 定要“管好、用好、保养好”设备。一、工作原理 由液压马达带动两档行星变速箱，采用高档气胎、低档 气胎，实现不停车高速低扭矩旋扣和低速高扭矩冲扣。采用 二级齿轮减速装置驱动开口齿轮旋转。 2 条刹带始终以 1KN.M 左右的力矩刹住制动盘，使得滚子沿坡板的内曲面 上坡，颚板夹紧钻杆公扣接头。下钳夹紧钻杆母扣接头，上 钳（浮动体） 夹紧钻杆公扣接头， 开口齿轮正向或反向旋转， 完成上扣或卸扣作用。二、主要技术参数1 、额定流

2、量：114 l/min2 、额定工作压力：16 Mpa3 、钳头转速（与流量有关） ：流量（ l/min ）高档转数（ r.p.m ）抵挡转数（ r.p.m ）114402.79031.62.17024.41.74 、钳头扭矩（与液压系统压力有关） ：液压压力 Mpa钳头扭矩 KN.M高档低档1610100138.581.195.754744253305、适用的管径与颚板、滚子、堵头螺钉的关系管径颚板代号（如东）滚子代号（如东）堵头螺钉代 号（特达）接头外径80101-14M0101-09M.8543mmZQ203-053203 1835 1/2 0101-15M0101-10M.9056mm

3、ZQ203-054178 15850101-16M0101-11M.10064mmZQ203-055162 1424 1/2 0101-17M0101-11M.10072mmZQ203-056146 1263 1/2 0101-18M0101-12M.12086mmZQ203-057121 101三、安装与调试、检查1、液压泵站： 检查液压油是否变质，油位是否过低，加油口滤网是否 干净、破损，电机旋转方向是否正确，联轴靠背胶皮是否完 好。油泵上部的回油管是否变形、堵塞，溢流阀调整压力一 般不超过 10Mpa ，每周检查、清洗高压滤清器滤油芯。每 半年换一次液压油，清洗油箱。液压油型号为 46

4、号抗磨液 压油。2、管线联接：安装液压猫头的钻井队，钻杆动力钳的进、回油高压胶 管必须接在液压猫头操作箱上，注意大钳进油管线接头不能 接错，井队搬家时，管线接头必须包好，防止泥土进入，平 面 A 型接头（宝鸡）的“ O”型密封圈，只能使用一次，搬 家安装时须更换新的。3、动力钳的调平 调平是一个极其重要的问题，钳子不平不仅会出现打 滑，而且会造成钳子的损坏。动力钳用 6/8 7/8 钢丝绳吊 在井架上，用 3 吨手拉葫芦调节高度，钳尾柱固定在井架底 座或井架上 （不能焊上 ）。管线接好后把移送缸和钳尾接起来， 通气将钳子送到井口 （井口应有钻杆，便于调节 ），调节钳子 高度，使其钳子底部与吊卡

5、上平面保持一定距离（40 毫米 ）。钳子开口进入钻杆后，司钻在钳头前边观察左右平不平，如 不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的左右位置来调 平。左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与 钻杆公母接头贴合，若有一个没贴合则说明钳子不平，可用 调节吊杆调节丝杆的办法把钳头调到使公母接头与上下两 堵头螺钉相贴合。4、钳头转速的调节 钳头转速与油泵供油量成正比，只要改变油泵供油量， 就能改变钳头转速。先将油泵供油量调到 2/3 处，数钳头转 数；若转速偏高，应降低流量，反之，应增加流量。5、钳头扭矩的调节 钳头扭矩与油压成正比。调节方法是：钳子送到井口， 操作高档夹住接头，上扣到钳子不转动时

6、，调节油箱溢流阀 的压力，并确认为系统上扣压力，卸扣作业时，应调节该溢 流阀至系统规定压力（即到规定扭矩） 。（注：千万不能开低 档调压力，因为低档扭矩太大，会将钻杆接头扭坏！ ）四、操作规程1、打开钻机到大钳气管线阀门。2、启动油泵，分开单向气阀使油泵在空载情况下运转， 系统压力表的压力不应超过 2.5Mpa 为正常。3、检查钳头颚板总成尺寸与钻杆接头尺寸相符合后， 把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。4、操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁 把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子 高度不合适可操作 3 吨手拉葫芦，调节到合适位置。5、在钳子送到井口，钻杆通

7、过开口进入大钳后，观察 钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，然后操纵夹紧缸 双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位， 将气放掉。6、根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置， 在使用中可不停车换档。7、马达的正反转是通过 H 型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置8、复位：即是钳头开口相互对准的过程。当上完一个 扣或卸完一个扣时必须操作 H 型手动换向阀， 使其钳头向工 作状态反向转动。在复位时根据各开口相距远近可操作换档 双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量 少用 H 型手动换向阀， 而应熟练地使用双向气阀以减少惯性 冲击。9 、在公扣没有全部从

8、母扣中旋出前不能上提，以防滑 扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头 浮动部分或钻具下砸造成不应有的损坏。10 、操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使 下钳恢复零位对准开口。11 、操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。12 、若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把 单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断 气路。13 、搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气 管路。14 、上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而 定。但变换位置时，钳头的各个开口必须对正后方可操作， 否则复位机构失灵。15 、操作口诀：钳子一定送到头；下钳卡牢转钳头；千万

9、要把门框扣；上卸扣完对开口；松开下钳往回走；质量效率双丰收。五、几个注意事项1、钻杆动力钳属于液压型机械设备，为保证液压元件 正常工作，必须确保液压油“干净” ，每周清洗检查高压滤 芯。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。2、每次起下钻前，打黄油保养。部位黄油嘴数周期花键轴1每次起下钻夹紧气缸 支架2每次起下钻介轮轴头3每次起下钻（特别重要）下钳滚子14每次起下钻（特别重要）移送气缸2每次起下钻拆开减速装置加油丝堵，检查机油位是否过低，机油是 否变质。3、每次起下钻后，用清水冲洗干净，压缩空气吹干，坡板滚子部分、 2 个气缸活塞杆涂黄油防锈蚀，气缸伸出部 分全部收入缸筒内。4 、上卸扣前，要检查门框是否关好，否则容易引起壳 体变形导致钳子扳废。5 、上卸扣操作时，须缓慢扳动操纵手动换向阀手柄， 等管柱完全可靠地夹紧后，再上卸扣。6、更换颚板、牙块等零件时，必须使动力钳远离井口 并液压泵站停止工作，防止事故发生。7 、用高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，调节油箱 溢流阀的压力。 （注：千万不能开低档调压力，因为低档扭 矩太大，将会扭坏钻杆接头） 。8 、液压元件型号（如东） ： 油泵： 160SCY14 1B 过滤器： ZU H250 ×20F 抗震压力表： YK 1（ 0 25Mpa ）手动换向阀： 34SM B20H T或34SH B20H T液 马达： J