铝合金模板施工监理要点

1、铝 合金模板施工监 理要点某商品住宅（含配套公建）工程由7 栋 高 层 及 8 栋 多 层组 成， 标 准 层 采用 铝 合金模板支撑体系。 结 合 该 工程 实 践，介 绍铝 合金模板支撑体系施工的主要控制点和注意事项 。1 铝 合金模板施工前的控制要点1. 审查 铝 合金模板专项 施工方案，为 后 续 施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。2. 对 已加工完成的铝 合金模板进 行构配件检查 及 预 拼装 验 收。3. 督促施工单 位 对铝 合金模板安装人员进 行技 术 交底。4. 督促施工单 位 对 各工种 间 交叉作 业 的配合 节 点 进 行交底。5. 在每栋 楼首 层铝 合金模板

2、初次安装时 ，要求厂家技术 人 员 和 项 目技 术 人 员对 操作工人进行 现场技 术 指 导 。2 铝 合金模板安装过 程中的控制要点墙 柱模板的安装1. 刷脱模 剂将下 层 已拆除并清理干净 的模板按区域和顺 序上 传摆 放 稳 当。重叠堆放时 ， 应 使板面朝上，方便涂刷脱模剂 ，然后逐块 涂刷脱模剂 ，避免后续 混凝土 浇捣 出 现 粘模 现 象。2. 内 墙 模板 临时 固定内 墙 模板安装时 从阴角 处 （ 墙 角）开始，按模板编 号 顺 序向两 边 延伸， 为 防模板倒落，须加 设临时 固定斜撑（用木方、钢 管等），并保证 每 块 模板涂刷适量的脱模剂 。3. 打 销钉竖 向模

3、板一般每300mm 钉 1 个 销钉 ，打 销钉时 不可太用 劲 ，模板接 缝处 无空隙即可。横向拼接的模板端部插销 必 须钉 上，中 间 可 间 隔一个孔位钉 上，并且是从上而下插入，避免振 捣 混凝土 时 脱落。4. 对侧墙 模板安装安装另一侧墙 模 时 ，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢 筋垂直放置在剪力墙 的 钢 筋上，检查 拉片穿 过 是否有 钢 筋 挡 住（特 别 是 墙 、柱下部），如挡 住， 应 使用工具将钢 筋 进 行小幅度的移位，保证 PVC导 管能 顺畅 通 过 。两 侧 模板拉片孔位必须 正 对 ， 这 也是 检查墙 板安装是否正确的方法之一。5. 调 整垂直度每面 墙

4、 模板在封闭 前，一定要调 整两 侧 模板，使其垂直竖 立在控制线 位上，才能保证 下一道工序的顺 利 进 行。6. 背楞安装背楞安装应 从下往上，先外墙 后内 墙 。阳角部位背楞限位条应紧 靠模板内侧边缘 ，先安装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须 水平拉 紧 。每装一条背楞，必须 安装铁 片及山形螺母，铁 片垂直扣住背楞，随后紧 固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝应 50mm。墙 封板位置应 安装 对 拉螺杆；对 拉螺杆超出背楞两端的距离应 保持一致。两侧 背楞均安装完成后，再次加固山形螺母，由两人在墙 两 侧 同 时 配合施工。7. 斜撑安装（ 1 ）柱、 墙 模板两 侧 需

5、安装斜撑，用 14 的 钢 筋做成 马 凳提前 预 埋，作 为 斜撑底座支撑受力点，斜撑间 距不大于2000mm 。宽 度 2000mm 的 墙 体 设 置不少于两组 斜撑， 宽 度 2000mm 的 墙 体或短肢剪力墙设 置不少于一 组 斜撑，两边 斜撑离封板距离300mm 。每 组 斜撑由 长边 杆件、短边 杆件和固定码组 成。固定码 离 墙 距离需 满 足斜撑杆件长边 角度为 45 度 -55 度，斜撑杆件直角边 角度 为 10 度 -15 度（ 见图 1）。（ 2） 对 于外 墙 等只能在一侧 安装斜撑的部位，同侧 斜撑位置应 安装 铁链 拉 紧 ，形成双向约 束。8. 墙 柱模板 调

6、 校用激光水准仪对齐 1m 标 高控制 线 ， 观 察激光 线 是否与 墙 面控制点重合，观 察 墙 体是否与墙 体定位 线 重合，有误 差 时进 行 调节 。把 线锤 杆插入最上面一道背楞，线锤 垂直向下离地面50mm 左右， 稳 住 线锤 ；用卷尺测量 墙 面与吊 线 的垂直距离，同一竖 向面取点不少于3 个，同一面墙 取点 间 距 为 500mm 。以最下点为 基准，复核墙 面垂直度，若有误 差，及 时调 整。梁模板的安装1. 在楼板面上把已清理干净 的梁底板（B）、早拆头 （ BP）、阴角模（LSA、梁与墙连 接销钉 好。尤其注意早拆头 的支撑必须 与下 层 的梁底支撑在同线 上，以保

7、 证 混凝土 结 构的安全。2. 安装梁底板时须 2 人 协 同作 业 ，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规 定的位置用插销 把阴角模（LS）与墙 板 连 接。如梁底 过长 ，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆 头变 形和影响作业 安全。3. 用支撑把梁底调 平后，可安装梁侧 模板，所有横向连 接的模板，插销 必 须 由上而下插入，以免在 浇砼捣 振 时 插 销 震落，造成爆模和影响安全。顶 板模板的安装1. 安装完 墙 梁 顶 部的阴角模后，安装楼面龙 骨，然后按试 拼装 编 号 图 安装 顶 板，依次拼装标 准板模，直至铝 模全部拼装完成。楼面

8、龙 骨早拆 头 下的支撑杆应 垂直，无松动 。2. 每个开 间顶 板安装完成后，须调 整支撑杆到适当位置，以使板面平整。跨度4m 以上的顶 板，其模板应 按 设计 要求起拱，如无具体要求，铝 合金模板起拱高度一般取1/1000 。外 围导墙 板（ K 板）及阳台线 条安装1. 在有 连续 垂直模板的部位，如电 梯井、外墙 面等，用导墙 板将楼板围 成封 闭 的一周并且作 为 上一 层 垂直模板的连 接 组 件。2. 第一 层浇 注混凝土以后，二层导墙 板都是必须 安装的，一个用以固定在前一层 未拆的模板上，另一个固定在墙 模的上部围 成楼板的四周。浇 筑完混凝土后保留上部导墙 板，作 为 下

9、层墙 模的起始点。导墙 板与 墙 模板 连 接：安装导墙 板之前确保已进 行完清 洁 和涂油工作。在 浇 筑期 间为 了防止 销 子脱落，销 子必 须 从 墙 模下 边 框向下插入到导墙 板的上 边 框。 导墙板上开26mm 16.5mm 的 长 形孔， 浇 筑之前，将M16 螺栓安装在紧 靠槽底部位置，这 些螺栓将 锚 固在凝固的砼 里。浇 筑后，如果需要可以调 整螺栓来 调节导墙板的水平度，以控制模板的垂直度。3. 铝 模板全部安装完成后，进 行梁、板管线预 埋。梁 预 留管 线 位置确定后，在固定位置开孔，不可再行移动 ；板预 留管用螺 丝钻进铝模板固定。铝 合金模板安装质 量要求1.

10、模板 轴线 定位、外形尺寸、水平标 高准确无误 。2. 板面 应 平整 洁净 ，拼 缝严 密，不漏 浆 。3. 具有足 够 的承 载 能力、 刚 度和 稳 定性，能承受新浇 混凝土自重和侧压 力以及施工荷载 。4. 模板安装偏差应 控制在 规 范允 许 范 围 内。5. 阴阳角 应 方正平直，棱角整齐 无 错 台、无 倾 斜、无凹凸线 。6. 梁板支撑系统 底部 设 可 调 底座， 顶 部 设 可 调 支撑 头 ，以 调节 模板的 标 高、水平。3 签发 混凝土 浇捣 令前的 检查 要点所有模板应 清 洁 且涂有合格的脱模剂 。确保 墙 模按放 样线 安装。检查 全部开口处 尺寸是否正确并无扭

11、曲变 形。检查 全部水平模（顶 模和梁底模）是水平的。保 证 板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动 。检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。检查对拉螺丝 、 销 子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出浇 筑区。确保 悬 挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结 构上。4 原因分析及防止措施图2：电 梯井壁 胀 模所有模板应 清 洁 且涂有合格的脱模剂 。原因分析（ 1 ） 连 接件未按 规 定 设 置，造成模板整体性差。（ 2） 墙 模板无拉片或拉片间 距 过 大， 规 格 过 小。（ 3）内模间对 撑不牢固，易在混凝土振捣时挤 偏模板（ 4） 墙 柱模板卡具间 距

12、过 大，或未夹紧 模板。（ 5） 墙 柱混凝土 浇 筑速度 过 快，一次灌注高度过 高，振 捣过 度等。防治措施（ 6） ）支撑 间 距 应 能 够 保 证 在混凝土重量和施工活载 作用下不产 生 变 形。（ 7） 墙 上部 应 有 临时 撑 头 ，以保 证 混凝土 浇捣时墙 上口 宽 度。（ 8） 浇捣 混凝土 时 要均匀 对 称下料，严 格控制灌注高度，特别 是 门 窗洞口模板两侧 ，即要保 证 混凝土 捣实 ，又要防止过 分振 捣 引起模板变 形。现 象二：梁、墙 混凝土 浇 筑后 产 生漏 浆 ，混凝土表面出现 蜂 窝 、麻面 现 象（ 见图 3、 图4）图3：梁底混凝土蜂窝 图 4：

13、 墙 面混凝土蜂窝 、麻面原因分析（ 1 ）模板脱模剂 使用不当。（ 2）模板拼缝 控制不到位。（ 3）接触安装面可能存在变 形情况。防治措施（ 9） ）根据 现场 施工存在的实际质 量缺陷，邀请铝 模生 产 厂家技 术 人 员进 行 现场 技 术 指 导 ，并根据 实际 情况 调 整脱模 剂 的 类 型， 竖 向模板采用油性脱模剂 、水平模板采用水性脱模剂 。（ 2） 严 格控制模板间 嵌 缝 措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏。（ 3）梁柱交接部分要牢靠、拼缝 要 严 密， 发 生 错 位要 纠 正好。现 象三： 墙 柱构件阳角位置破损严 重（ 见图5、 图 6）图 5 ： 墙 、柱阳

14、角破损 图 6 ： 墙 、柱阳角破损原因分析（ 1 ）模板未清理干净 ，表面附有水泥浆 。（ 2）拆模 时间过 早或者用力翘 板所致。防治措施（ 1 ） 铝 合金模板表面的水泥浆 要清理干 净 。（ 2 ）根据 设计 要求达到混凝土强 度后再拆模，拆模过 程中 应 当控制注意，避免用力过 度，造成混凝土构件的破损 。现 象四： 墙 柱根部漏浆烂 根（ 见图7）图7：柱脚烂 根原因分析1 ） 墙 柱根部 砼 表面不平整，模板底部与砼 表面有 缝 隙， 浇 筑 砼过 程中漏 浆 造成 烂 根。2）高低跨和外墙 、柱上下 层错 位，形成吊脚漏浆 而造成 烂 根。（ 3） 墙 柱模根部 涨 模漏 浆 造成 栏 根。（ 4） 墙 柱模根部垃圾、积 水未清理，未找平，造成夹 渣 烂 根。（ 5） ）振 捣 操作不当，漏浆 、欠振、过 振，或一次浇 筑 过 高，底部未振捣 到位，造成烂 根。（ 6） 砼级 配不当，水灰比过 大或 过 小造成 烂 根。防治措施（ 1 ）模板底部留设 清洗口， 浇 筑 砼 之前将垃圾清除，积 水排除，然后将清洗口堵上，再浇筑砼。（ 2 ） 对 振 捣 手