聚乙烯醇生产工艺流程

1、合成工艺由乙烘站来的乙烘，进入清净系统后，进行加压进入TQ10%该塔为次氯酸钠洗涤塔，塔内液相为次氯酸钠，此溶液由氯气与烧 碱进过文丘里反应器生成，然后进入 TQ1011f环，利用其氧化性除 去乙烘中的H2S, H3P?有害杂质，除去的过程中化学反应生成 H2SO4 H3PO4净化乙烘。被TQ101 争化的乙烘进入综合洗涤塔 TQ10Z此塔分为3段：一段洗碱，目的是除去乙烘气中夹带酸性物质。二段水洗，洗去自一段夹带的碱性滴液。三段为填料，除去自二段带来的水滴。从TQ102B来的乙烘，经过活性炭吸附槽，进一步除去水分和 杂质，出来的是精乙烘精乙烘与循环乙烘混合称为混合乙烘进入鼓风机GF10功口压

2、，加压后分冷、热两路进入反应器 SB112热路-进入醋酸蒸发器ZF101与醋酸蒸汽混合反应进入反应器；冷路-混合乙烘直接进入反应器；冷、热两路气量的大小决定反应器的温度，是重要的控制单元。合成反应器SB11防流化床反应器。反应器中装有大量的载有 醋酸锌的活性炭（触媒），乙烘和醋酸的混合气体在GF104勺加压下，使反应器中的触媒成流化态。气体与触媒充分接触并在催化剂 （触媒）的作用下，醋酸与乙烘进行合成反应，约有三分之一的乙 烘和醋酸转化成醋酸乙烯（VAC、含有醋酸，乙烘,醋酸乙烯， 乙醛，丁烯醛的混合气体从反应器的顶部出来进入吸收塔TQ103TQ10吩为3段：1段采用80c左右的醋酸吸收，由于

3、吸收液在吸收过程中扑集 了大量的活性炭粉末，成为黑液。吸收液吸收时增加的部分铜活性 炭粉末一同送往过滤毡进行过滤，滤出的清液补充进入吸收塔 （TQ103 2段。2段的循环液经循环水冷却至32 c左右，与反应生成的混合气 体逆流接触，使大部分的醋酸，醋酸乙烯等被冷凝下来，不断采出。3段循环液温度控制在0 c （介质冷冻盐水），进一步冷却 2段 中的未冷凝气体中的醋酸，醋酸乙烯，乙醛等物质。冷却液与2段采出汇合作为合成工序的产品（反应液），送往原料工段，经过TQ103 第3段吸收后，未凝的气体成为循环乙烘，自塔顶采出，一部分同 精乙烘混合继续参加反应，另一部分被送到小回收系统，再回收。进入小回收的

4、循环乙焕中含百分之九十以上的乙烘，另含有少量的N2、02、CO等气体。气体进入吸收塔TQ104塔内使用低温反 应液进行吸收，将大部分乙烘吸收，少量的乙烘，氮气，二氧化碳 等杂质充塔顶他、放空。吸收液进入TQ105加热后，乙烘从溶液中解析出来，送入TQ106 进行水洗。TQ105勺釜出液仍是反应液，冷却后进入TQ10相环使用。乙焕经TQ10欹洗后，除去乙醛等杂质，后送往清净与粗乙烘 混合再利用。TQ10酰涤液中含有乙醛和水，送往精储工段进行处 理一一精制乙醛，排废水。聚合工艺首先，讲解3个小系统偶氮配置系统一一由甲醇槽 CC302 （来自原料工段或TQ303留 出）向配置槽#输入定量的甲醇与定量

5、偶氮二异丁睛混合，进行搅 拌，静置，取样分析。当浓度达到规定值时输入储槽CC301（带低温盐水夹套，防止偶氮分解），后向各列聚合一釜（ SB302送出。柠檬酸配置系统一一由甲醇槽CC30的配置槽SB305俞入定量 的甲醇与定量柠檬酸混合，进行搅拌，静置，取样分析。当浓度达 到规定值时输入储槽CC318.后由泵向各列的一回用糟、 各列的一塔 （TQ301）回流管线输送。理回用液配置系统一一为了减轻精微工段的负荷，聚合一塔 （TQ301）储出的一部分经过补加 VAC使其含量达标、稳定后，定 量向一塔（TQ30。釜的预热器加入。一回用液中加入柠檬酸的目 的在于抑制副反应发生，减低乙醛含量。由原料工段

6、送来的精VAC+CC302来的甲醇十一回用液经过预 热器预热，入到第一聚合釜内（SB302与加入到釜内的偶氮混合， 发生聚合反应。放出热量。由VAC甘醇共沸形成蒸发进入一釜冷凝 器，冷凝液打回流进入第一聚合釜 （S B 3 0 2 ）,不凝气体放空， 聚合液由PU 3 0 3送入聚合二釜（S B303）继续聚合。聚合二釜（SB303）继续聚合后白聚合液由泵 PU30转入聚合一 塔（TQ301）进行分离。TQ301 勺工作目的是将聚合二釜的聚合液中的聚醋酸乙烯与未反应的VAG离。由塔底吹入甲醇（也可使用 TQ5041相），未反应 的VA6甲醇共沸形成汽流由塔顶微出。反应生成的聚醋酸乙烯溶 于从塔

7、釜由PU30您出，经浓度计控制，控制溶解甲醇的量，是PVAC 的浓度达到工艺要求后，供下一道工序使用。塔储出经过冷凝器成 冷凝液分4路送出：1路为TQ30和料；2路加入到TQ30加料管做稀 释液；4路用作塔回流。把TQ30偌储出经过冷凝器成冷凝液加入到 TQ302进一步分离 甲醇和VACTQ30课用萃取精储和共沸精储达到目的。塔顶部加83#水与VAC形成共沸从塔顶储出。甲醇被萃取由塔釜送出。塔顶部储出水 与VA洪沸物经冷却后进入水分离器 FN303,将水与VAO层：上部 为VAC下部为水。上部VACS入第二微出槽，再送往精储工段精制。 下部的水作为萃取水加入塔顶。塔釜萃取到的甲醇和水送入 TQ

8、303TQ303勺作用是分离甲醇和水，采用直接蒸汽蒸发，因此称为蒸发塔。轻组分的甲醇从塔顶微出，经过冷凝器冷凝送CC30减送原料工段；重组分的水送水处理车间或排水沟。皂化皂化、醇解工序共有九个列，七个皮带列（即低碱醇解列）两 个高碱醇解列，先就低碱醇解系列为课程叙述工艺流程。自原料、聚合工段或皂化 CC42遗来的PVAC勺甲醇溶液，经过 预热与配制一定浓度的烧碱、甲醇溶液按一定比例加入到混合机 SB401。混合后进入皮带醇解机SB402, 一般在机内经过14-35分钟反应 成固体，此反应开始时需向醇解机夹套输送温水提供一定温度。反 应后放出热量，夹套内温水起维持一定反应温度作用，醇解反应过 程

9、生成部分废液（成分为 MeOH MeOAC NaOAC少量水经醇解机下 的过滤器进入沉淀槽CC406而大部分废液与PV/混合一起进（下落） 到第一粉碎机FS401。第一粉碎机FS401 （高速旋转的滚子上装有多组梳子刀和板型 切刀，两侧装有多组固定梳子刀），将固体物料碎成细条状，进入 到第二粉碎机FS40Z第二粉碎机FS402 （高速旋转的滚子上装有多组圆切刀，两侧 装有平板固定刀，切刀与固定刀之间间隙很小），进一步粉碎成能够通过其网眼的颗粒料，通过下料筒到达挤压机SB403S行压榨。挤压机SB40升间为螺旋轴，周围为孔径1mmi铁（圆筒形筛子 板）网，固体物料经挤压后送入出料口落入干燥机 S

10、B404S行干燥， 压榨出的液体（成分同醇解机下液）进入沉淀槽 CC306干燥机SB40的圆筒、卧式干燥机，内有随轴转动的耙斗，干 燥机外侧有夹套，通入蒸汽。转动的耙子（斗）将进入其内的物料 进行上下搅拌，同时向出口输送（干燥机安装有一定的倾斜度，出 口低于进口）大约经过2个小时，被干燥好的物料由出口经过旋转 阀（控制流量，保持真空度）落入振动筛筛选后被直接包装，或经 过风力输送到包装工段作为成品出售。为了控制成品的易挥发组分含量和外观的白度必须严格控制干燥机温度，一般前段64-68 C ,中段 70-75 C,后段 100-105 C。物料在干燥过程中蒸发出的气体（MeOHr67% MeOA

11、C30褐有 微量水份）被真空泵PU408tt送到甲醇回收系统进行冷凝回收。皂化回收系统流程如下：干燥机蒸出的气体在真空泵 PU408乍用下，通过气包导管进入 旋风分离器。分离器内装有喷头，喷淋液来自废液泵送来的废液，目的是扑 集气体内的粉末，使其成为洁净的物料气，进入到甲醇冷凝器下段。 物料气进到甲醇冷凝器后与自上而下的一循环液逆向接触进行热 与质的交换，使气体中的大部分物料被冷凝成液体落入脱泡器，后 进入一循环糟，再经一循环泵，有一部分被送到沉淀槽；另一部分 经与循环水换热后成为一循环液定量加入到甲醇冷凝器下段顶部。 在甲醇冷凝器内部，上升气体随着上升过程而减少，未凝气体由真 空泵抽走送入甲

12、醇冷凝器上段底部，由下而上与自上而下的二循环液逆向接触再次传质传热后将物料气进行冷凝，冷凝液落入二循环槽，由二循环泵经过低温盐水换热后加到甲醇冷凝器上段顶部成为 二循环液。多余的冷凝液由二循环槽溢流到一循环槽。由于采用真 空未免会吸入空气形成不凝气，甲醇冷凝器上段的不凝气被送到第一尾气冷凝器，用冷冻盐水间接冷凝后放空。该回收系统主要控制 干燥机的真空度和一尾放空温度， 一般真空控制在-300 600Pa, 一尾放空温度小于5CO如不严格控制，不但对大气环境造成污染， 而且浪费物料，增加消耗。回收工艺1、概述皂化、醇解工段制聚乙烯醇的过程中，产生大量的醇解废液（亦 称回收原液）。其主要成份为甲醇

13、，醋酸甲酯和醋酸钠、乙醛。回收工序的主要任务是：处理醇解废液，回收甲醇和醋酸用于 生产，回收乙醛送往精微，芒硝排至废水处理车间。2、工艺流程* 回收1塔TQ-501A系统TQ-501劭口料为皂化低碱系列醇解废液， 来自罐场回收原液槽。 塔顶加入的工艺萃取水。气相部分经冷凝器冷凝后送储槽CC-505,再沸器加热一部分加热用三塔储出气相甲醇，一部分用 新鲜蒸汽来，釜液由第一釜液泵（PU-501）送TQ-504R* 回收1塔TQ501朦统TQ-501劭口料为皂化高碱系列醇解废液，经加料过滤机后进入TQ-501弹顶采用定值调节加入萃取水。（目的：稀释 NaOAC 萃取甲醇、提纯甲酯）储出气相经冷凝器冷

14、凝后送储槽CC-505,釜液由釜液泵送TQ-504A.* 回收4塔TQ-504标统TQ-504Affl料来自TQ-501%釜。微出气相部分经冷凝器冷凝后进入储出槽，用储出泵送往罐场储槽（CC-608）。另一部分气相切聚合做聚合一塔（TQ301）吹入甲醇用。釜液则进入储槽 CC-507.* 回收4塔TQ-504薛统TQ-504劭口料来自TQ-501A塔釜。储出气体部分经冷凝器冷凝后 进入储出槽，用储出泵送往罐场储槽（ CC-608）。另一部分气 相切聚合做聚合一塔（TQ301）吹入甲醇用。釜液排地沟。* 回收2塔TQ-502系统二塔加料来自储槽CC-505,经二塔预热器加入二塔（TQ-502）。

15、 塔顶加入工艺萃取水。气相进入冷凝器（ NQ-504A B、C）,调 节循环水量进行部分冷凝，为冷凝气进入回收第十精微塔（TQ-510）进行脱乙醛。釜液经第二釜出泵（PU-504）加往回 收第三精储塔。* 回收3塔TQ-503系统三塔加料一部分来自TQ-50湃釜，另一部分来自聚合2塔 （TQ-302）塔釜加料。三塔用蒸汽直接精储，釜出废水排至TQ-504B （目的：利用三塔釜出热量）。塔顶气相一部分切入TQ-501A勺再沸器，再过一塔加料板式换热器与一塔加料换热后 入微出槽（CC-504）;余下部分经过冷凝器（NQ-504）冷凝后 送罐场储槽（CC-608）备用。* 回收10塔TQ-510系统

16、二塔冷凝器的未凝气体由第十精微塔，塔顶气相由冷凝器（NQ-510）冷凝后进入第十储出槽，经储出泵（PU-521）定量给回收11塔加料。* 回收11塔TQ-511系统十一塔塔顶气相由冷凝器（？-511AB）冷凝，冷凝液进入第十 一微出槽（CC-539）,经储出泵（PU-544）采乙醛送往精微。二塔 釜液、十塔釜液与十一塔釜液汇合后经储槽 CC-503合分解塔加 料。* 回收20塔TQ-520AB回收5塔TQ-505晾统自CC-503勺力口料与 分解纯水汇合经分解塔SB-502入TQ-520AB储出一部分定量切 入十塔液相加料（目的：采出乙醛），一部分可定量给二塔作为 外回流，其余调节储出槽液位全

17、回流操作，釜液由釜液泵（PU-538）送五塔 TQ-505ABTQ-506ABJ口料来自TQ-520A翦釜，塔顶气相入冷凝器（NQ-504A B C）冷凝后入第五微出槽（CC-512Q ,用储出 泵（PU-512）送往CC-505 （TQ-505“顶气相也可直接加入 TQ-501B）。TQ-506A朦统TQ-505ABi液与精储六塔釜液汇合后分别进入 TQ-506AB.TQ-506ABJ共沸精储塔，共沸剂TQ-506A醋酸异丙酯，TQ-506B 为醋酸正丁酯，其与水形成共沸物。塔顶气相进入冷凝器，冷 凝液入分离器，在分离器中，醋酸异丙酯（醋酸正丁酯）与水 分层，上层为酯，下层为水，分离水入七原

18、槽液；异丙酯（正 丁酯）由上部溢流入第六微出槽，用储出泵分两路送出，一路 为六塔之回流；另一路作为萃取剂去萃取塔。下部气相采出醋 酸，经中采精微器分离，醋酸蒸汽入六甲采冷凝器冷凝后入六中采槽，经中采泵送罐场，釜液排入酸蛋槽，经过滤器再由釜 液泵定量送到精储残渣工序。*TQ-507A薛统TQ-507ABffl料来自TQ-506A比分离水。该塔采用直接蒸汽精储，气相入微出冷凝器冷凝后送入 TQ-506AEH离器。TQ-507AB 废水排地沟。反应萃取系统TQ-504A1液入CC-507曹后用反应加料泵向反应器加料，同时 由硫酸泵（PU-509）加硫酸入反应器，硫酸与醋酸钠水溶液经 反应器反应后由九塔（TQ-509）上部加入，同时萃取剂由九塔 底部加入，在九塔内进行逆流萃取，萃取液由顶部流入TQ-506A 调节九塔釜出量控制界面在第二试镜处，釜出之萃取残液进入 第八精微塔（TQ-508）。*回收8