仓储基础管理培训

1、仓储基础管理培训目录目录第一章第一章 仓储管理的基本概念仓储管理的基本概念第二章第二章 仓储作业管理仓储作业管理Page 2Page 3第一章仓储管理的基本概念第一章仓储管理的基本概念n 一、仓储概念n 二、仓储管理的功能n 三、仓储管理的任务Page 4一一 、仓储概念、仓储概念1、仓储的含义通过仓库对商品进行储存和保管仓储管理狭义：对货物存储的经营管理广义：对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的经营管理。Page 5一一 、仓储概念、仓储概念2、仓储在物流中的作用n 仓储是物流过程中的重要环节n 仓储可保证社会再生产过程顺利进行n

2、仓储可优化商品流通，节约流通费用n 仓储可保证商品在流通过程中的质量n 为商品进入市场做好准备n 为生产提供方便n 为逆向物流提供场所Page 6二、仓储管理的功能二、仓储管理的功能1、仓储管理的内容n 仓库的选址与建设n 仓库机械作业的选择与配置n 仓库作业组织和流程n 仓库管理技术的应用n 仓库的作业管理n 仓储综合成本控制Page 7二、仓储管理的功能二、仓储管理的功能2、仓储管理的特点n 经济性n 技术性n 综合性3、仓储服务的功能n 储存功能n 组合功能n 分类与转运功能n 其他增值服务功能Page 8三、仓储管理的任务三、仓储管理的任务n 合理规划仓储设施网络n 合理选择仓储设施设

3、备n 严格控制商品进出质量n 认真保管在库商品n 保证仓库高效运行n 降低仓储运营成本n 确保仓库运行安全Page 9第二章第二章 仓储作业管理仓储作业管理n 一、入库管理n 二、存储管理n 三、出库管理n 四、项目尾料管理Page 101、收货管理 待检区采用三天入库制，提高物料的快速流动和及时入库，保证生产和减少入库区域的面积。第二天第三天第一天收货待检异常拉动入库预警一、入库管理一、入库管理Page 112、入库作业原则保持顺畅保持顺畅合理安排合理安排集中作业集中作业一、入库管理一、入库管理Page 123、入库作业常见的问题一、入库管理一、入库管理质量问题质量问题数量不符数量不符单货不

4、符单货不符或单证不全或单证不全Page 13一、入库管理一、入库管理4、存储上架 （1）合格品入库 收货员收到物料合格指令后，进行信息采集，按条码信息提供的货位信息进行实物的上架，物料摆放遵循先进先出原则，将新入库物料整齐堆垛在原库存物料后面，并进行物料卡等录入。（物料卡录入信息包含上架时间,入库数量，结存，上架人员签字） （2）不合格品的隔离 不合格品采集信息后，进行冻结，并立即将不合格品隔离在设置的不合格区，避免不合格品进入合格区，造成后续的生产物料异常。Page 145、入库流程图一、入库管理一、入库管理卸货卸货供应商入场待检区是报检非质检质检合格系统入库冻结上架登记物料卡否Page 1

5、5二、存储管理二、存储管理1、存储策略 结合物料管理规则的分类并根据调研的数据显示，在生产项目中这三类物料的占比分为: 专用件10；共用件70；通用件20。 单个物料的存储策略： 通用件的存储方式采用集中存储，并设置安全库存进行控制。在专用件和共用件的存储策略上，因专用件的占比较小，所以同共用件一同考虑。康尼机电在手同时执行的项目较多，又要兼顾到物料分项目、分批次的管理。所以在物料的存储管理上，同一个物料分到不同项目，物料的存储按照项目分到不同的货位时，势必造成库房容积率的降低，所以对于共用物料的存储设计专用工装，概念如下：内部隔断可横向、纵向调节。 整体物料的存储策略： 物料存储时按照工位的

6、理念进行存储，即流水线同一工位的物料（不分项目）进行集中存储。在库房可设置一排货架或一个区域进行存储。每个工位设置对于的责任人员，即工位1的人员负责所有流行线工位1的物料管理。Page 16二、存储管理二、存储管理 物料存储概念图 工位存储概念图Page 17二、存储管理二、存储管理2、货位管理 货位管理是一种运作思想，为仓管人员提供便捷的管理方式，以物流中心自有的定义标准，统一不同货品的属性，便于物料快速上架，出库拣选，盘点工作等，方便基层人员的具体操作，从而加强物料在库区的具体位置的管理，以此提高物流中心的工作效率。 货位标签采用“四号定位法”，例如：01-2-3-1，01（区域）-2（列

7、）-3（层）-1（从左向右排列序号），在货位标签中同时加入物料编码和物料名称，货位和物料一一对应，不用在同一层到处找物料，通过找到货架物料编码拣货一目了然，同时避免上架找剩余物料和上架存储在多处，提高工作效率，降低错误率。Page 18二、存储管理二、存储管理3、盘点管理 制定合理的盘点管理流程，以确保公司存储物料账卡物货位相符，达到仓库物料有效管理和公司财产安全有效管理的目的。 （1）盘点频次 日盘点：每天对价格较大物料和成品进行盘点 定期盘点：月度盘点，季度盘点，年度盘点，项目收尾盘点 不定期盘点：按公司要求和出现账卡物货位异常情况下组织盘 (2）盘点流程盘点前准备编制盘点报告实地盘点 差

8、异处理整理盘点数据分析盘盈盘亏Page 19二、存储管理二、存储管理4、库存分析 电子仓库统计、各电子仓库的物料总数统计、各电子仓库的库存资金占用统计、各电子仓库的物料库龄的统计、呆滞物统计等。通过每个月的数据统计，与上个月的数据统计做比较分析，分析增加或者减少的原因，并做持续性改善，控制库存、减少库存资金，处理呆滞物，释放库存暂用空间和暂用资金。Page 20三、出库管理三、出库管理1、出库流程图Page 21三、出库管理三、出库管理2、出库作业的要求严格执行严格执行出库程序出库程序及时及时准确准确Page 22三、出库管理三、出库管理3、拣选策略 进行工位制存储管理后，使用定制工装车或者定

9、制容器进行拣货，仓储备料人员按照出库指令逐个拣选出需求的每种物料，巡回完毕完成了一次配货作业，将配齐的物料直接放置到定制工装车中或者物料容器中，并将工装车或者物料容器放置仓库指定缓存区。然后，再进行下指令的拣选。Page 23三、出库管理三、出库管理4、齐套检查 通过目视化工装定制的实施，检查工装车是否摆放齐套，是否留有空缺， 检查生产领料单物料配备的齐套情况，防止遗漏或者多备料，减少生产环节的物料异常。Page 24三、出库管理三、出库管理5、拍照出库 （1）建立出库拍照网络平台 （2）扫描齐套检查后，将配套齐全的定制工装车或者定制容器推入配 送定制区域进行出车扫描的同时采集照片，便于反向追

10、踪。Page 25四、项目尾料处理四、项目尾料处理n 尾料分析 定额变更工艺变更超计划物料采购部门工艺部门尾料累积图示Page 26四、项目尾料处理四、项目尾料处理转换利用报废销账市场销售供应商退回项目尾料项目尾料处理办法处理办法Page 27四、项目尾料处理四、项目尾料处理n 处理办法 项目的剩余物料即占用企业的流动资金又占用的库存的存储资源。在项目结束后的规定期限内必须进行有效的处置，释放资金和仓储资源。剩余物料的再利用方面通过剩余物料的适用性评估，将剩余物料的残值最大化。剩余物料中通用件（共用件）可调整至对应项目中继续使用，不能再利用的物料要进行集中存储和管理，减少空间的占用和做好物料的长期存储的防护。总之，建立项目物料从项目开工到项目收尾，物料生命周期的动态管理。n 生产项目执行过程中由于物料变更、定额变更、超项目料等原因，项目收尾后会产生剩余物料。对于项目剩余物料建立尾料处理的机制。项目结束后对项目的剩余物料进行分析，分别从剩余物料的项数、数量、金额、剩余原因、责任部门等几个纬度进行系统的分析，为后续剩余物料的处置和物料成本控制提供支撑。Page 28四、项目尾料处理四、项目尾料处理n 指标控制 项目生产执行过程中由于诸多原因导致的剩余物料不可避免，但是也要进行有效的管控。项目的执行可以通过造成物料损失的这个值来考量项