精冲标准参考(1)

1、    1.精冲零件的工艺性精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。而影响它的主要因素有：（1） 零件结构的工艺性；（2） 零件尺寸公差和形位公差；（3） 材料性能和厚度；（4） 冲裁面质量；（5） 模具设计、制造质量及寿命；（6） 精冲机的选择等。精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。                &

2、#160;        图1所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。它们都小于普冲零件。这是由精冲原理决定的。然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。                                           

3、                 2.精冲零件的难度等级                      根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。                    

4、S1简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2                    S2中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2                    S3复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2         

5、                               在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度b600 N/mm2（抗剪强度Ks430N/mm2）。                 &

6、#160;  例：图1中开关凸轮，材料为Cr15（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。                                        ·孔 径 d4.1mm S1         

7、60;          ·搭 边 b3.5mm S3                    ·齿模数 m2.25mm S2                     ·圆角半径 Ra0.75mm S1/S2 

8、                  此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。                   3.精冲零件的技术要求                      3.1 尺寸公差&#

9、160; 精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。可由表1中选取。                   3.2 平面度公差                      精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2），其值为：       &

10、#160;               fhs                      由于精冲材料是在压紧状态下进行的，故精冲件具有较好的平面度。而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直。在凸模侧的材料表面总是中凹的，凹模侧总是中凸的。但如果零件还需要压印、

11、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围。但无论如何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多。图3是在100mm距离上测定的一般直线度。                                               &#

12、160;                                     图1 精冲零件几何单元及难度等级                      A孔径；B槽宽、搭边；C齿模数；D圆角半径。   &

13、#160;                                                                      

14、             料厚S(mm)                            抗拉强度600N/mm2                          

15、;                           内形J                            外形A              

16、0;             孔距X                                                     ISO公差等级   

17、;                                                  0.51                   

18、        67                            7                            7      &

19、#160;                                              12                       

20、0;    7                            7                            7          

21、                                           23                            7&

22、#160;                           7                            7              

23、0;                                      34                            7    

24、                        8                            7                  

25、60;                                  45                            78       

26、60;                   8                            8                      

27、                              56.3                            8            

28、                9                            8                           &#

29、160;                         6.38                            89               &#

30、160;            9                            8                              

31、0;                      810                            910                  

32、0;         10                            8                                  

33、;                   1012.5                            910                     &#

34、160;      10                            9                                   

35、60;                12.516                            1011                        

36、;    10                            9                                     3.3 垂直度

37、公差精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差（倒锥），谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，若料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm。图4为料厚与不垂直度的关系。                                       图2 零件平面图 

38、                                                                 图3 平面度公差     &#

39、160;                                  图4 料厚与X值的关系                   3.4 冲裁面质量冲裁面是精冲零件质量高低的主要标志。它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等

40、因素有关。冲裁面的结构组成包括：光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面。冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示，其质量特征表现为三个方面。                                      图5 冲裁面的表示方法                &

41、#160;   图中：S材料厚度；h断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；l鱼鳞状断裂时，最小光洁面部分占材料厚度S的百分比（%）；b最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b的总和不大于相关轮廓的10%；t允许的断裂深度为1.5%S；e毛刺高度（mm）；c塌角宽度为30%S（最大）；d塌角深度为20%S（最大）（齿形件时为30%S）；E撕裂带的最大宽度。                   （1） 冲裁面粗糙度      &#

42、160;             冲裁面的光洁程度，在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差别的。即塌角侧优于毛刺侧。                   冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示。其值一般Ra0.23.6，共分为六个等级（见表2），测量方向垂直于冲裁方向；测量位置在冲裁面的中部（见图6a）。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示。     &

43、#160;             表2 冲裁面粗糙度                                              粗糙度等级       

44、                    1                           2                      

45、;     3                           4                           5         

46、60;                 6                                                 Ra（m） 

47、60;                        0.2                           0.4                

48、;           0.6(0.8)                           2.4                           3.4 

49、;                          3.8(3.6)                                         

50、60;      代号                           N4                           N5       

51、;                    N6                           N7                     &#

52、160;                               N8                                     &

53、#160;                                   图6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系                   （2） 冲裁面完好率         

54、             精冲零件冲裁面完好率分为五个等级（见表3）。                   冲裁面完好率                      hl          

55、           100%S                            100%S                            90%S

56、0;                           75%S                            50%S100%S            

57、60;               90%S                            75%S                         

58、  -                            -                                     （3） 冲裁面撕裂等级 

59、;                     精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别（见表4）。                  ?    表4 冲裁面撕裂等级                   E（mm）级 别

60、                      0.3                              0.6                            1                            21                  &#