窑系统中控作业指导书

1、冀东 水泥三期 项目部作业指导书编码窑系统中控作业指导书版次/换页码页码共 页 第 页1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作， 即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔 设备的中控操作。2 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想 ,生产合格熟料 ,实现环保设备稳定 达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。3 操作指导思想1) 树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运 转并且实现：优质、高产、低消耗。2) 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。3) 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。4) 处理问

2、题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。5) 操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。6) 听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。有问题 及时的向领导汇报。4 窑系统工艺流程简介1) 入窑生料 生料由生料库内经斜槽和手动阀板、 气动阀、电动流量阀(42.07 ) 进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲 击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提( 52.10 )提升至预热器顶进入 斜槽，通过分料器( 52.11)、分隔轮 (52.13)进入预热器内。2) 预热器部分 在预热器 A 列、B 列中，生

3、料和热气流进行热交换。生料到 A 列、B 列三级筒后进入分解炉内进行 850-900 预分解，然后进入四级旋风筒共 13 页第 1 页进行料气分离，最后入窑煅烧3) 在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾 1000 高温预烧和窑内 1450高温煅 烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉 利用。低温气体经电收尘 (57.15) 净化后，被窑头排风机( 57.17 )排入大气。熟 料冷却后被篦冷机推送到破碎机( 57.02 )，破碎机破碎至 25mm 左右颗粒经熟 料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。4) 废气处理：预热器的高温气体经被高温风机( 54.01 )送入增湿塔(

4、54.02 )。经增湿塔降温后，作为原料系统和煤磨系统的烘干热源，其余部分经窑尾袋收 尘除尘后排入大气。5 点火前的准备工作1) 现场检查各主、辅设备是否具备开机条件，设备内人员是否安全撤离。然后关闭 所有设备的检修门。2) 进行系统联动试车 ,确认无异常。3) 根据工艺要求制定升温曲线。4) 通知现场检查预热器系统 ,确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅， 并将各翻板阀吊起。5) 现场确认柴油储存情况。6) 确认窑头煤粉仓储存情况。如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开磨。7) 技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置。8) 通知现场插好油枪 ,检查油路通畅。9) 确认现场所有阀门在正常位置

5、。10) 通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况。11) 启动风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统及其他润滑系统。12) 点火前，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，然后确认仪表正常 ，并通知 现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置。13) 新砖点火要在砖上铺一层生料，严格禁止有落在砖上燃烧的油滴。14) 以上各条件具备后 ,即可进行点火操作。6 点火升温1) 打开大气排放口及通知现场起动柴油泵组 (可提前打循环 )共 13 页 第 2 页2) 现场点火，确认火点着后根据火焰形状来启动一次风机组。3) 调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外开度。 并可启动 EP 风机和窑尾高温风 机，调整风机挡

6、板开度 ,使窑头罩负压维持在 -20 -40Pa 之间。4) 根据升温曲线进行升温时 ,注意事项如下：a) 升温温度以窑尾温度为准。b) 温度要平稳上升、前后兼顾，做到稳定、缓慢向上、不回头。c) 升温过程中温度的调整：i. 调整喷油量。注意油是否落在砖上燃烧。ii. 调整窑内通风，维持适当的负压。iii. 当窑尾升至 300-350 左右，开始加适量煤粉，实行油煤混烧。5) 喂煤a) 启动窑头喂煤输送系统，联系现场检查煤粉称 ,设定喂煤量为 0.5-1t/h ，然后 启动喂煤称。b) 防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流开度，既保 证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。c) 根

7、据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预 热器出口 CO 含量在 0.1% 以下。d) 严格控制窑头负压， 并确保煤粉能完全燃烧， 同时防止预热器出口温度过高。e) 当发现系统供氧不足时，先调节大气排放阀、三次风挡板，也可调整 EP 风 机和高温风机挡板， 并可启动篦冷机一、 二室风机来补充氧气。 系统供氧过 多拉风过大时也要及时调整，否则窑头和窑尾温度失衡。f) 如遇窑燃烧器突然熄火， 应通知现场并立即停柴油泵， 检查原因， 重新点火， 升温时以点火当时的窑尾温度为准。6) 升温过程中的窑的慢转窑尾温度旋转量(圈)旋转间隔时间(分)01000不慢转100 250?60

8、250 450?30450 550?15550 750?10750 以上?连续慢转共 13 页 第 3 页注：窑慢转转速为 0.191r/min ，转 1/4 圈时间为 79s 。雨、雪天气时应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔，或连续转窑。7) 当篦冷机一段上积料较多时，中控或现场启动篦床和空气炮，如果物料太多则 启动输送系统送走物料。8) 通知现场勤测窑筒体温度，勤观察窑内温度情况。9) 在 C1 温度 150 度时开启预热器顶部的分隔轮和斜槽，防止高温气体和水蒸气 损坏设备。10) 窑尾温度 800 度时启动供料系统。11) 当尾温达到 950以上时，预热器出口气体温度在 400 ，根据

9、窑内情况，且 其他条件都满足时可进行投料操作。12) 当增湿塔的出口温度达到 160 10 左右时，进行喷水操作， 启动增湿塔程序之 前，对水泵应进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。塔底绞刀 要在卡车侧。7 投料前的准备工作1) 投料前 1 小时，投球、放预热器各级翻板阀。2) 当窑尾温度达到 750 以上时，启动窑慢转传动装置，窑连续慢转，通知润滑班 给轮带内加石墨锂基脂。3) 根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。4) 启动挡轮液压循环泵。5) 启动库顶收尘、熟料输送系统、破碎机、篦冷机空气炮等。6) 启动窑头电收尘组，及窑头排风机。7) 通知各岗位、质控处、安全环保处等相关

10、部门。8) 投料前 15 分钟开启篦冷机，篦冷机速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气 体温度。9) 煤磨运转正常并开启供料系统，保证煤粉仓和生料仓料位.(生料仓位设定好，转入自动)。10) 当尾温达到 950 以上时，预热器出口气体温度在 400 左右，根据窑内情况， 且其他条件都满足时可进行投料操作。8 窑的投料操作共 13 页 第 4 页1) 根据情况前后兼顾，缓慢调整高温风机转速和风门。2) 启动冷却机剩余各室风机。及时调节窑头 EP 风机，控制窑头负压。3) 配合系统调风，根据窑内和窑尾温度变化，即时加大窑头喂煤4) 确认窑速给定最低，通知现场巡检工进行辅、主电机切换，待信号切换过来

11、后和 接现场通知后，启动窑主机。将窑速设定在： 0.4-0.5r/min 。5) 系统风量和煤量正常后，启动生料称，首次喂料 150t/h 。同时开启分解炉煤称。 控制好 C4物料 850-880 .注意加大三次风量。此过程要严格控制加煤量，不可 过多，否则预热器可能发生 CO 爆炸。6) 投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管、窑尾烟室堵塞，操作上需a) 投料时，特别注意炉内及溜管温度变化。操作中加减煤要稳定。b) 通知现场投料前后多检查各级翻板阀动作是否灵活，防止翻板膨胀卡死。c) 密切注意各级锥体压力， 有异常即时通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管的 清料孔，观察清料孔的抽力，判

12、断是否堵塞。d) 注意预热器两系列各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常。7) 调系统风量时通知原料系统调节袋收尘出口 EP 风机挡板开度，保证窑主排风机 出口负压为 -300 -500Pa ，注意增湿塔喷水，严格控制入袋收尘温度 180， 如果增湿塔料干要及时入库。8) 当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应：a) 提高二、三次风温。b) 稳定窑头罩负压。c) 防止堆“雪人。”9) 根据筒体温度开筒体风机。10) 通知所有岗位密切注意各设备的运行状况。有问题及时处理。9 投料初期到系统正常的操作1) 加料的基本步骤：a) 根据窑头燃烧情况、热工工况(窑电流)和 CI

13、温度可以考虑是否加料。加料前 先提窑速。b) 根据窑头温度小幅度提窑速后，准备加煤和加风。c) 加喂煤前先加风(高温风机风、三次风挡板、大气排放口、篦冷机风、燃烧器共 13 页 第 5 页 内外流)，加风后小幅加煤，注意 CO 是否超标。d) 煤燃烧，温度上升了之后，可以加料，每次 10 吨。e) 窑速加快同时，进入篦冷机料增多，应加快篦冷机速度，加大篦冷机风量。调 节窑头 EP 风机，保证窑头负压。f) 二次风温 700 度以上，窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪，吹净 油管。待冷却后，洗好油雾化器和节流片，备用。2) 加料注意要点：a) 根据窑头状况加料，幅度要小，不要盲目过快加料

14、。以免跑黄料。b) 由于系统变化大，注意窑电流和窑内温度，防止过高或过低。c) 控制好分解炉温度，严禁变化大造成工艺事故发生。d) 密切注意系统温度、压力， O2、CO 含量，窑、炉喂煤量及喂煤比例是否合理。e) 前后兼顾，保证系统平衡。10 满负荷运行操作1) 尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持 窑热工制度的稳定。2) 调整要以先动风煤、后动窑速为原则，小调防大动。3) 根据窑功率预测系统变化，进行控制。4) 注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料，结皮。5) 正常操作应根据篦板温度、风压、篦床积料情况来调整篦速。6) 注意料质和煤质变化，提前做好调整

15、准备。7) 勤看熟料外观和分析数据。8) 密切注意设备参数变化，及早发现问题。11 停窑操作11.1 计划或较长检修时间的停窑。1) 接具体停窑时间通知后， 提前以具体停窑时间反推方式， 估计两煤粉仓所需的煤 粉量。2) 根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。3) 当分解炉煤粉仓料位在 15% 左右，窑喂料量减至 230-250t/h, 开始做停窑准备。4) 当分解炉煤粉仓料位在 8-10% 左右，操作员作好随时断煤准备， 并且通知现场敲 打煤输送管道和煤粉仓。共 13 页 第 6 页5) 当分解炉 1823 秤一但断煤，将分解炉喂煤量设定为 0t/h ，调整三次风挡板、调 整系统用风，将窑喂料量

16、减至 80-90t/h 。6) 在停炉之前，停炉之后，多次根据窑头煤粉仓的煤粉量，计算喂料缓冲仓的生料 量。7) 停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。8) 当窑煤粉仓剩一定量煤粉时，停出库卸料组，拉空喂料缓冲仓时，将喂料量设定 为 0t/h 。9) 当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止该组设备 ,(分隔轮和预热器顶斜 槽不要停)。10) 停料过程调节大气排放口控制好 C1 温度，并严格控制入袋收尘温度 190。11) 逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速。12) 当窑头煤粉仓排空后， 通知巡检工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统， 确认窑 内倒空，停窑。13) 窑头断煤后 4 小时停燃烧

17、器一次风机，自动启动事故风机。14) 停止高温风机主马达， 启动辅传。 通知生料系统停窑尾 EP 风机。停增湿塔喷水。15) 停止窑主传时，通知现场切换至辅传，慢转窑，盘窑见下表：停主马达后时间慢转间隔( min )旋转量(圈)0-0：1551/40：15-0：45101/40：45-1：45201/41：45-3：15301/43：15-6：15601/46：15-12：151201/412：15-21：151801/421：15-36 ：153001/436：15-60：154801/4注：窑慢转转速为： 0.191r/min ，转 1/4 圈时间为： 79s 。 雨、雪天气时应根据实际情

18、况相应地调整。16) 停窑主机同时停窑轮带冷却风机及窑口冷却风机和液压挡轮和筒体风机。17) 在停分解炉前后、窑减料时要根据窑速减少，相应减少篦冷机篦速、风室风量，共 13 页 第 7 页同时减少窑头排风机风量。18) 篦板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。据篦冷机篦床温度，停冷却风机，最后 停窑头 EP 风机。19) 停窑头电收尘系统。料排净后停拉链机输送。20) 当窑( 15.06 )主排风机进口温度低于 60时停辅传。21) 停止盘窑后，停窑中稀油站等。22) 待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后，停止增湿塔粉尘输送系统。23) 随系统温度下降，停止所有设备。11.2 临时停窑操作方法1) 停止

19、喂料、停分解炉煤称、适量减窑头喂煤。2) 关小高温风机降低系统风量，或停止高温风机，改用辅传传动 .开大气排放口3) 停窑主马达，转慢转，按盘窑程序盘窑。4) 检查预热器，做投料试验。5) 注意系统保温，随时准备投料。可以根据窑温点油枪。6) 篦冷机控制好料层减小风量。保证二次风温。12 主要工艺参数控制值(满负荷正常生产)窑头负压： -20-50pa四级入口： CO 含量 1%O2 含量 3.54.5%窑电流： 6001000A 袋收尘入口温度： 180 分解炉：出口温度 870 900 三次风温度： 850 二次风温： 1050 四级筒：出口温度 860880 锥部负压 -1500 Pa

20、溜管温度 850880 13 全系统断电操作窑尾负压： -250-300 Pa 窑尾温度： 950-1050 入窑生料表观分解率： 90% 窑筒体温度： 380 烧成带温度。 1350 1450 篦下压力： 48005500 Pa 熟料 65 +环境温度 一级筒：出口温度 380-400 出口负压 -6500 Pa1) 通知现场注意安全。2) 电气人员联系，使用备用电源进行窑慢转，慢转时间间隔应比空窑停时略短。遇共 13 页 第 8 页 下雨情况辅机要连续。3) 视时间长短决定是否启动高温风机慢转备用电源。4) 开大气排放口。5) 可能的情况下，启动事故风机，视时间长短确定是否将燃烧器抽出。6

21、) 将各调节组值设定到正常停机时的数值。7) 通知现场检查有关设备，及时处理存在的问题。8) 即时开启篦冷机备用电源，启动风机。9) 系统送电后首先开启熟料输送系统开启篦冷机设备。10) 篦冷机开启后，确认预热器正常情况下可以按投料顺序操作。11) 注意带料停机的设备要提前开。并注意电机电流。12) 增湿塔的料要检查好再入库。14 窑主排风机跳停操作1) 通知现场注意安全。生料系统调风。2) 停增湿塔喷水，注意垮料和把料转外排。密切注意入袋收尘温度。3) 调节窑头 EP 风机挡板和冷却机各室风机挡板，控制窑头抽力 -50-100Pa, 防止 系统正压。4) 立即停止窑喂料、分解炉喂煤，窑头适当

22、减煤，开大气排放口。5) 切换窑主辅机，先连续慢转窑 5min ，然后进行间隔慢转。时间间隔比空窑停时 略短。6) 通知现场检查预热器，防止垮料堵各级溜管。7) 尽可能维持窑主排风机慢转。否则，要开辅机。8) 做好保温、投料的各项准备工作。9) 通知相关人员检查故障原因并处理。15 篦冷机主机跳闸操作1) 根据原因判断回复时间。2) 5 分钟之内，窑速降到最低、喂料量最小。3) 超过 5 分钟，要停窑止料，窑保温，准备投料。等篦床上的料冷却后关小风机。4) 送电之后首先要推薄篦床上的料。然后按热窑投料操作。16 熟料输送故障操作共 13 页 第 9 页1) 停机 5-10 分钟之内的处理方法a

23、) 停止篦冷机驱动。b) 窑速给定最慢、投料量给到最小。大幅度减煤。c) 适当减小窑系统通风，同时调节篦冷机风量，控制二次风温。2) 停机超过 10 分钟以上，要做停窑止料，保温的处理。3) 处理完毕后， 启动熟料输送组时， 要注意篦冷机的速度， 以防破碎机及输送线过 载跳停。17 跑生料1) 现象：窑电流明显下降， NOx、O2 浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上 升，窑内模糊看不清，窑头电收尘进口温度上升。2) 跑生料处理a) 一般情况：适当增加喂煤、少减窑速、提高篦冷机速度，适当关小系统排风。 控制好分解炉温度。b) 较严重情况：增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、开三次风

24、挡 板，关小系统拉风，控制好分解炉温度。并与其他系统联系。c) 严重情况 ：窑速降至最低，风关小，减料甚至停料，通知现场看火，如果窑 前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不再有下降趋势后，再按投料操作进行。18 篦冷机风机跳停 篦冷机风机任一台故障停机，如不能迅速恢复，即停窑处理。19 旋风筒堵料1) 现象 旋风筒底部压力急剧下降，下部旋风筒温度会急剧上升。现场检查到旋 风筒锥部有料，翻板阀不动作。2) 处理方法a) 立即停掉分解炉喂煤。b) 立即停止喂料，高效斗提的料由三通入库。然后系统适当关小拉风。c) 窑转辅机，停窑头煤。d) 其他设备按照停窑保温方法来处理。e) 通知领导和安全部门，其他部门和岗位共 13 页 第 10 页f) 通知篦冷机地坑和窑头，预热器下四周不要有人，挂好警示牌g) 准备好劳保用品和工具，严格按预热器清理安全规程来处理20 系统控制回路1) 根据篦冷机二