建筑施工机械安全操作规程

1、建筑施工机械安全操作规程会宁县桃花山建筑有限公司二一0年十月编制:企业安全工程师审批:总监理工程师审批:目录塔吊安全操作规程 3 钢筋弯曲机操作规程 5 钢筋切断机操作规程 6 钢筋调直机操作规程 6 钢筋冷拉机安全操作规程 7 钢筋对焊机安全操作规程 8 电焊机安全操作规程 9 砂轮机安全操作规程 .12 圆盘锯安全操作规程 .13 切割锯操作规程 .13 砼搅拌机操作规程 .14 砂浆搅拌机操作规程 .16 蛙式打夯机安全操作规程 .16.18手持工具安全操作规程塔吊安全操作规程一、一般要求1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操 作规程的规定。2、塔式起重机的司机必须

2、身体健康， 体检合格，经过专业培训， 做到“四懂、三会、一牢记” ，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用 途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程” ，并经考试 合格，取得安全操作证。3、对于工地新安装的塔式起重机， 均需经过整机检验和试运转。4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清 洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。二、操作规程1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无 障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全

3、保 护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位 装置代替操作机构进行停机。3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物 以及构件重量和分布等情况进行全面了解。、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟 4悉所指挥机械性能， 操作人员应严格执行指挥人员的信号， 如信号不 清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故， 应由指挥人负责。5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人 员，或采用有效联系办法进行指挥。6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作 业。7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。

4、严禁用塔吊机吊 运人员。8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起 重机必须按规定的起重性能作业， 不得超负荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物 件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。 绑扎钢丝 绳与物件的夹角不得小于 30 度。10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面 20-50 厘米 停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎 的牢固性。11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右 回转动作要平稳。当回

5、转未停稳前不得作反向动作。、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依12据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。 卷筒上钢丝绳应连接牢 固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处 2-3 米位置。钢筋弯曲机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备 好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或 可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空 机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插

6、在转盘固定备有的间隙内，另一端 紧靠机身固定并用手压紧， 检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧 方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业， 亦不得加油或 清除。六、弯曲钢筋时， 严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转 速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换标最大限制直 径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。 弯曲 好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程 钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。 工作前须检查

7、刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固。 机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握 住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。 工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤 手指。 禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换 算钢筋截面。不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋 及其他重物的敲击。切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人 员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。 机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物； 非操作人员不准在机器周围停留。如发现

8、机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象 时应立即停机检修。钢筋调直机操作规程调直块的选用适当的调直块及传动速度。应按调直钢筋的直径， 孔径应比钢筋直径大2mm5mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直 径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的 中心线。 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的 孔径应比钢筋直径大2mm5mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直 径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺 栓，确认正常后， 起动空运转，并应检查轴承无异响， 齿轮啮

9、合良好， 运转正常后，方可作业。 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各 部防护罩并调整间隙。 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直 到调直为止。 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长 的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 切断 34 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应 调整限位开关或定尺板。钢筋冷拉机安全操作规程 1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封卷扬 机的位置必须使操作人闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。 员能见到全部冷拉场地，距

10、离冷拉中线不少于 5m。 2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区， 装设防护栏杆及警告标志。 严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少 2m 以 外。3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有 指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑 灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固， 确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开 危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或 见到有人进入危险区时，应立即停拉，

11、并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指 挥。7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m,灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8作业后，应放松卷扬钢丝绳， 落下配重， 切断电源， 锁好电闸箱。 钢筋对焊机安全操作规程1、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活 ,夹具应牢固 ,确认正 常 方可施工焊。2、焊接前应根据所焊钢筋载面 ,调整二次电压 ,不得焊接超过对焊机规 定直径的钢筋。3、接触器的接触点 ,电极应定期光磨 ,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不超过40C，排水量应根据气温调节。4、焊接较长钢筋时 ,应设

12、直支架、配合搬运钢筋的操作人员 ,在焊接时 要注意防止火花烫伤。5、闪光区设阻燃的挡板 ,焊接时其他人员不得入内。 电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗， 学徒人员须 在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准， 不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作 原理。四、施焊前作好如下准备工作： 一操作者应按标准穿戴好劳保用品。 二施焊人员必须明确任务， 熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构， 禁止不清楚内部结构而盲目焊接。三焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外的地方， 通风良好，

13、 不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。四施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 五焊机机壳接地良好，电源必须接零。 六检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得 小于1M Q,外皮有破损时应及时修补完好或更换。七焊机的一次电源线长度不准超过 3 米，当有临时任务需要较长 的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面 2.5 米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。 焊机与焊钳须用软电缆线 连接，长度不准超过 30 米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有 连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连 接处应保持绝缘良好。八焊接电缆线如需横过马路或通

14、道时， 必须采取加保护套等安全 保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。 九电焊机外露的带电部分应设有完好的防护 （隔离 ）装置，电焊机 裸露接线柱必须设有防护罩。十禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 十一焊机上不得堆放杂物。十二检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按 在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数 施焊。七、焊接时应注意事项： 一焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象， 必须停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上焊接，特

15、殊情况下须焊接时应 制定周密的安全措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接 点距易燃、 易爆物品最小水平距离不小于 5 米，并根据现场情况采取 可靠的安全措施。四常压密闭容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。 六在可能引起火灾的场所附近焊接时， 必须备有必要的消防器材。 焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。七在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V,行灯变压器的外壳应可靠接地, 不准使用自藕变压器。八在梯子 （木制或竹制 ）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设 专人监护

16、，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。九在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。十禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将 焊条置入焊帽内。十一清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。 十二采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切 断电源后再进行。十三禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。 八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂 轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺

17、陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在 0.050.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一， 砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西 锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间 的间隙，应保持在 13 毫米内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过 5 10 分钟试转 后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌

18、塞。10、 磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上 磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、吸尘机必须完好有效， 如发现故障，应及时修复， 否应停止磨刀圆盘锯安全操作规程(1) 锯片上方必须安装保险挡板(罩)，在锯片后面，离齿10 15mm 处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。 被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直

19、径应为锯片直径的1/4。(4) 启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右 晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于 500mm。 接近端头时,应用推棍送料。(5) 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不 得跨越锯片工作。(7) 锯片温度过高时,应用水冷却,直径 600mm 以上的锯片在操作 中应喷水冷却。(8) 工作完毕,切断电源锁好电箱门。切割锯操作规程1 、锯料前,应先了解材料的品种,规格及性能,根据不同情况,选 择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固,特别是

20、多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切 割。4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用 手托锯料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝 等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的 锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以 防砂轮爆裂伤人。砼搅拌机操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以 轮胎代替支撑；接电源时，应注意拌筒转向与要求相符

21、。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良好， 滚筒内不得有异物。三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕 后 应将料斗固定好。四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常清洗，以防 砼在机内结块。五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有 人监护。1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象， 如有相碰现象， 应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用， 卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油3、清理料筒内杂料。4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源；将导线的任意 两根相线互换位后再重新启动。6

22、、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。7、在断电情况下，根据搅拌时间调整时间继电器的定时。8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。9、达到调定时间后自动停车。10、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗 轮付带动料筒旋转到便于出料的位置， 停止转动， 然后启动机器使主 轴运转方可排出物料， 直至将料排净停止主轴运转， 旋转手轮使料筒 复位。11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。 砂浆搅拌机操作规程一、作业前，检查搅拌机的转动部份、工作装置、防护装置等均应 牢固可靠操作灵活。二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料 边

23、加水进行搅拌作业。三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。四、作业中如发生故障不能运转时， 应切断电源。 将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 切断电源、锁好箱门。蛙式打夯机安全操作规程1、使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符 合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地 线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠， 并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。2、在运转中要捡听和观察机械的声响， 三角皮带是否跳动， 转动轴。 夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆， 如有

24、声响不正常， 转动轴松旷， 夯头架和偏心块摇摆等情况， 须停止运转并重新调整和紧固， 使其运 转正常。3、夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须 带绝缘手套，穿胶鞋以防触电， 辅助人员跟随在操作人员后边或侧面 随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如 发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。4、辅助人员必须与操作人员密切配合， 严禁在打夯机前方隔机扔线， 转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。5、操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲， 跟随夯矾直线行走， 不能推拉或用力按压手柄， 转弯时不能用力过猛， 力求缓慢，注意转弯要领，转弯

25、或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向， 严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。6、转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭 手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起， 靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。7、操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机 必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于 5 米，前 后同行夯实相互之间距离，不得少干 10 米。8、夯机在使用中发现拖盘啃土现象时， 可轻按手柄使托盘前端翘起， 即可正常工作； 亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。 夯盘底部粘土不 能拖掉时，必须停机铲除。9、夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械。10、夯实较高的上方时，应从边缘以内 1015厘米开始夯实 23 遍 后，再夯实边缘处以防塌方。11、夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。 1/3 1/212、应经常保持机体