甲醛生产操作规程范文

1、甲醛生产操作规程1.工艺简述甲醇在催化剂的作用下，在一定条件下，经过部分氧化，部分 脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下：甲醇经甲醇泵送至甲醇 中间计量梢。计量梢甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸 器。蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板 流量计计量后进入混合器。空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制 流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合 器。配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包经过分层蒸汽调节阀 进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合 器。尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进 入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离

2、器到尾气 罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及 孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气投入的作用：生产浓 甲醛。甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100 C左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以 进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600650c电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180 c左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合 气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。吸收塔底部的 甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环 吸收液

3、，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸 收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。另 一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量梢。塔中未吸收的气 体进入2#吸收塔继续吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分 打至塔中作自身循环吸收液，一部分经过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气 自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压 力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。软水由2#吸收塔顶部加入软水，用调节阀或转子流量计控 制，作成品浓度调配用。2.生

4、产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点：（一）巡回岗位1 .工艺设备操作控制指标（生产现场 ，根据实际修改确定）1 . 1鼓风机：电流11（A,风压 0 . 0 5Mp a ,油温6 0 C ,风温7 0 C。尾气鼓风机：电流 9（A ,风压 0 . 0 5Mp a ,油温6 0 C ,风温7 0 C。1. 2泵：一塔循环泵压力：0.20.4MPa,二塔循环泵压力：0.20.4MPa 三塔循环泵压力：0.20.4MPa 汽包给水泵压力：0.4 0.8mpa 反应器锅泵压力：0.3 0.5 mpa 冷却水泵压力：0.200.35 mpa甲醇进料泵压力：0.1 0.3 mpa,1. 3贮梢：甲

5、醇贮梢贮存量1 0450m3。甲醇计量梢贮存量2 65m 3, 甲醛贮梢贮存量1 0 450m3 , 甲醛中间梢贮存量2 65m3.1. 4液位：一、二吸收塔液位，在约50%处蒸发器液位：在约50%处 热水梢液位80%汽包液位40%左右反应器余热锅液位50%左右1 . 5蒸汽：汽包：压力 4 6kg 分配汽包：压力 1。52。5kg2 .正常开车：2 . 1开车准备：2。1。1检查甲醇存量，甲醛存量。2。1。2检查设备管道阀门是否完好。2。1。3检查风机及泵运转是否正常。2。1。4检查各液位计、流量计上下考克是否打开，放液考克 阀是否关闭。2. 1. 5检查应开应关阀门位置是否正确。2. 1.

6、 6检查各液位是否在正常位置。2 . 2开车（按指令执行如下操作）2.2. 1开动鼓风机时，先将连轴器盘动数转，察看有无障碍物，并检查油位.2.3. 2确认无问题，正式开启风机，并通知氧化岗位注意调节风量。2.4. 3开甲醇输送泵、一塔和二塔循环泵，冷水泵等。2.5. 4打开冷却水（所有冷却器）进出阀门。3 .正常停车3.按指令执行如下操作：3. 1逐渐关闭进入混合器的循环尾气阀门，停止循环尾气 风机。并将所有位于废气循环主管线上的阀门关闭。（视 氧化温度情况，可适量增减配料蒸汽流量）3、2当氧化温度低于150c ,空气频率减到10赫时，停空气 鼓风机。3. 3停止甲醇汽加热，关闭甲醇汽流量操作阀。3. 4停止吸收塔之循环，将所有转动设备停止。3. 5停尾气处理器，开启放空阀门，关闭尾气阀门。3. 6关闭配料蒸汽阀。3. 7全面检查所有的阀门，泵是否该关的都关，该开的都 开。4.泵的开停及切换（离心泵）4. 1开泵4. 1. 1盘连数转确认正常。并检查油位。4. 1. 2打开进口阀。4. 1. 3启动马达，视运转和压力正常后，渐渐打开出口阀。4. 1 . 4全面检查运转情况。4. 2停泵4.1.1 关闭出口阀。4. 2. 2停马达。4. 2. 3关闭进口阀。4. 3泵的切换。4. 3. 1备用泵盘车数转确认正常后并