生产装置开停车方案

1、生产装置开停车方案正式Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In TheOrganization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： 单位： rr r 卜t时间： 77文件编号： KG-A0-6714-59生产装置开停车方案 正式 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具 体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、标准的要求进

2、行操作，使日常工作或活动到达预期的水平。下载后就可自由编辑。 、八 、亠 ' 前言 随着公司先进生产技术的迅速开展，机械化、自 动 化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来 越高。 开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如 何，对生产 能否顺利进行都有直接影响。开、停车是 生产中最重要的 坏节。为保证我公司生产部生产平安 开停车，不发生设备 损坏、物料损失、人员伤亡，特 制订我公司生产的开停车 方案。二、开车方案 开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。( ) 、开车前的准备工作(1) 成立开车领导小组，公司、车间主要技术负 责 人必须是成员之一。对车间试车人员必须进行培训 ,

3、合格 上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产 品理化特 性明确。应急救援人员、措施、设备设施到 位。2) 开车所需原料、 辅助原料、公用工程(水、电、汽等一应俱全，以及生产所需物资的准备工作； 3 工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效 版本；4 电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员 必 须到试车现场，随时处置试车意外情况；5 在单机试车前，试车领导小组组织各专业人 员再次对管道、机械设备、仪表电气、平安设施及盲 板检 查、核对的，以防事故发生。二、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符 合 有关技术标准，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。 单机试 车是在不带物料和无载荷情况下进

4、行的。 首先 要断开联轴 器，单独开动电动机，运转 0.5 小时，观 察电动机是否发 热、振动，有无杂音，转动方向是否 正确等。当电动机试 验合格后，再和设备连接在一起 进行试验，一般也运转 0.5 小时此项试验应以设备 使用说明书或设计要求为依 据。在运转过程中，经过 细心观察和仪表检测，均到达 设计要求时如温度、 压力、转速等即为合格。如在试车中发现冋题，应 会同施工单位有关人员及时检修，修好 后重新试车， 直到合格为止。三、联动试车 联动试车是用水、空气或和生 产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟 生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连 续通过物料 的性能该装置用水试车

5、。联动试车时也 可以给水进行 加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联 动试车能暴露出设计、安装和 检修过程中的一些问题，在 这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净，并清洗干净。四化工试车当以上各项工作都完成后，那么进入化工试车阶段。按照已制定的试车方案，在开车领 导小 组统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行。 本工艺 装置的具体开车程序为：第一步：原料岗位 本岗位开车前一天应确原料备料充足 第二步：溶解将原料参加配置釜，通过计量设备，压力设备加 入 溶剂，开启反响釜搅拌，溶解后再参加乳化剂，

6、搅 拌之成 为透明液体。第三步：出料 通过过滤器过滤后进入储存罐 第四步：检验 品保部按照国标或公司标准检验产品质量 第五步：包装通过计量设备包装 三' 停车方案 在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关， 不 同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。 我公 司涉及的停车方式一般有以下三种方式： 一、正常停车 生产进行到一段时间后，设备 需要检 查或检修进行的有方案的停车， 称为正常停车。 这种停车， 是逐步减少物料的参加，直至完全停止加 入，待所有物料 反响完毕后，开始处理设备内剩余的 物料，处理完毕后， 停止供汽、供水，降温降压，最 后停止转动设备的运转， 使生产完全停止。停

7、车后 , 对某些需要进行检修的设备， 要用盲板切断该设备上 物料管线，以免可燃气体、液体物 料漏过而造成事故。 检修设备动火或进入设备内检查，要 把其中的物料彻 底清洗干净， 并经过平安分析合格前方可 进行。二、局部紧急停车生产过程中，在一些想象 不 到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。如某 设备损 坏、某局部电气设备的电源发生故障、在某一 个或多个仪 表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急 停车。当这种情 况发生时，应立即通知前步工序采取 紧急处理措施。把物 料暂时储存或向事故排放局部如 中间储罐、放空等排 放，并停止入料，转入停车待 生产的状态绝对不允许再 向局部停车局部输送物料 , 以

8、免造成重大事故。同时， 立即通知下步工序，停止 生产或处于待开车状态。此时， 应积极抢修，排除故 障。待停车原因消除后，应按化工开 车的程序恢复生 产。三、全面紧急停车当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，那么要全面紧急停车。这种停车事前是 不知道 的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的 发生和扩大。 对有危险的设备，如高压设备应进行手 动操作，以排出物 料；对有凝固危险的物料要进行人 工搅拌如聚合釜的搅 拌器可以人工推动，并使本岗 位的阀门处于正常停车状 态。对于自动化程度较高 的生产装置，在车间内备有紧 急停车按钮，并和关键 阀门锁在一起。当发生紧急停车时， 操作人员一定要 以最快的速度去按这个按钮。 为了防止全 面紧急停车 的发生，一般的化工厂均有备用电源。当第一 电源断 电时，第二电源应立即供电。全面紧急停车停电：第一步：切断电动设备的电源，注意来电时的安全开车。第二步：假设停电时间较长，可按正常停车操作；第三步：假设短时间停电，来电后可按正常程序开 车。第四步：停电时，各控制仪表均失去调节作用，改用现场手动操作。四、对开停车方案的要求化工生产中的开、停车是一个很复