生产工艺操作程序关键控制点

1、生产作业控制制度一、销售部依据市场需求及客户要求，下达生产制造单至生产车间。二、技术部负责编制产品工艺流程图、 作业指导书，各工序操作员严格依据产品工艺流程图、 作业指导书进行作业。当因相关因素的改变而需更改作业指导书时，则依据文件和资料控制制度进行相应的更改。三、设备质量的控制依据生产设备控制制度执行。四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和实验，并负责对工序产品的放行。六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。 只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工

2、序人员质量的经管和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。八、附相关文件：作业指导书产品工艺流程图批生产指令批生产记录（生产前）批生产记录（生产中）工艺流程图配料操作规程灌装 / 包装操作规程洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。4、测试纯水PH 值应在5.5-7 之间，方可使用。5、测试纯水电导

3、率应在8 以下，达标后才可使用。6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。7、检查电源、各种仪表应正常。二、秤料规程：1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。三、 生产操作：1、将原材料加入搅拌机，搅拌15-20 分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50-60 转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75，然后关闭加热管。3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30 分钟、化、杀菌。4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。5、 冷至40后，加入防腐剂、香精、 添加剂、 搅拌30-50 分钟均

4、匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。四、质量检验：1、半成品未出料前检验PH 值在6-7 之间，才合格。2、半成品离心，30 分钟/2000转， ，无油水分离现象，才合格。3、泡沫测试在50 以上，才合格。4、粘度测试在7000 以上，才合格。5、耐热±40C、24h,恢复室温后应正常，才合格。6、耐寒-15C、24h,恢复室温后，应正常。7、细菌检验，培养48 n± 37，应达到国家规范，才合格。8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。五、分装成品：1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。

5、4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每瓶秤量不得少于202g、只准多，不准少。六、包装车间：1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。3、质检员检验包装应达到企业内控规范，才在合格证上签字放行。4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。洗发液工艺流程图为关键控制点说明：关键控制点A、原材料纯水加热 75C,恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40c加入香精、防腐剂。注意事顶：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂 40 c以下加

6、入，不得在 40 c以上加入。C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。洗发液关键控制点年月日工程生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差/、得少于 0.2%,按配方工艺顺序要求加入纯水加热搅拌C恒温时间C （关键控制点）降温时间C,再 加入添加剂出料C备注说明：关键控制点：A、原材料纯水加热75 C,恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40c加入香精、防腐剂。注思事项：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40c以下加入，不得在40c以上加入。C、香精、防腐剂加入后，要搅拌 30分钟均匀后，才可出料。D、原料

7、、去离子水一定要过秤，不得误差 1%0开料员：工程师:护发素生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。3、检查油相、水相加热油应达到规范。4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。5、检查各种秤、衡器应正常。6、测试纯水PH值：67之间，方可使用。7、测试纯水电导率在38之间，应达标才可使用。二、秤原料操作规程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。2、纯水不得误差1%,然后加入水相加热。三、生产操作程序：1、油相加热85C-90 Co2、水相加热85C-90 C

8、（水包油体系）。3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。4、均质2800转/分钟、均质57分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。在良好搅拌下 降温。5、降温至45c加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至 40c后，送化验室检验合 格后，出料放入静置室。四、质量检验：1、半成品出料前进行抽查，合格后，才通知生产车间出料。2、PH值测试：67之间，才合格。3、离心检验：3000转/30分钟、无油水分离才合格。4、耐热±40C、24h恢复室温后应正常。5、耐寒15C、24h恢复室温后应正常。6、细菌检验：培养士 37C、48n，应符QB/T7916国家规范。7、经检验合格后，才

9、通知生产部分装车间分装。五、分装成品：1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇进行消毒、杀菌后，才可装成品。2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。5、各种产品分装时，不得少1mk不得多3ml。六、包装车问：1、包装车间包装已经分装好的成品。其盖、内垫也应用乙醇消毒后才可使用。2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使3、质检员检验合格后，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。4、经检验合格后，成品方可入库。护发素工艺流程图香防精腐剂理化检险微检合格

10、油 相 90水 相90出料40-45C合格静点 制 控量 质说明：关键控制点：A、油、水相混合后、均质57分钟。B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。注意事项：A、油相、水相加热不得低于85C,不得高于90cB、均质时间不得少于5分钟，为保证质量。C、恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。D、45 c加香精，不得在45 c以上加入香精。5 / 31护发素关键控制点年月日工程生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差/、得少于 0.2%,按配方工艺顺序要求加入水相加热油相加热关键均质乳化恒温乳化控制点恒温乳化时间添加剂加入C出料C备注说明：关键控制点：A、原材料纯水加热75C,恒温搅拌30分钟，才降

11、温。B、降温至40 c加入香精、防腐剂。注思事项：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40c以下加入，不得在40c以上加入。C、香精、防腐剂加入后，要搅拌 30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差 1%0开料员：工程师:# / 31护肤乳液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。3、检查油相、水相加热油应达到规范。4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。5、检查各种秤、衡器应正常。6、测试纯水PH 值：6-7 之间，方可使用。7、 测试纯水电导率在8

12、 以下，应达标才可使用。二、秤原料操作规程：1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。2、水不得误差1%，然后加入水相加热。三、生产操作程序：1、油相加热85 -90。2、水相加热85 -90（水包油体系）。3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。4、均质2800 转 /分钟、均质5 7 分钟，然后恒温搅拌30 分钟乳化、杀菌。在良好搅拌下降温。5、降温至45加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。四、质量检验：1、半成品出料前进抽查，合格后，才通知生产车间出料。2、 PH 值测试：6-7 之间，才合格。

13、3、离心检验：3000 转 /30 分钟、无油水分离才合格。4、耐热±40、24h 恢复室温后应正常。5、耐寒15、24h 恢复室温后应正常。6、细菌检验：培养士 37C、48h,应符QB/T7916国家规范。7、经检验合格后，才通知生产部分装车间分装。五、分装成品：1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、杀菌后，才可装成品。2、 应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。5、各种产品分装时，不得少1g、不得多3g。六、包装车间：1、包装车间包装已经分装好的成品。其盖、内垫也应用乙醇消

14、毒后，才可使用。2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。3、质检员检验合格的，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。4、经检验合格后，成品方可入库。7 / 31护肤乳液关键控制点说明：关键控制点A、油相、水相混合后、均质 5分钟。B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。注意事顶：A、油相、水相加热不得低于 85 C,不得高于90CoB、均质时间不得少于 5分钟，为保证质量。C、恒温杀菌乳化 30分钟，不得少于一分钟时间。D、45 c加入香精，不得在 45 c以上加入香精。年月日工程生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差/、得少于 0.2%,按配

15、方工艺顺序要求加入水相加热加热85 90c之间，恒温1020分钟后，抽入乳化锅油相加热加热85 90c之间，恒温1020分钟后，抽入乳化锅关键均质乳化恒温乳化控制点恒温乳化时间添加剂加入C45c加入添加剂和香精出料C40c出料备注说明：关键控制点：A、 原材料纯水加热75 C,恒温搅拌30分钟，才降温。B、 降温至40c加入香精、防腐剂。注思事项：A、 恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、 香精、防腐剂40c以下加入，不得在40c以上加入。C、 香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、 原料、去离子水一定要过秤，不得误差 1%0开料员：工程师:9 / 31护肤啫喱生

16、产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗搅拌机、生产用具、桶、铲等用具。2、检查各种秤、衡具是否正常。3、纯水PH 值测试，应达到6 7 之间。4、纯水电导率，应控制在3-8 之间。二、秤料的操作规程：1、纯水按配方比例秤好加入，误差不得超过1% 。2、胶浆和添加剂，按配方比例秤好加入。3、在良好的搅拌下分散，胶浆与水分散均匀，然后加入乙醇和保湿剂，彻底搅拌均匀。4、最后加入水溶香精和防腐剂，混合后为透明液体，最后送化验室检验合格。5、过滤出料，放入静置室。三、质量检验：1、 PH 值控制6-7 之间，为合格。2、检查透明度，应符合本企业内控规范。3、喷雾实验，应符合本企业内控规

17、范。4、经检验合格后，通知分装车间灌装，并开合格放行条。四、分装车间：1、成品凭化验室合格放行条，方可灌装。2、灌装应检查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡来经消毒的瓶，一律不得灌装。3、灌装时每瓶应过秤，不得少于1ml,但也不得超过3ml,应符合规范。4、塑料瓶，不合格或字迹不清楚的一律不得灌装。五、包装车间：1、灌装好的成品，喷头应拧紧，防止漏液。2、质检员应每瓶过检验，凡有沉淀物、不透明液体，应退回生产车间，重新返工。3、纸箱装箱之前，应检查纸箱与成品、规格、数量应相符，方可装箱。4、经质检员检验合格后，应签合格证，每箱应放合格证。5、包装合格后，质检员应开合格检验单后，成品方可入库。13 / 3

18、1护肤喑喔工艺流程图入库说明：关键控制点：胶浆彻底分散和过滤。弋表关键控制点护肤喑理关键控制点年月日工程 开生产关键控制点原料控制全部原料过秤，误差/、得少于 0.2%,纯水混合分散关键控制点备注开料员：工程师:化妆水生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1 .清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。2 .清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。3 .检查校正磅秤、衡器，正确无误。4 .测试纯水PH值应在5.5-7之间，方可使用。5 .纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。6 .检查原材料是否满足生产用量，才可生产。7 .检查电源、各种仪表应正常。二、配料规程：1 .纯水：按百分

19、比计算，不得误差1%按配方比例加入。2 .原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。三、生产操作：1 .将原材料加入搅拌机，搅拌15-20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。2 .去离子水，按配方比例加入，在每分钟 50-60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边 搅拌、边加热、加热至80C,然后关闭加热管。3 .在良好的搅拌下,恒温搅拌 30分钟杀菌。4 . 恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。5 .冷至40c后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌10分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。四、质量检验：1. 半成品未出料前检验PH值在6-7之间，才合格。2. 耐热±4

20、0C、24h,恢复室温后应正常，才合格。3. 耐寒15C、24h,恢复室温后，应正常。4. 细菌检验，培养48h±37C,应达到国家规范，才合格。5. 经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。五、分装成品：1 . 塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。2 . 塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。3 .对不合格塑料瓶，一律不得装成品。4 .塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。5 .分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。6 . 护肤水分装，瓶瓶过秤200ml,每瓶秤量不得少于202g、只准多，不准少。六、包装车问：1. 分装车问过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。2. 大纸箱应检查与

21、护肤水是否相符。3. 质检员检验包装应达到企业内控规范，才在合格证上签字放行。4. 包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。化妆水关键控制点化妆水工艺流程图说明：关键控制点：1、恒温搅拌30分钟、杀菌为关键控制点17 / 31年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注开料员：工程师:沐浴露生产作业指导书（操作过程控制）1、 生产设备管式循环乳化成套设备2、 配料规程每 100kg 成品的单耗及规格与配料表相同三、操作规程1 将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至85 90，并在85 90温度的范围内保温半个小时，并将配料表中水相材料加入溶解。2将配料表中所有油

22、相材料加入油相锅，并加热至85，使所有材料熔化。3打开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相放完后关水相底阀。4检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。5 .开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温55C,加入C相，继续循环搅拌半个小时以上，如果料温已降至38 40。则停冷却水，继续循环乳化。6 .取样进行半成品检验，测PH值，检查膏体细度。7半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。8将膏体转入空调静置间，取样进行理化指标检验，静置24 小时。9检验结果合格，进入灌装间

23、装瓶装盒。10. 取样进行微检，结果合格后进入仓库。四、质量检验1 、外观液体或膏状产品不分层，无悬浮物或沉淀2 、香气无异味，符合规定香气3、PH值成人型4.010.0;儿童型4.08.54、耐寒：（-5±2） C的冰箱放置24h,恢复至室温后无沉淀和变色现象，透明产品不混浊5、耐热：（40±1） C的冰箱放置24h,恢复至室温后无沉淀和变色现象，透明产品不混浊 五、分装成品1. 塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。2. 塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。3. 对不合格塑料瓶，一律不得装成品。4. 塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。5. 分装成品时，应凭化验室放得单，才可

24、分装。六、包装车间1 、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。2 、大纸箱应检查与护肤水是否相符。3 、质检员检验包装应达到企业内控规范，才在合格证上签字放行。4 、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。沐浴露关键控制点年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注开料员：工程师:19 / 31洗面奶生产作业指导书（操作过程控制）一、生产设备：管式循环乳化成套设备二、配料规程：每100kg 成品的单耗及规格与配料表相同三、操作规程1将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至85 90，并在85 90温度的范围内保温半个小时，并将配料表中水相材料加入溶解

25、。2将配料表中所有油相材料加入油相锅，并加热至85，使所有材料熔化。3打开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相放完后关水相底阀。4检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。5 .开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温 55C,加入C相，继续循环搅拌半个小时以上，如 果料温已降至38 40。则停冷却水，继续循环乳化。6 .取样进行半成品检验，测PH值，检查膏体细度。7半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。8 将膏体转入空调静置间，取样进行理化指标检验，静置24小时。9

26、 检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。10 . 取样进行微检，结果合格后进入仓库。四、质量检验1 、色泽：白色2 、香气：清香3、PHffi:细腻、均匀一致4、细菌总数 个/CFU/g）: < 1000;（儿童用产品0 500）5 、耐寒：-5-10 ，保持 24h 恢复室温无分层、沉淀、变色现象6 、 耐热： （ 40± 1），保持24h 恢复室温无分层、沉淀、变色现象五、分装成品1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。2 、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。3 、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。4 、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。5 、分装成品时，应凭化验室放得单，才可

27、分装。六、包装车间1 、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。2 、大纸箱应检查与护肤水是否相符。3 、质检员检验包装应达到企业内控规范，才在合格证上签字放行。4 、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。# / 31洗面奶关键控制点年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注开料员：工程师:# / 31眼霜生产作业指导书（操作过程控制）一、生产设备：管式循环乳化成套设备二、配料规程每 100kg 成品的单耗及规格与配料表相同三、操作规程1将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至85 90，并在85 90温度的范围内保温半个小时，并将配料表中水相材料

28、加入溶解。2将配料表中所有油相材料加入油相锅，并加热至85，使所有材料熔化。3打开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相放完后关水相底阀。4检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。5 .开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温 55C,加入C相，继续循环搅拌半个小时以上，如果料温已降至38 40。则停冷却水，继续循环乳化。6 .取样进行半成品检验，测PH值，检查膏体细度。7半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。8将膏体转入空调静置间，取样进行理化指标检验，静置24 小

29、时。9检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。10. 取样进行微检，结果合格后进入仓库。四、质量检验1、PH值：4.0 8.52、耐寒：-5-10 ，保持 24h 恢复室温无分层、沉淀、变色现象3、耐热：（ 40± 1），保持24h 恢复室温无分层、沉淀、变色现象4、细菌总数 个/CFU/g）: < 1000;（儿童用产品0 500）五、分装成品1 、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。2 、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。3 、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。4 、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。5 、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。六、包装车间1 、分装车间过好秤的成

30、品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。2 、大纸箱应检查与护肤水是否相符。3 、质检员检验包装应达到企业内控规范，才在合格证上签字放行。4 、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。23 / 31眼霜工艺流程图# / 31眼霜关键控制点年月日工程生产关键控制点原料控制纯水混合分散关键控制点备注开料员：工程师:BB润肤霜生产作业指导书（操作过程控制）一、生产设备：管式循环乳化成套设备二、配料规程每 100kg 成品的单耗及规格与配料表相同三、操作规程1将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至85 90，并在85 90温度的范围内保温半个小时，并将配料表中水相材料加入溶解。2将配料表中

31、所有油相材料加入油相锅，并加热至85，使所有材料熔化。3打开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相放完后关水相底阀。4检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。5 .开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温 55C,加入C相，继续循环搅拌半个小时以上，如 果料温已降至38 40。则停冷却水，继续循环乳化。6 .取样进行半成品检验，测PH值，检查膏体细度。7 半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。8 将膏体转入空调静置间，取样进行理化指标检验，静置24小时。9 检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。10 . 取样进行微检，结果合格后进入仓库。四、质量检验1、PH值：4.0 8.52、耐寒：-5-10 ，保持 24h 恢复室温无分层、沉淀、变色