风险分析培训ppt教程文件

1、风险分析培训PPT什么是安全？什么是安全？A.多年来一直没有发生事故多年来一直没有发生事故 B.生产经营条件达到法律法规要求生产经营条件达到法律法规要求 C.建立并保持了职业安全健康管理体系建立并保持了职业安全健康管理体系 D.不可接受风险得到有效控制不可接受风险得到有效控制 造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其它损失的它损失的意外意外事件。事件。什么是事故？什么是事故？ 安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和

2、安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。行为和管理上的缺陷。 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方应当全部或者局部

3、停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。身难以排除的隐患。 见见安全生产事故隐患排查治理暂行规定安全生产事故隐患排查治理暂行规定 什么是事故隐患？什么是事故隐患？人的不安全人的不安全行为行为事 故特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。什么是风险什么是风险(危险危险)？什么是可承受的风险？什么是可承受的风险？ 根据用人单位的法律义务和职业安全健根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，已降至用人单位可接受的风险。康方针，已降至用人单位可接受的风

4、险。 事故预防事故预防应急处置应急处置调查处理调查处理监监 督督 检检 查查隐隐 患患 整整 治治市市 场场 准准 入入技技 术术 改改 造造宣宣 教教 培培 训训 建建 立立 应应 急急 体体 系系应应 急急 预预 案案 实实 施施 救救 援援组组 织织 善善 后后事事 故故 调调 查查责责 任任 追追 究究 统统 计计 报报 告告监监 督督 举举 报报事前事前事中事中事后事后安全生产管理工作内容与分类安全生产管理工作内容与分类( (以事故控制为中心）以事故控制为中心）危害辨识、风险评价与风险控制危害辨识、风险评价与风险控制的基本步骤及关键环节分析的基本步骤及关键环节分析1 1、基本步骤、基

5、本步骤2 2、关键环节、关键环节2.1 2.1 总体策划能力总体策划能力编制编制危害辨识、风险评危害辨识、风险评价与风险控制的策划实施方案价与风险控制的策划实施方案要点如下：要点如下：1 1）辨识、评价目的、范围辨识、评价目的、范围2 2）辨识、评价时间要求辨识、评价时间要求3 3）辨识、评价工作组任务分工辨识、评价工作组任务分工4 4）辨识、评价工作流程介绍辨识、评价工作流程介绍5 5）辨识、评价工作质量要求辨识、评价工作质量要求2.2 2.2 要收集那些资料？要收集那些资料？要点如下：要点如下：1 1）重要工艺流程图重要工艺流程图2 2）重要作业区平面位置图重要作业区平面位置图3 3）危险

6、材料清单危险材料清单4 4）近几年职业健康安全事故、事件清单近几年职业健康安全事故、事件清单5 5）组织适用的有关组织适用的有关OSHOSH法律法规清单法律法规清单6 6）组织现行有关组织现行有关OSHOSH管理的规章制度及表格清单管理的规章制度及表格清单2.3 2.3 为什麽要建立主要作业单元的危害提示表及为什麽要建立主要作业单元的危害提示表及如何建立？如何建立？要点如下：要点如下： 组成危害辨识、危险评价工作组的人员尽管主要来自各管理组成危害辨识、危险评价工作组的人员尽管主要来自各管理岗位和生产岗位，但每人的工作背景及实际经验不尽然相同，因岗位和生产岗位，但每人的工作背景及实际经验不尽然相

7、同，因此，有必要列出各主要作业单元的危害提示表帮助那些对本单元此，有必要列出各主要作业单元的危害提示表帮助那些对本单元不太熟悉的评价人员开展辨识工作。不太熟悉的评价人员开展辨识工作。 辨识不遗漏、辨识正确、参考作用辨识不遗漏、辨识正确、参考作用1 1）建立危害提示表的目的）建立危害提示表的目的2 2）建立危害提示表应遵循的原则）建立危害提示表应遵循的原则建立危害提示表的单元应该是企业的主要作业单元，即该单元的失效建立危害提示表的单元应该是企业的主要作业单元，即该单元的失效会影响到整个企业的职业安全健康绩效；会影响到整个企业的职业安全健康绩效； 危害提示表中的危害应该满足如下要求之一：危害提示表

8、中的危害应该满足如下要求之一：n n 具有重大或关键影响具有重大或关键影响n n 本企业未发生，但行业中其他企业发生过事故的危害本企业未发生，但行业中其他企业发生过事故的危害n n 本企业历史上发生过，很长一段时间未再发生的重大事故（工艺条件本企业历史上发生过，很长一段时间未再发生的重大事故（工艺条件未发生重大变化）未发生重大变化）n n 新工艺、新材料、新设施中存在辨识、评价人员容易疏忽的危害新工艺、新材料、新设施中存在辨识、评价人员容易疏忽的危害n n 有关有关OSHOSH法律、法规禁止的危害法律、法规禁止的危害n n 相关方强烈关注的行为或危害相关方强烈关注的行为或危害2.4 2.4 如

9、何划分作业单元？如何划分作业单元？冲压冲压焊装焊装涂装涂装总装总装2.5 2.5 开展危害辨识需要考虑的因素？开展危害辨识需要考虑的因素？ 1 1）班组进行危害辨识、风险评价活动时应考虑的内容）班组进行危害辨识、风险评价活动时应考虑的内容 2 2）安全管理人员和科技人员进行危害辨识、风险评价活动）安全管理人员和科技人员进行危害辨识、风险评价活动时应考虑的内容时应考虑的内容2.6 2.6 危险危害因素的分类？危险危害因素的分类？ 物理性风险、危害因素物理性风险、危害因素 化学性风险、危害因素化学性风险、危害因素 生物性风险、危害因素生物性风险、危害因素 心理、生理性风险、危害因素心理、生理性风险

10、、危害因素 行为性风险、危害因素行为性风险、危害因素 其他风险、危害因素其他风险、危害因素危害辨识表危害辨识表2.7 2.7 重大危险源辨识重大危险源辨识2 2）重大危险源的分类）重大危险源的分类（1 1）生产场所重大危险源）生产场所重大危险源（2 2）贮存区重大危险源）贮存区重大危险源 爆炸性物质名称及临界量爆炸性物质名称及临界量 易燃物质名称及临界量易燃物质名称及临界量 活性化学物质名称及临界量活性化学物质名称及临界量 有毒物质名称及临界量有毒物质名称及临界量1 1）辨识依据）辨识依据3 3）重大危险源类别）重大危险源类别（1 1）2626种爆炸性物质种爆炸性物质（2 2）3434种易燃物

11、质种易燃物质（3 3）2121种活性化学物质种活性化学物质（4 4）6161种有毒物质种有毒物质4 4）重大危险源辨识方法）重大危险源辨识方法（1 1）单一物质存贮）单一物质存贮（2 2）多种物质混合存贮）多种物质混合存贮Q Q1 1q q1 1Q Q2 2q q2 2Q Qn nq qn n1 12.8 2.8 危险、有害因素辨识方法危险、有害因素辨识方法（1）直观经验分析方法）直观经验分析方法 直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设。可以借鉴的建设。1）对照、经验法）对照、经验法 对照、经验法是对照有关标准、法规、检查

12、表或依靠分对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。对象的危险、有害因素进行分析的方法。2）类比方法）类比方法 类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。有害因素。（2）系统安全分析方法）系统安全分析方法 系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法的部分系统安全分析方法是应用系统安全工

13、程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。有事件树、事故树等。 2.9 2.9 作业条件风险性评价法（作业条件风险性评价法（LECLEC法）法） 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性事事 故故 发发 生生 的的 可可 能能 性性 （ L L） 分分 数

14、数 值值 事事 故故 发发 生生 的的 可可 能能 性性 1 10 0 完完 全全 可可 以以 预预 料料 到到 6 6 相相 当当 可可 能能 3 3 可可 能能 ， 但但 不不 经经 常常 1 1 可可 能能 性性 小小 ， 完完 全全 意意 外外 0 0. .5 5 很很 不不 可可 能能 ， 可可 以以 设设 想想 0 0. .2 2 极极 不不 可可 能能 0 0. .1 1 实实 际际 不不 可可 能能 人人员员暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度（E E） 分分数数值值 人人员员暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度 1 10 0 连连续续暴暴露露 6 6

15、每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露 3 3 每每周周一一次次，或或偶偶然然暴暴露露 2 2 每每月月一一次次暴暴露露 1 1 每每年年几几次次暴暴露露 0 0. .5 5 非非常常罕罕见见的的暴暴露露 发发生生事事故故可可能能造造成成的的后后果果（C C） 分分数数值值 发发生生事事故故可可能能造造成成的的后后果果 1 10 00 0 大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡，或或造造成成重重大大财财产产损损失失 4 40 0 灾灾难难，数数人人死死亡亡，或或造造成成很很大大财财产产损损失失 1 15 5 非非常常严严重重，一一人人死死亡亡，或或造造成成一一定定的的财财产产损损失失 7 7 严严重

16、重，重重伤伤，或或较较小小的的财财产产损损失失 3 3 重重大大，致致残残，或或很很小小的的财财产产损损失失 1 1 引引人人注注目目，不不利利于于基基本本的的安安全全卫卫生生要要求求 D D 值值 危危险险等等级级 3 32 20 0 5 5 级级 1 16 60 0D D3 32 20 0 4 4 级级 7 70 0D D1 16 60 0 3 3 级级 2 20 0D D7 70 0 2 2 级级 D D 2 20 0 1 1 级级 风险评价准则确定风险评价范围与目标划分作业活动危害辨识评价风险确定是否可接受的风险指定风险控制计划有关安全法律法规要求行业的设计规范技术标准公司的安全管理技

17、术标准公司的安全生产方针、目标，合同规定按生产流程的阶段按地理区域按装置按作用任务按生产/服务阶段按部门作业中的不安全状态人的不安全行为有害的作业环境管理上的缺陷轻微或略小的风险小于4可容忍（48）中等（912）重大风险（1516）巨大风险(2025)应采取的行动/控制措施实施期限立刻立即或立即整改两年内治理有条件有经费时整 改工作危害分析表（JHA）程序评审控制计划的适宜性R=L*SL 危害事件发生的可能性S 危害事件后果的严重性 R 风险度 工作危害分析法（JHA）等级标 准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或

18、事件4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，业未作出任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作制度执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、监测、保护、控制措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件 危害事件发生的可能性L判断准则危害事

19、件后果的严重性 S判断准则等级法律、法规及其他要求人员伤亡程度财产损失停工对声誉的影响5违反法律、法规和标准死亡50万元2套以上装置或设备停工重 大 国 际 国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力25万元2套装置或设备停工行 业 内 、 省内影响3不符合行业的安全方针、制度、规定等慢性病10万元1套装置或设备停工地区影响2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服10万元受影响不大，几乎不停工公 司 及 周 边范围的影响1完全符合无伤亡无损失没有停工形 象 没 有 受损风险度R风险等级应采取的行动/控制措施实施期限2025巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估

20、立刻1516重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制制度，定期检查、测量及评估立即或近期整改912中等风险可考虑建立目标、建立操作制度，定期检查、测量及评估2年内治理48可接受风险可考虑建立操作制度、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理13轻微风险无需采用控制制度，但需保持记录 风险等级的判断准则及控制措施2.10 2.10 风险控制措施的分级原理风险控制措施的分级原理危危险险 源源应应 实实 行行分分级级管管 理理 。 各各 级级机机 构构除除 对对 本本级级负负 责责的的危危险险源源 应应根根 据据要要 求求进进行行 必必要要 的的定定期期 检检查查、隐隐患患处处理理或或上上报报

21、、危危险险因因素素控控制制措措施施的的制制定定和和落落实实外外，同同时时应应督督促促下下一一级级作作好好危危险险源源管管理理工工作作。 公公 司司厂厂 矿矿车车 间间班班 组组A A级级危危险险源源B B级级危危险险源源C C级级危危险险源源D D级级危危险险源源 2.11 2.11 作出风险控制措施决策需要考虑的因素作出风险控制措施决策需要考虑的因素不可承受的风险不可承受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险水平控制示意图：风险水平控制示意图：2.122.12事故预防与控制的基本原则事故预防与控制的基本原则技 术安 全管 理教 育 防止事故发生的安全技

22、术防止事故发生的安全技术 1、消除危险源、消除危险源 2、限制能量或危险物质、限制能量或危险物质 3、隔离、隔离 避免或减少事故损失的安全技术避免或减少事故损失的安全技术 1、隔离：远离、封闭、缓冲、隔离：远离、封闭、缓冲 2、个体防护、个体防护 3、薄弱环节、薄弱环节 4、避难与援救、避难与援救（1）安全技术对策）安全技术对策（2）安全教育对策）安全教育对策 安全教育的内容安全教育的内容 安全态度教育安全态度教育 安全知识教育安全知识教育 安全技能教育安全技能教育 安全教育的对象安全教育的对象 对管理人员的教育对管理人员的教育 生产岗位职工安全教育生产岗位职工安全教育（3）安全管理对策）安全

23、管理对策 安全检查安全检查 安全检查的内容安全检查的内容 安全检查方式安全检查方式 安全审查安全审查 可行性研究审查可行性研究审查 初步设计审查初步设计审查 竣工验收审查竣工验收审查 安全评价安全评价 安全预评价安全预评价 安全验收评价安全验收评价 安全管理体系安全管理体系2.13 2.13 选择风险控制措施的顺序与原则选择风险控制措施的顺序与原则风风 险险途途 径径接受者接受者停止使用该危害性物质，或以无害物代替停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限危害局限危害个体防护个体防护消除风险消除风险降低风险降低风险个体防护个体防护关于危害辨识、风险评价与风险关于危害辨识、风险评价与风险控制工作控制工作的几点认识的几点认识危害辨识、风险评价与风险控制的策划是企业安全生危害辨识、风险评价与风险控制的策划是企业安全生产工作的最核心内容产工作的最核心内容 企业开展安全生产工作的企业开展安全生产工作的最高目标最高目标就是确保生产就是确保生产活动中人的健康与安全；欲确保生产活动中人的健康活动中人的健康与安全；欲