煤矿带式输送机安全管理规定

1、莫煤矿带式输送机安全管理规定第一章总则第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安 装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。第二条本规定适用于某煤矿第二章一般规定第三条 带式输送机及安全保护设施必须取得“ MA标志，必须符合煤 矿安全规程相关规定。第四条 带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国 家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还 应符合下列要求：（一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已 使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V工作面以外主要生产系统优 选6-10kV电压等级，合理选

2、择传动+启动方式。主要带式输送机优选冷装 蛇簧直联传动+变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷 装蛇簧直联传动+电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动+ CST MSR起动 开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动+调速偶合器+起动开关； 也 可选弹性联轴器+限矩偶合器+起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器 +降压或电软启。合理选择制动逆止方式。主要上运带式输送机配置低速制动+低速逆止 器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制 动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器+高速或中速逆止器， 高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加

3、装 制动器。（二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变 频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、 张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性； 提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和 点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度， 保证机架不变形，张紧小车移动平直。（三）统筹设计带式输送运输环节，合理选择装转载方式，关键转载点 应设计缓冲仓，装载应设计连续稳定的给料装置。主提升系统在装、卸载处 应设置视频监视装置。（四）原煤带式输送机煤流线上应安装电磁除铁器，适当位置安设适应

4、 的破碎机。（五）阻燃和抗静电抽检试验，钢丝绳芯输送带接头应进行硫化工艺强 度试验。必须委托有资质的单位进行试验（资质及试验资料报集团公司机电 管理部备案），阻燃和抗静电检验合格后才能验收，强度试验合格后才能硫 化安装、使用。（六）倾斜运输的带式输送机必须严把接头质量关，机械接头应高于输 送带一个强度等级，按GB/T 12736-2009输送带机械接头强度的测定静态 试验方法，接头静拉力强度不低于输送带强度的60-70%,带扣的动态寿 命不小于100000循环周转次数。硫化接头采用高于输送带一个强度等级的 方式搭接，按MT668-2008煤矿用钢丝绳阻燃输送带有关标准和要求进 行硫化接头的制作

5、。一、二阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额 定拉伸强度的90%;三阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定 拉伸强度的85%;四阶的硫化接头静态拉断强度应不小于带体纵向额定拉 伸强度的80%;硫化接头的动态耐久性应达到循环10000次后无损坏。硫 化接头必须委托有资质的专业厂家或公司承担，胶料的黏合性和渗透性，接 头长度和钢丝绳布置方法以及对接间隙、最小阶梯长度、中间填充胶条宽度 等都应符合MT668-2008标准。第五条必须建立健全带式输送机操作规程、标准检修作业流程、岗位 责任制、巡回检查制、交接班制、维护保养制、保护检测试验制度。第六条 必须建立带式输送机运行及巡回检查记录、

6、交接班记录、设备 检修记录，保护试验记录，主提带式输送机还必须建立事故记录、要害场所 记录、管理人员上岗记录。第七条 矿井必须备有井下带式输送机运输系统图。第八条安装带式输送机的巷道、暗道、走廊必须设置通风、降尘、防 火设施，并有可靠的安全通道。井下带式输送机巷道内应有充分照明，每隔30米装设一盏照明灯；地面生产系统、选煤厂带式输送机走廊采光、照明 应充足，机头、机尾、转载点、配电点设置照明。第九条带式输送机驱动滚筒前后两端各20m范围内，都必须用不燃性 材料支护或建筑。第十条井下和地面原煤筛分准备系统、精煤干燥系统的带式输送机必 须使用阻燃输送带。托辐的非金属材料零部件、包胶滚筒的胶料、缓冲

7、床的 耐磨块、清扫器的清扫带、挡煤板的密封条，其阻燃和抗静电性必须符合 MT450-199晰准规定。第十一条带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑 偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。进行集中或自动联锁 顺序控制的带式输送机，最终卸载点必须装设堆煤保护。第十二条 主要运输巷道（指采煤工作面运输顺梢、集中运输石门、 集中运输巷、主井）和长度A 100m的原煤运输栈桥或走廊安设的带式输送 机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；推广装设功 能齐全、保护灵敏、性能稳定可靠的综合保护装置，具有集控、沿线50ml 停和100mT音通讯（90dB、实现自检、运行记忆

8、及显示、故障记忆及报警 显示、数据及保护上传功能，并接入矿井综合自动化信息平台。第十三条 带式输送机应加设软启动装置，推广应用变频启动；下运带 式输送机应加设软制动装置，推广应用四象限变频+低速盘式带二级制动、 超速可调制动。第十四条 倾斜运输的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制 动装置，A16°的主提带式输送机一般设置二个低速防逆转装置和一个低速 盘式制动装置，每个装置能够承担全部力矩，低速防逆转装置推广稀油润滑； 下运时，必须装设低速多盘制动装置，移动带式输送机应在储带仓张紧装置 后安设低速制动部，盘闸间隙不大于2mm第十五条 带式输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（

9、调速型 液力偶合器不受此限）。第十六条 带式输送机行人跨越处应设固定可靠的过桥，采掘巷道顺梢 带式输送机间隔300m应设过桥。第十七条 n ±10°倾斜运输的带式输送机，应根据实际按断带间距计 算冲击力，设置防止上带断带后快速、连续下滑的门形架（距上带面 500-600mm； n±10。的主斜井钢丝绳芯带式输送机，推广使用断带保护装 置，胶带X射线无损在线或便携监测装置。第十八条带式输送机必须装设：在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和 导向滚筒相接触的防护栏网。各转动部位，储带、装卸载、压带缓冲装置、 变坡点及人员通过处防护齐全可靠，防护罩或网采用合适的夹具固定牢靠，

10、 防护网格大小制作应为防止人员肢体伸入且利于操作巡视人员巡视胶带机 运行情况为宜，可参照带式输送机安全规范（GB14784-93）制作。倾角A ±18。的部分采用深梢角上托辐组，可加装单向防块煤下滑软挡板，行人侧 应加装全线防护网，运转期间严禁拆除。第十九条 直接搭接连续运输的带式输送机，应设有集中控制和开停 联、闭锁装置。第二十条除设备故障或紧急停机外，带式输送机停机前应将带面物料 运空，禁止短时间内频繁启动。第二十一条严禁人员乘坐带式输送机，禁止用非运料带式输送机运送 物料，特殊情况必须编制安全技术措施，并严格执行。第二十二条带式输送机沿线应设置消防水管，每50ms置一处支管和

11、阀门，驱动部或机头易于取用处应按规定存放消防器材，设置一处支管和阀 门或消防栓，并备有50m洒水软管或消防带。第二十三条运输巷道（走廊）安设输送机时，输送机与巷帮支护距离 （非巡视道）不得小于0.5m;输送机机头和机尾与巷道帮支护的距离应满 足设备检查和维修的需要，并不得小于 0.7m。行人侧（巡视道）必须留有 宽0.8m （综合机械化采煤矿井为im以上的人行道。第三章带式输送机安装第二十四条 固定式带式输送机机头、机尾、张紧、制动、逆止装置， 必须采用硅基础固定安装，中间架应固定。传动装置分体安装的移动带式输 送机机头、制动、逆止装置，必须采用硅基础固定安装，机尾及中间架可不 固定。传动、张

12、紧、制动、逆止装置与机头架整体安装的移动带式输送机可 不固定，但机头尾、储带仓应保持水平稳固。第二十五条 带式输送机安装必须保证一线、二直、三平，即一条中心 线，滚筒和托辐与中心线垂直、胶带接头与中心线垂直，左右机架水平、滚 筒轴向水平、滚筒与滚筒平行，张紧装置拉力方向与胶带输送机中心线一致。第二十六条 带式输送机在巷道起伏变坡点的曲率半径应满足运行要 求。凸点应加密托辐组，凹点应加装可转动的压带装置，起伏变坡较大时应 设置折返装置。第二十七条 上带高于底板1.5m的部分，机架上方应加装防护网，人 员能穿越的部分应加装防护网，并固定牢靠。第二十八条 高度超过2.0m的卸载点、驱动部、转载点、保

13、护试验点 应设置检修试验平台，并有可靠的防护设施。第二十九条 机头尾、转载点清扫器安装齐全，质量及清扫效果良好， 固定牢靠，并加装保险链。机头卸载滚筒中心线上方安装第一道刀形主清扫 器，卸载滚筒正下方接料斗边延前安装第二道弹性平形付清扫器，转载点或 机尾前方15m处（或自移机尾前方）底带上安装w 90°三角形第三道重力清 扫器。转载点或机尾滚筒前方1-2m处底带上安装斜向w 45物料收集梢设 置在行人侧的第四道重力清扫器；清扫器的橡胶板必须高出夹持钢板20mm以上，保持钢板不触碰输送带。胶带工作面变内导向的滚筒和机尾滚筒前安 设接料板和推拉式清煤器。第三十条 导料梢应设计成惯性缓冲方

14、式，且固定牢靠。导料梢末端角 度（导料梢与胶带的夹角）应减小至30以下，导料梢最下端与胶带上带 面垂直距离应在600-800mm受空间限制，高差及角度较大的导料梢末端角 度不能减小至30。时，可在导料梢末端设置缓冲台；导料梢出口下段前盖 板应敞口软封档，出口全封闭时，导料梢下出料口尺寸、密封梢上顶板与胶 带间距应能保证长铁件不卡蹩划胶带。第三十一条煤仓、接料梢承受冲击载荷处应设置受料防砸格、缓冲台， 导料梢底板、装载部的接料梢及挡板，可衬阻燃高分子聚乙烯耐磨板或碳化 铭复合耐磨板，但必须固定牢靠。第三十二条装转载点应留有一定的缓冲空间和堆煤能力，装载部位设 置接料梢及挡煤板，并在受料点距胶带上

15、面800-1000mn#度合理设置缓冲 钢梁、铁链、钢板等；落料点应安设缓冲床或缓冲托辐，空载时缓冲床与胶 带应有20mmfc右间隙，缓冲床的两侧应安装缓冲托辐。装转载点高差较大时，应按第二十九条设置导料梢。第三十三条挡煤板下部一般应垂直于胶带，其侧面底边距带面高度 30-50mm在两侧加装阻燃高分子聚乙烯耐磨或阻燃胶带密封板条，并安装 固定牢靠。第三十四条带式输送机保护及安装1 .驱动滚筒防滑保护：驱动滚筒防滑保护是通过速度传感器检测胶带或从动滚筒实际运行速 度，当驱动滚筒打滑或断带欠速、下运输送带打滑超速时，与额定速度比较 并判断胶带欠速或超速后，使带式输送机停止运行并报警。(1)滚筒霍尔

16、元件传感器：在改向从动滚筒端盖的侧面按园周均匀安 置一定数量的磁钢，与其对应位置50mn#固定支架上安装霍尔元件传感器。 当滚筒转速w 50%或n 110%额定值，并连续保持10S时，向启动开关发出 防滑保护指令。(2)滚轮霍尔元件传感器：在驱动滚筒后侧8-10m处，底带上面中间 位置水平安置滚轮式霍尔元件传感器(限用立式滚轮)，能利用滑轮或杠杆 升降。当胶带速度w 80%或n 120%额定值，并连续保持10S时，向启动开 关发出防滑保护指令。2 .堆煤保护装置：堆煤保护是通过电阻或位置传感器检测堆煤位置，当堆煤高度达到设定 位置并判断堆煤后，使带式输送机停止运行并报警。传感器分为电极式、开

17、关式、激光式，带式输送机搭接转载点、转载溜梢及煤仓优选电极式堆煤传 感器，储煤仓优选激光式堆煤传感器，有密封防护罩的转载点优选无触点电 感式接近开关堆煤传感器，淘汰节点式堆煤传感器。(1)电极式传感器：在带式输送机转载受料部或煤仓上方，距卸载滚 筒底面高度800-1000mm落料点外1000-1500mmt适当位置用固定架吊装 电极式传感器，当堆煤与电极接触后，阻值小于设定值(干煤：1000KQ; 湿煤：350KQ)时，向启动开关发出堆煤保护指令。(2)电感式接近开关传感器：在带式输送机转载点密封防护罩外，卸 载滚筒的两侧铁板上，距卸载滚筒底面高度600-800mnft的适当位置开孔装 门并固

18、定安装接近开关传感器。当堆煤高度达到铁门位置时，铁门受力向外 挤压，当门打开经过接近开关时，向启动开关发出堆煤保护指令。门打开时 与开关的距离应不大于4 mm。(3)激光式传感器：在储煤仓上口适当位置，固定安装激光传感器， 实时检测堆煤位置，当堆煤达到设置的限位高度时，向启动开关发出堆煤保 护指令。3,防跑偏装置及跑偏保护：(1)防跑偏装置是通过在带式输送机易跑偏的位置，安装合适和适量 的调偏、调心等防跑偏装置，强行调整限定带式输送机上下胶带，使其在机 架和滚筒范围内运行；带式输送机机头尾及储带仓一般采用立式调偏防跑偏 装置，中间段一般采用调心托辐架、自动纠偏托辐架、托辑位置卡梢等防跑 偏装置

19、。固定带式输送机在保证一线、二直、三平的前提下，一般可不安设 防跑偏装置；带式输送机机头卸载滚筒后3-5m设置上带立式调偏防跑偏装置， 驱动滚筒、改向滚筒、机尾滚筒前3-5m设置下带立式调偏防跑偏装置；带式输送机机头尾两端机架上各安装一组调心或自动纠偏托辐架， 中间段上带每间隔100m下带每间隔200ms装一组调心或自动纠偏托辐架， 变坡位置、起伏不平段根据实际情况安装调心或自动纠偏托辑架或上下带立 式调偏防跑偏装置；带式输送机上下托辑架每侧应留有三个调偏卡梢。(2)跑偏保护是通过位置(开关)传感器检测胶带跑偏量，当胶带跑 偏推动位置(开关)，传感器达到设定位置后，使带式输送机停止运行并报 警

20、。位置传感器：在带式输送机纵梁或托辐架上，用固定架(或直接在托 辑架的两侧安装)安设万向杆式位置传感器，当胶带跑偏推动位置传感器后， 跑偏保护报警，当严重跑偏万向杆被推动A 10并延时10S时，向启动开关 发出跑偏保护指令；开关传感器：在带式输送机纵梁上用固定架安设开关传感器，当胶带 跑偏推动开关传感器触点闭合或断开，并延时10S时，向启动开关发出跑偏 保护指令；跑偏保护传感器用固定架成对垂直安装于带式输送机纵梁或托辐架的 两侧位置上，位置(开关)活动杆与上托辑外边缘平齐，顶端高于上托辑边 沿100mm 一般卸载(折返)滚筒后3-5m,中间张紧导向滚筒、机尾滚筒前 15-20m位置的上胶带各安

21、设一组。带式输送机中间各段及起伏不平段，应 根据具体情况进行安装。4 .温度保护：温度保护是通过温度传感器检测驱动滚筒温度，当胶带在驱动滚筒上打 滑，判断驱动滚筒温度达到保护设定值时，使带式输送机停止运行并报警， 同时启动自动洒水装置，向驱动滚筒洒水降温。温度传感器分为红外和热敏 式，限用热敏传感方式，不得用轴承座、减速器、电机的设备运行温度监测， 代替带式输送机驱动滚筒温度监测保护。红外温度传感器：主要带式输送机在靠近每个驱动滚筒外缘的传动机架 上，正对每个驱动滚筒筒体边缘，距滚筒外边200-300mmt,用固定架安设 红外线温度传感器，检测驱动滚筒筒体边缘温度，当温度A 55c时，向启动

22、开关发出温度保护指令，同时驱动自动洒水装置，向驱动滚筒洒水。5 .烟雾保护：烟雾保护是通过烟雾传感器检测驱动滚筒周围烟雾浓度，当胶带在驱动 滚筒上打滑等，判断驱动滚筒周围烟雾浓度达到保护设定值时，使带式输送 机停止运行并报警。同时驱动自动洒水装置，向驱动滚筒洒水。(1)烟雾传感器：在带式输送机驱动滚筒风流下行方向 8-10m机架正 上方1.21.5m处，用固定架安设烟雾传感器，检测驱动滚筒风流下行方向 烟雾浓度，当连续2s内浓度达到1.5 %时，向启动开关发出烟雾保护指令。(2)烟雾传感器安装位置应设检修试验平台，具爬梯及平台可兼顾速 度传感器检修试验。6 .自动洒水装置：自动洒水装置是在带式

23、输送机每个驱动滚筒正面，固定安设洒水管或洒 水喷头，并通过电磁阀控制自动洒水，当温度保护或烟雾保护动作时，驱动 自动洒水装置，向驱动滚筒洒水。(1)在距每个驱动滚筒正面200-300mm水平固定安设洒水装置，管 径DN40每间隔300mme设一个DN13贲咀，洒水管沿机架固定敷设，就近安设电磁阀。(2)将自动洒水装置管路与带式输送机消防洒水管路连通，管路前端 分支阀门一般应保持常开状态，电磁阀两端设置手动旁通管，自动洒水装置 出现故障时可备用。7 .张紧力下降保护装置：主要运输巷道(指采煤工作面运输顺梢、集中运输石门、集中运输巷、 主井)和长度A 100m的主要原煤运输栈桥或走廊安设的具有液压

24、、重锤张 紧装置的带式输送机，通过测力或压力或行程(接近)开关检测输送带张紧 力或张紧小车位置，判断张紧力下降到带式输送机不能正常运行时，使带式 输送机停止运行并报警。(1)液压马达驱动的自动张紧装置：由液压马达驱动的小绞车及钢丝 绳、液压站、测力传感器、启动控制开关等组成，与带式输送机张紧小车及 移动机架配合，将输送带预张紧，液压马达反向自锁。带式输送机启动时， 液压自动张紧装置先启动，测力传感器检测的张力与设计值比较，或按照设 定张紧力及液压站工作压力，小绞车实现无级变速自动张紧输送带，防止胶 带连续打滑。(2)液压伸缩油缸自动张紧装置：由电动机驱动的小绞车及钢丝绳、液 压站及千斤、启动控

25、制开关等组成，与带式输送机张紧小车及移动机架配合， 将输送带预张紧后，锁紧并停止小绞车。带式输送机启动时，液压站先启动， 按照设定张紧力及液压站工作压力，通过伸缩油缸自动拉紧输送带，防止胶 带连续打滑。(3)当连续10S张紧力w 80流定值或自动张紧装置断绳、断带时，向 启动开关发出张紧力下降保护指令，使带式输送机停止运行并报警。(4)重锤式自动张紧装置：由重锤小车及张紧滚筒、行程(接近)开关、 启动控制开关等组成，与带式输送机张紧移动机架配合，依靠配重自动拉紧 输送带，防止胶带连续打滑。(5)重锤张紧的带式输送机，在张紧小车下侧(可伸缩式皮带机在张 紧小车(机尾侧)500mmt移动机架或轨道

26、上安设行程(接近)开关，当断 带或胶带伸长后压推行程开关或到接近开关位置时，向启动开关发出张紧力 下降保护指令，使带式输送机停止运行并报警。8 .防撕裂保护装置：防撕裂保护装置是在带式输送机机尾、转载点前上下带中间安装纵向撕 裂传感器，机头卸载点后针对下带安装纵向撕裂传感器，检测并判断当胶带 撕裂时，使带式输送机停止运行并报警，防止撕裂事故扩大。防撕裂传感器 有压电式、光电式、拉绳式、翻板式。(1)压电式在带式输送机机尾、转载落煤点前8-10m处，上下带中间的机架上横 向水平固定安装压电式纵向撕裂传感器，当胶带纵向撕裂漏煤堆积重量大于 200克/立方厘米时，向启动开关发出防撕裂保护指令。(2)

27、光电式在带式输送机机头卸载点后针对下带安装光电式纵向撕裂传感器，当 胶带撕裂光电防撕裂传感器导通时，向启动开关发出防撕裂保护指令。(3)翻板式在带式输送机机尾、转载落煤点前10-15m处，上下带中间的机架上横 向水平中轴式安装翻板，翻板两侧机架上安设位置(电感式接近开关)或行 程开关，当胶带纵向撕裂漏煤堆积重力使翻板翻向一侧，碰触行程开关或到 达接近开关的位置时，向启动开关发出防撕裂保护指令。(4)拉线式在带式输送机机尾、转载落煤点缓冲床前2m处，上带下方100mrmi架 上横向设置拉线开关，当落煤点胶带上插入钢钎、锚杆等撕裂胶带继续前行 碰触拉线开关时，向启动开关发出防撕裂保护指令。(5)防

28、撕裂保护装置应设标准机架，并牢靠固定于带式输送机机架上。(6)梢角w 35°的主要带式输送机应选用带防撕网的钢丝绳芯胶带。9 .沿线急停保护及扩音通讯装置：沿线急停保护及扩音通讯装置是在带式输送机行人侧，机头尾各安设一 个带急停闭锁的扩音通讯装置，沿机架每隔50m安设一个急停闭锁开关，每 隔100m安设一个带急停闭锁的扩音通讯装置，急停闭锁开关之间用拉线或 通讯电缆兼顾拉线连接，并用专用挂钩悬挂于机架纵梁上，但必须在拉动时 不能出现憋卡现象。急停开关和扩音通讯装置必须牢靠固定在机架上，急停 及扩音信号接入带式输送机综合保护系统，实现沿线急停保护及扩音通讯。10 .断带保护装置：断带保

29、护装置是在A 土 10°的倾斜带式输送机上，据实际按断带间距计 算冲击力，设计安装一定数量的断带抓捕或断带卡阻装置，当断带时通过门 形架或机械方式、机电一体方式驱动抓捕机构，将带式输送机上下输送带抓 捕住，防止胶带快速、连续下滑，实现断带保护，将事故控制在初始阶段。(1) > ±10°的倾斜普通带式输送机上，设置防止上带断带后快速、 连续下滑的门形架，门架高度距上带面500-600mm断带时可将带式输送机 上输送带进行卡堵，挡住正在快速、连续下滑的胶带。(2) > ±10。的主斜井钢丝绳芯带式输送机，推广使用简易机械式、 机电一体式断带保护装

30、置。11.在大于16。的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采 取防止物料下滑、滚落等的安全措施。第三十五条胶带在线监测装置是通过工控机在线连续无损监测并显 示输送带钢丝绳芯排列变位、抽动变位、断裂状态等工况，通过日期、接头 号、位置等标志信息进行查询、比对、分析判断，胶带断绳数量超过总数量 的10%、接头搭接全阶对应断绳数量超过总数量的10%、接头搭接全阶对 应钢丝绳抽动达到总数量的10%且抽动量达3mm寸，自动发出声光报警信 号。第四章带式输送机运行第一节带式输送机操作及使用第三十六条带式输送机司机必须经过安全及操作培训，熟悉所操作设 备的性能、结构、原理，并考试合格，取得操作资格

31、证后方可按规定穿戴上 岗。不同型号带式输送机司机岗位调整时，必须重新培训，严禁一证通用。第三十七条带式输送机司机、维修、试验人员作业前必须进行岗位危 险源辨识，严格执行“手指口述”。第三十八条 开机前必须进行状态确认，带式输送机线上的除铁器应先 启动，通过信号及扩音通讯联系，确定无问题后，发出开机预警信号，延时 开机。第三十七条现场操作或集控人员作业时应集中精力，发现信号消失、 突发或不明情况立即停机，情况不明或事故未排除严禁开机。第三十九条 每班应进行一次巡检，检查各部位、保护及防护装置、输 送带接头、控制仪表及参数等，保证带式输送机正常完好。第四十条 现场操作或集控人员应严格执行交接班制度

32、，停机后及时切 断电源，并将开关闭锁，认真及时填写设备运行、巡检、故障等记录。第四十一条 带式输送机运行时严禁人员进入防护栏内检查、清理、维 修作业，现场操作、巡检人员不得将身体任何部位或持器件接触设备旋转部 位。第四十二条 发现异常现象需清理、处理、检修时，必须停机、闭锁、 加锁、挂牌。在有逆止和自动张紧装置的带式输送机上作业时，还必须将上、 下胶带张力完全释放，制定针对性措施后方可进行作业。第四十三条 可伸缩带式输送机移动机尾前，必须清理杂物、积煤，检 查轨道、液压系统、油缸等是否完好、行走轮是否掉道等，并安排专人对机 尾周围进行观查作业。第四十四条节能管理1.推广使用变频调速启动。2,适

33、时合理调节带式输送机运行速度。3.优化开机顺序，提高负荷率，避免设备空载运行。第二节带式输送机保护试验第四十五条 带式输送机保护应齐全、灵敏可靠，并定期进行实验，建 立试验记录。新购的带式输送机招标文件中应明确超温、烟雾保护、自动洒 水等装置的要求，制造厂必须提供可靠、易操作的装备及试验方法。第四十六条 带式输送机实验时，必须安全的条件和环境下作业，特殊 实验应编制安全技术措施。第四十七条带式输送机保护试验方法及周期1,驱动滚筒防滑保护：(1)电磁式速度传感器实验：带式输送机空转中，用绝缘板遮挡霍尔 元件，电磁信号阻断并保持10S时，带式输送机自动停机并报警为正常，否 则不正常。(2)滚轮式速

34、度传感器实验：带式输送机空转中，人为用绳通过滑轮 拉起滚轮，人为使其脱离胶带停止转动并保持10S时，带式输送机自动停机 并报警为正常，否则不正常。(3)驱动滚筒防滑保护每天由维修工现场巡检一次。每周由维修工现 场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。2.堆煤保护装置：(1)电极式传感器实验。带式输送机空转中，将电极传感器与煤体或 接地的金属体相接触，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。(2)电感式接近开关传感器实验。带式输送机空转中，人为用金属导 体轻触接近开关使其动作，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。(3)激光式传感器实验。带式输送机空转中，用物体遮挡激光传感器

35、发射头，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。(4)堆煤保护装置每班由当班司机现场试验一次；每周由维修工现场 试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。3,防跑偏装置及跑偏保护：(1)防跑偏装置实验：带式输送机空转中，推动调偏或调心 架，检查其完好、灵活情况。(2)跑偏保护实验：带式输送机空转中，扳动跑偏传感器活动杆，并 延时10s时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。(3)防跑偏装置每天由维修工现场巡检一次。(4)跑偏保护每班由当班司机现场试验一次；每周由维修工现场试验 一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。4,温度保护及自动洒水装置：(1)温度保护实验。带式输送机空

36、转中，用不低于55c水保温袋放在 驱动滚筒边缘处，遮挡红外传感器发射头，带式输送机自动停机并报警，同 时自动洒水装置能自动洒水为正常，否则不正常。(2)温度保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一 次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。5.烟雾保护及自动洒水装置：(1)烟雾保护实验。带式输送机空转中，用1.5 %浓度的烟气标样， 并连续2s对烟雾传感器喷烟，带式输送机自动停机并报警，同时自动洒水 装置自动洒水为正常，否则不正常。(2)烟雾保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一 次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。6.张紧力下降保护装置：(1)液压式自动张紧装置的

37、张紧力下降保护实验：带式输送机空转中, 人为调低液压站输出压力，使其张紧力W 80流定值，并连续保持10S时， 带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。(2)重锤式自动张紧装置的张紧力下降保护实验：带式输送机空转中, 人为推压行程开关或用金属导体接近电感式接近开关，带式输送机自动停机 并报警为正常，否则不正常。(3)张紧力下降保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场 试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。7,防撕裂保护装置：(1)压电式防撕裂保护实验。带式输送机空转中，用专用工具在压电 式防撕裂传感器上放入200g/立方厘米的物料时，带式输送机自动停机并报 警为正常，否则不正

38、常。(2)光电式防撕裂保护实验。带式输送机空转中，用矿灯直射光电式 传感器接收装置时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。(3)翻板、拉绳式防撕裂保护实验：带式输送机空转中，用专用工具 人为触动翻板、拉绳的位置或行程开关时，带式输送机自动停机并报警为正 常，否则不正常。(4)防撕裂保护每天由维修工现场巡检试验一次。每周由维修工现场 试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。8.沿线急停保护：(1) 沿线急停保护实验。带式输送机空转中，拉动急停拉线或按下急 停开关时，带式输送机自动停机并报警为正常，否则不正常。(2) 沿线急停保护每天由维修工现场巡检试验一次。每周由维修工现 场试验一次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。9,断带保护装置：(3) 断带保护实验：机械式断带抓捕装置在停机状态下扳动断带抓捕 装置，抓捕机构动作为正常，否则不正常。机电一体式断带抓捕装置在停机 状态下对任意一个断带抓捕装置的速度传感器进行试验。首先使速度传感器 滚轮脱离胶带，人为向上带方向转动滚轮，然后反方向快速转动滚轮，以断 带抓捕装置电磁阀动作，抓捕机构实施抓捕为正常，否则不正常。(4) 断带保护每天由维修工现场巡检一次。每月由维修工现场试验一 次，每次检修后试验一次，并填写试验记录。第三节带式输送机点检及预防性检修第四十八条