饲料厂品质体系介绍学习资料

1、饲料厂品质管理体系介绍交流内容：交流内容：品质管理基本知识品质管理基本知识品质管理体系品质管理体系品质管理基本知识品质管理基本知识 品有三品有三个口个口，必須眾人都說好，才算好。，必須眾人都說好，才算好。質有兩個斤擺在錢貝上，所以客戶會斤斤計較，很正質有兩個斤擺在錢貝上，所以客戶會斤斤計較，很正常。常。品質是符合客戶要求，並能讓客戶在當下滿意的一種品質是符合客戶要求，並能讓客戶在當下滿意的一種感覺。感覺。品質是包含人的品質，事的品質與物的品質品質是包含人的品質，事的品質與物的品質等總體的體現和感覺（且造人造物）。等總體的體現和感覺（且造人造物）。品質是什麼品質是什麼？！？！品质的标准定义品质的

2、标准定义n 定义：反映实体满足明确或隐含需要的能力的定义：反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和。特性总和。 实体：可单独描述和研究的事物实体：可单独描述和研究的事物n 三个要素：三个要素： (1) (1) 满足消费者的要求；满足消费者的要求； (2) (2) 生产者考虑生产成本、公司经营政策生产者考虑生产成本、公司经营政策、生产技术、制造能力所能生产；、生产技术、制造能力所能生产； (3) (3) 消费者可负担的价格条件。消费者可负担的价格条件。品质的发展品质的发展品质的历史面品质的历史面品质的观念面品质的观念面品质的制度面品质的制度面作业员的品质控制作业员的品质控制领班的品质控制领班的

3、品质控制检验员的品质控制检验员的品质控制统计的品质控制统计的品质控制品质保证品质保证全面品质控制全面品质控制全面品质保证全面品质保证品质是品质是“检查检查”出来的出来的品质是品质是“制造制造”出来的出来的品质是品质是“设计设计”出来的出来的品质是品质是“管理管理”出来的出来的品质是品质是“习惯习惯”出来的出来的品检（品检（QIQI）品管品管（QCQC）品保品保（QAQA）全面品管全面品管（TQCTQC）全面品保全面品保（TQATQA）管制管制/控制（控制（Control） 依照计划订定标准，依照标准实施操作，并考核实施结果与标准有无差异。品质控制（品质控制（Quality ControlQua

4、lity Control） (1) 品质控制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。 (2) 品质控制是一种生产方式或服务能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务我们产品以便使它成为一种最经济最实惠及符合顾客胃口的产品。 (3) 品质控制能改善我们产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。 (4) 品质控制不是增加成本而是降低成本全面品质控制全面品质控制 (

5、 Total Quality Control，TQC ) 将一个组织内将一个组织内各单位的品质开发、品质维持以及品质改进的各项努力整合成为一种有效的各项努力整合成为一种有效的制度，的制度，籍以使行销、工程、生产与服务达到最经济的水准，使顾客完全满意。使顾客完全满意。 全面品质控制的特点：全面品质控制的特点： 品质保证品质保证 ( Quality Assurance )n为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求而在品质体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。n也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。全面品质保证全面品质保证 ( Total

6、 Quality Assurance，TQA )n是以顾客为导向，从企划、执行、检查到回馈，包含了一个组织内所有部门及所有成员不断的追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。PPlanCCheckDDoAAction 品质控制不是增加成本而是降低成本。饲料厂质量管理体系简介饲料厂质量管理体系简介n制定原料接收标准和饲料的企业标准n制定各工序品质管理制度和作业指导书n原料、饲料品质的检验及生产过程的品质保证n为配方部饲料配方设计提供资料和数据n原料用量的测算，配方成本的分析 n新原料、新产品开发和品质问题的处理n抽样、品保、化验室的日常管理n指导全员推行ISO质量管理体系n饲料行业政策

7、、法规、资料的收集及应用管理n部门员工培训考核及部门间的沟通协调 饲料厂品管职责饲料厂品管职责饲料厂品质管理核心理念饲料厂品质管理核心理念n流程化流程化n制度化制度化n标准化标准化n数据化数据化品质管理活动必须满足下列要求品质管理活动必须满足下列要求 保证到货原材料100%合格 保证用于生产的原料100%合格，使用正确 保证用于生产的配方正确 保证生产过程100%正确 保证入库成品100%合格 保证出库成品100%合格 保证出厂产品贮存及使用得当u仓储仓储 u运送运送 u批次批次 u混合混合u预粉碎预粉碎 u制粒制粒 u粉料粉料 u散装存放散装存放 u打包打包 u成品成品 u原料原料配方部配方

8、部u运输运输 品管品管化验室化验室 u收货收货 饲料生产品质控制流程图饲料生产品质控制流程图 u手添加入手添加入 u液体加入液体加入 8道关键控制工序 合格供应商的选择与控制合格供应商的选择与控制 到货原材料质量控制到货原材料质量控制 配方传递及使用过程质量控制配方传递及使用过程质量控制 库存原材料质量控制库存原材料质量控制 原材料领用过程质量控制原材料领用过程质量控制 生产过程质量控制生产过程质量控制 成品出库及库存成品质量控制成品出库及库存成品质量控制 售后服务质量控制售后服务质量控制合格供应商选择与控制合格供应商选择与控制合格供应商选择质量控制合格供应商选择质量控制流程流程供方1采购部品

9、管部全指标分析不合格不纳入考虑范畴合格将该供应商列入评选范畴样品供方4供方2供方3供应商资料收集和调查无法提供相关资料或资料不全淘汰该供方现场考查合格不达标达标进入合格供应商名录对供方进行监督对供方进行评审达标不达标合格供应商的选择与控制相关合格供应商的选择与控制相关制度制度一、所提供的样品做全面检测，样品检测合格；一、所提供的样品做全面检测，样品检测合格；二、供应商资质审查：二、供应商资质审查： 营业执照、资质证书、营业许可证； 社会及其他客户对其能力和后续供货能力的评价； 内部管理情况（优先考虑获得ISO9000认证的企业）； 特殊要求，如：政府部门制定企业等；三、现场考查：三、现场考查：

10、 现场管理及质量控制情况； 相关的原始记录（采购、生产、质量控制等）； 生产工艺及产品质量控制情况；四、对合格供方的监督管理四、对合格供方的监督管理 采购部根据样品检测情况、资质证明材料以及现场检查结果 进行综合评价，经主管领导批准后成为合格供方； 公司所有原物料供方必须是合格供方目录中的供方； 订立采购合同（必须包括详细质量要求）； 供方供货前，定期派员进行监督检查； 提供批次检测报告单； 出现问题，2日内查明原因，3日内通知供方限期整改；对整改情况进行跟踪验证，重新考核合格后方可继续使用，否则取消其合格供方资格。合格供应商的选择与控制应用合格供应商的选择与控制应用标准标准一、考察供应商的量

11、化标准：一、考察供应商的量化标准：-了解供应商发展合作关系的兴趣；了解供应商发展合作关系的兴趣；-了解供应商供货表现；了解供应商供货表现；-了解供应商定价策略；了解供应商定价策略；-了解供应商生产情况及节约成本情况；了解供应商生产情况及节约成本情况；-了解供应商的备货时间；了解供应商的备货时间；-了解供应商供货质量情况，有无退货记录；了解供应商供货质量情况，有无退货记录；-了解供应商对质量情况的反应；了解供应商对质量情况的反应；-了解供应商运输单据质量情况；了解供应商运输单据质量情况；-了解供应商运输及包装质量情况；了解供应商运输及包装质量情况；-了解供应商的沟通能力；了解供应商的沟通能力；-

12、了解供应商的技术能力；了解供应商的技术能力；了解供应商生产现场管理情况；了解供应商生产现场管理情况；了解供应商质量管理体系情况了解供应商质量管理体系情况。 合格供应商的选择与控制应用合格供应商的选择与控制应用标准标准二、评价合格供应商的量化标准：二、评价合格供应商的量化标准： 一般以价格、品质、交货、协调等为主要考核指标，比如价格占一般以价格、品质、交货、协调等为主要考核指标，比如价格占40%，品质占，品质占30%，交货占交货占20%，协调占，协调占10%。 价格：价格： 根据市场最高价、最低价、平均价和自行估价，标准价格对应分数为根据市场最高价、最低价、平均价和自行估价，标准价格对应分数为2

13、0分，每分，每高于标准价高于标准价1%，扣，扣2分，每低于标准价分，每低于标准价1%，就加，就加2分。同一供应商供应几种物料的，分。同一供应商供应几种物料的，按平均计算。按平均计算。 品质：品质：品质量化计算主要按退货率、平均合格率、总合格率来计算，得分为品质量化计算主要按退货率、平均合格率、总合格率来计算，得分为30分，其分，其中退货率中退货率=退货批数退货批数/交货总批数。交货总批数。 交货：交货：交货量化计算主要按逾期率，得分为交货量化计算主要按逾期率，得分为20分。逾期率分。逾期率=逾期批数逾期批数/交货批数。另外交货批数。另外，逾期一天，就扣，逾期一天，就扣1分，逾期造成停产一天，扣

14、分，逾期造成停产一天，扣2分分 协调：协调：协调就是供应商的配合程度、灵活应变能力和技术共同开发能力。是一项定性指协调就是供应商的配合程度、灵活应变能力和技术共同开发能力。是一项定性指标。定分标准因企业不同而不同。比如说，出现问题，不予配合的，可扣标。定分标准因企业不同而不同。比如说，出现问题，不予配合的，可扣3分。分。 最后，最后，得分在得分在85分分-100分的可视为分的可视为A级供应商，优秀供应商；得分在级供应商，优秀供应商；得分在75分分-84分的分的可视为可视为B级供应商，合格供应商；得分在级供应商，合格供应商；得分在60分分-74分的可视为分的可视为C级供应商，需要进一步级供应商，

15、需要进一步培训与辅导；得分在培训与辅导；得分在60分以下的是分以下的是D级供应商，不合格供应商，应予淘汰出局。级供应商，不合格供应商，应予淘汰出局。 合格供应商的选择与控制相关合格供应商的选择与控制相关表单表单1、供应商调查表；2、合格供应商评价表；3、到货原材料质量情况周报表4、到货原材料统计月报表合格供应商的选择与控制相关表单合格供应商的选择与控制相关表单1、供应商调查表：*公司公司供供 应应 商商 考考 察察 表表供应商名称： 生产地址：考察日期： 考察人：序号考察内容分值考核分考核人1、了解供应商发展合作关系的兴趣：了解供应商发展合作关系的兴趣：（毫无兴趣，不愿透露生产成本数据； 愿作

16、出一些努力，发展合作关系；（3分）有浓厚兴趣，愿意长期合作。（6分）62、了解供应商送货表现：了解供应商送货表现：（按预定期限，准时送货的百分比为： 60以下（0分） ；61-70（2分）； 71-80（4分）； 8190（7分） ；91100（12分）。 ） 123了解供应商备货时间：（了解供应商备货时间：（较长的备货时间，缺乏弹性；（0分） 相当于市场的平均水平；（7分） 备货时间持续低于竞争对手。（10分） ） 104了解供应商对质量问题的反应：了解供应商对质量问题的反应： 提供很少或根本没有反应（0分）； 会进行调查，但缺乏应有的反应（2分）； 快速深入调查，有效地纠正并提供必要的补偿

17、（5分）。 5到货原材料质量控制到货原材料质量控制供应商原料库品管部现场品控员（30%）取样鉴定原材料原材料取样通知单采购部不合格合格100%取样鉴定不合格合格卸货称重入库待检样品送化验室检测合格收货入库不合格退货原料通知单检验报告单客户信誉档案退货到货原料质量控制流程到货原料质量控制流程到货原材料质量控制相关到货原材料质量控制相关制度制度 供方资质审查（目录、品牌）； 产品包装检查（许可证、保质期、标签等）； 物理性状检测（粒度、颜色、结块、霉变、打湿、杂质等）； 卸货过程挑选； 样品抽取（取样器的选择、取样部位、取样比例、取样量），保证代表性、注意批次； 样品选取（混合、缩分、粉碎）； 样

18、品测定（检验方法、主含量、重金属、氧化剂残留、游离酸、杂质如：钛、硅、镁等）； 化验结果的确定（自查、复查、盲检、外送对比）到货原材料质量控制相关到货原材料质量控制相关标准标准到货原料接收标准 黄玉米（000）Yellow Corn，YC1 适用范围：本标准适用于饲料用黄玉米籽实。2 定义3 技术要求3.1 感官性状3.1.1 色泽：新鲜一致有光泽，纯黄色。3.1.2 气味：新鲜正常，无霉味、酸味，无其他异味异嗅。3.1.4 其他要求3.1.4.1 无霉变、发酵、发热、结块、变质，无活虫、虫蛀，无污染、杀虫剂等药物残留。3.1.4.2 不得掺杂、掺假，不得掺入饲料用玉米以外的物质。 3.2 品

19、质不完善的总比例（杂质和不完善粒等物质）8.0%。3.3 互混限度：混有黄玉米以外的玉米限度5.0%。3.4 卫生标准3.4.1 应符合国家有关卫生标准的规定如GB 13078。3.4.2 卫生检验和植物检疫按照国家有关标准和规定执行。3.5 分析要求项 目指 标一级二级三级高油玉米（009）水 分,%14.0粗蛋白质,%8.58.07.510.0粗脂肪，%3.53.53.58.0黄曲霉毒素B1,ppb20505050不完善粒 %5.06.58.06.5容重(g/L)710685660685霉变粒,%2.0杂质,%1.0粗纤维,%2.0粗灰分,%1.5陈化粮脂肪酸值70到货原材料质量控制相关到

20、货原材料质量控制相关标准标准到货原料检化验项目安排表原料名称30%样品100%样品水份破损粒杂质其他水份蛋白钙磷脂肪纤维灰份其他碎米、大米玉米黄曲霉、纯粮率黄曲酶、呕吐毒素、F2高梁呕吐毒素、F2小麦碳水化合物到货原材料质量控制相关到货原材料质量控制相关表单表单1、到货原材料取样通知单；2、到货原材料取样登记表；3、到货原材料检化验台帐4、到货原材料质量周报到货原材料质量控制相关到货原材料质量控制相关表单表单原料进货抽样登记表原料进货抽样登记表日日期期30%抽样抽样备注备注时间时间原料名称原料名称供应商供应商车号车号水份水份数量数量外观品质鉴定外观品质鉴定抽样员抽样员到货原材料质量控制相关到货

21、原材料质量控制相关表单表单到货原材料质量周报表到货原材料质量周报表原料原料名称名称进货进货日期日期供应供应商商吨数吨数(T)品品 质质 化化 验验外观品质外观品质备注备注MCPASHFATUACFIBF其他其他气气味味其其他他判定判定处理处理CGLM11月20日刑台粮食606.00 62.4 2.36 0.67 0.55 AFLA=40ppb正常正常合格收货配方传递及使用过程质量控制配方传递及使用过程质量控制原材料检验报告单技术总监库存原材料品质日报表原材料库存日报表销售部意见及建议产品配方一式两份其它生产经理品管经理生产批次配方单（大料配方、小料配方）生产班长生产领料无误异常产品市场信息反馈

22、现场品控无误有误配方传递及使用过程质量控制配方传递及使用过程质量控制流程流程配方传递及使用过程质量管理配方传递及使用过程质量管理制度制度饲料配方管理制度 （包括配方的制作、保管、传递、使用、保密管理等）*有限公司有限公司配方管理制度配方管理制度 制定目的：为了加强对产品配方的管理，减少配方在制作、传递、使用过程中出的错误，避免回机情况及配方泄密情况发生特制定本制度。 适用范围：公司内部以前使用过的配方以及目前正在使用或即将使用的配方。 制度内容： 1、 配方属于公司绝密资料，除授权人外，任何其他人员不得调阅、查看、复制或损毁配方； 2、技术总监根据客户及市场需求、原材料的标识含量制作产品配方，

23、产品配方中必须注明所使用原材料主成分含量及其他质量要求，配方量为1000kg； 3、配方制作出来并经技术总监签字确认后才能传递给品控经理；。配方传递及使用过程质量管理配方传递及使用过程质量管理标准标准 饲料产品企业标准 到货原材料收货标准配方传递及使用过程质量管理配方传递及使用过程质量管理表单表单 配方登记表配方登记表FORMULA配方日期配方日期规格规格添加量添加量规格规格添加量添加量规格规格添加量添加量规格规格添加量添加量规格规格添加量添加量000000CORNCORN020020PADDYPADDY200200FMFM400400FFSFFS402402SBMSBM412412CSMCS

24、M422422RSMRSM603603CGLMCGLM620620RBFRBF623623RGMRGM630630WBWB631631WMWM647647DMSDMS701701DCPDCP710710LSLS720720SALTSALTM MV V配方传递及使用过程质量管理配方传递及使用过程质量管理表单表单 配方传递表配方传递表配方编号配方编号配方名称配方名称备注备注配方传递表传递日期： 配方调整个数： 生产部经理： 日期： 品管部经理： 日期： 库存原材料质量控制库存原材料质量控制库存原料质量控制制度库存原料质量控制制度 堆码（间距、高度、垫板、光、热、雨等）； 分开（酸碱、固液、品种、批

25、次等）； 标识（红、黄、绿实物卡，看板）； 检查（温度、质量、标识、领用情况、先进先出）； 检测（脂肪酸值、水分、含量变化等）； 隔离（异常隔离、待检隔离、超保质期）库存原料质量控制相关表单库存原料质量控制相关表单库存物料异常情况报表异常物料品种名称生产（入库）日期生产批号（供应商名称）存放 货位数量（kg）异常情况描述品控中心意见上级主管意见备注库存物料异常情况报表检查日期：原材料领用过程质量控制原材料领用过程质量控制生产批次配方单生产班组生产经理核对有疑虑核对无误开立原材料领用申请单原料库核对无误根据配方要求及库存实际情况确认领用货位双方现场查看并对所领用原料进行质量检查称重或数量清点核对

26、有误发现异常现场品控无异常货位卡及平面板上减库并签字确认场地清扫及整理品管经理现场品控原材料领用过程质量控制流程原材料领用过程质量控制流程原材料领用质量控制制度原材料领用质量控制制度 领用制度（配方单、同时到达现场、品种、产地、含量、到货日期、检验状态）； 现场检查（质量情况、数量）； 现场确认（数量、卡、实物、原始记录等）；原材料领用质量控制相关表单原材料领用质量控制相关表单生产原始记录单（生产）仓库原材料领用统计明细表（仓库）原材料入库及使用明细表（仓库）原料进出库明细（统计）生产过程质量控制生产过程质量控制u仓储仓储 u运送运送 u批次批次 u混合混合u预粉碎预粉碎 u制粒制粒 u粉料粉

27、料 u散装存放散装存放 u打包打包 u成品成品 u原料原料配方部配方部u运输运输 品管品管化验室化验室 u收货收货 饲料生产品质控制流程图饲料生产品质控制流程图 u手添加入手添加入 u液体加入液体加入 生产过程质量控制相关制度生产过程质量控制相关制度 设备分开、品种清洗； 各工序、各产品详细操作规程； 现场抽查（温度、压力、操作规程、原始记录、操作实际情况等）； 抽样检测（外观、颜色、杂质、水分、检测结果等）； 隔离（异常现状、杂质等）； 原因分析改进（PDCA)； 生产配料- 配方检查；- 大小料分开；- 质量检查；- 重量抽查；- 区域分开；- 品种分开；- 记录填写；- 复核（班组长、现

28、场品控员）- 现场抽查（每品种、每天）生产过程质量控制相关制度生产过程质量控制相关制度生产过程质量控制相关制度生产过程质量控制相关制度 按投料顺序投料； 混合均匀度（混合时间确认、混合均匀度检测）； 标准对照（班组长每批次；颜色、粒度、杂质等）； 现场抽查（现场品控，每天每批次，颜色、粒度、杂质、净含量等） 取样（代表性、保存、标识等)生产过程质量控制相关生产过程质量控制相关标准标准原料粉碎粒度标准品种原料粉碎筛片大概规格（mm）备注CNSBMRSMCSMWHEATPADDY猪浓缩料3.0-5.02.0-2.52.0-2.51、做浓缩料所用SBMSBM要求100%通过10目(2.0mm)筛配合

29、料2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5鸡浓缩料3.0-5.02.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5配合料2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52、做完全料所用CNCN、WHEATWHEAT、PADDYPADDY粉要求88%通过16目筛，98%过14目筛蛋鸡配合料4.0-5.02.0-4.02.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5鸭配合料2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5鹌鹑配合料4.0-5.02.0-4.02.0-2.

30、52.0-2.52.0-2.52.0-2.53、做完全料所用SBMSBM、CSMCSM、RSMRSM要求90%通过18目(1.0mm)筛奶牛补充料5.0-7.0不用粉碎3.0-4.02.0-2.5生产过程质量控制相关生产过程质量控制相关标准标准饲料粒度和粉率、硬度标准配方代码形状环模孔径（mm）破碎粒度（mm）检测筛网大小（目）粉率 %硬度 %制粒温度（摄氏度）备注 浓缩料粉状-10100-9832破碎4.02.514109580-90-206650GP颗粒3.0-14295758mm-10mmW650颗粒3.0-14295758mm-10mm651S颗粒3.0-14295758mm-10mm

31、G551颗粒3.0-14295758mm-10mm651OF颗粒3.0-14295758mm-10mm651GP颗粒3.0-14295758mm-10mm551S颗粒3.0-14295758mm-10mm生产过程质量控制相关生产过程质量控制相关表单表单原料进仓及原料桶情况检查表日期日期原料名原料名称称仓号仓号取样取样员员时时间间品质品质原料桶情原料桶情况（卫生况（卫生、漏料等、漏料等）检测员检测员气气味味感观感观粗细度粗细度( (目目) )备注备注指标指标结结果果标准标准(6(6目目100%100%； 8 8目目90%)90%)生产过程质量控制相关生产过程质量控制相关表单表单油桶检查记录表桶桶

32、号号检查检查 日期日期数量数量原料质量情况原料质量情况桶排水系统桶排水系统情况情况桶卫生桶卫生 情况情况检测检测员员备注备注M酸价酸价感观感观生产过程质量控制相关生产过程质量控制相关表单表单小料、添加剂重量检查记录日期日期配料品名配料品名重量（公斤）重量（公斤）配料员配料员检测员检测员配方配方实际实际差异差异生产过程质量控制相关生产过程质量控制相关表单表单饲料重量及感观检查记录表日期日期品种品种打包打包 机号机号标准重量标准重量（公斤）（公斤）检测重量（公斤）检测重量（公斤）与标准与标准差异差异感观感观检测员检测员1 12 23 3平均平均粉率粉率硬度硬度温度温度0C生产过程质量控制相关生产过程质量控制相关表单表单回制料统计报表序号序号1 12 23 34 45 56 67 78 8饲料名称饲料名称生产日期生产日期配方日期配方日期数量（数量（T T）货货 位位回机原因回机原因回机方法回机方法备注备注成品出库及库存成品质量控制成品出库及库存成品质量控制成品样品化验室合格成品库不合格自查、复查并做平行检测合格不合格重新取样并做平行检测合格不合格禁止出库作相应处理库存成品质量控制合格出库禁止出库并作相应处理