剪力墙结构住宅楼模板工程施工方案

1、一、编制依据：1、由青岛北洋建筑设计有限公司提供的经审图办审查同意的施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；3、现行建筑施工手册；4、组合钢模技术规范(GB50214-2001)；5、经建设、监理单位审批同意的施工组织设计；6、国家和烟台市的有关法律、法规等。二、工程概况：中国莱州华旗绿城项目工程位于位于莱州市儿童乐园内、莱州北路以西、掖县西路以南，总建筑面积为19.6万平方米，本工程有地下一层车库，车库层高为3.9米，8栋住宅楼为地上2229层，附属裙房23层，主楼设夹层。1#、2#楼一至三层为商店，429层为住宅，总高度93.6米；3#楼为24层住宅，总高

2、度为74.400米；5#、6#楼为22层住宅，总高度分别为68.200米和66.00米；7#、8#、9#为23层住宅，总高度分别为7#楼71.300米，8#、9#楼为69.00米。本工程结构形式主楼为剪力墙结构、车库和裙房为框架结构。建筑抗震设防类别为标准设防类(简称丙类)，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为7度。结构设计使用年限为50年，耐火等级为一级。基础类型为筏板基础，防水等级为P8,垫层为C15硅、车库为C35硅、高层为C20、C30、C35、C40和C50砼。车库筏板厚350，主楼筏板厚为400和1600。主楼剪力墙砼为200、250厚局部400600厚，车库剪力墙硅为300、35

3、0厚。三、施工部署：模板施工是现浇砼结构三大工序中的第一环节，模板施工质量的好坏直接影响到整个结构的质量。根据设计要求和工程总进度计划的安排，经项目部研究决定地下室外墙、独立柱、顶梁、板全部采用竹胶板模板，支撑体系采用钢管扣件支撑体系，主龙骨使用双根小48钢管，次龙骨使用50X80的木龙骨。本工程地下室施工按照后浇带设置施工段，地下室梁墙板、顶板模板配备最大流水段用量。地上部分配备两层模板用量，按施工段周转材料。四、模板支设：1 、模板体系:1.1 基础底板砌砖胎膜:在基础底板外侧周边、集水坑位置均砌240mm厚的砖胎模，砖胎模均砌筑在垫层上，用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：3水泥砂浆，表面

4、压光，阴阳角部位均做成R=50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共40mm厚。砖胎模砌筑在垫层上，上口抹1：3的水泥砂浆压光。基础梁采用吊模。1.2 剪力墙、柱模板:地下室部分全部采用竹胶板支设，墙柱、顶板一次性成型、地上部分墙柱采用定型竹大模，顶板、梁采用竹胶板模板，竖向和水平方向砼作两次浇筑，防止柱子部分漏振。1.3 地下室硅外墙采用竹胶板，穿墙螺栓用小14圆钢制作，墙模板主龙骨用双根©48X3.5钢管，间距400mm,次龙骨用单根©48X3.5钢管或50X80木方，间距100200mm。1.4 楼层梁、板模板:楼层顶板、暗梁模板用竹胶板体系，板模用12m

5、m厚竹胶板，小楞用50X80木方，小楞间距为350mm,主龙骨用双根中48X3.5钢管，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立杆间距地下室为850X850,标准层为9001000。2 、施工前的准备工作:2.1 根据设计图纸用墨线弹出模板边线和200mm控制线，以便于模板的安装和定位放线，模板边线和控制线经技术负责人复核无误。2.2 找平工作：砼结构楼地面不平处，需用水泥砂浆找平模板下脚，防止模板底部漏浆；基本平整，则在模板下脚垫海绵条，达到不漏浆的效果。2.3 设置模板限位：根据墙体的截面厚度切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，水平距离为1000mm，竖直方向分三道，分别设

6、在模板的上中下位置。从而保证构件的截面尺寸和钢筋的保护层。2.4 模板选择平整无翘曲、背肋无残缺的，清理干净，涂刷好脱模剂。2.5 钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。3、墙体、柱模板：本工程地下室墙体模板、地下室独立柱及地上部分框架柱采用定制竹胶板模板。顶板、暗梁采用竹胶板，全部采用竹胶板一次成型。3.1 模板材料：本工程竹模板采用厚度为12mm厚的竹胶板，背肋为80X50方木，穿墙螺栓的套管为直径20的硬氯乙烯管，其长度为墙厚减少2mm。地下室外墙穿墙螺杆采用止水螺杆，止水片的尺寸为50X50X3mm,止水螺杆的两端设置短钢筋限位，限位间距为外墙厚度减12mm,在外侧限位外垫12m

7、m厚40X40的小木方。墙体模板的穿墙螺栓为©14,螺杆水平间距400mm,竖向间距300mm。拆模时，螺栓先拆除进行周转使用。3.2 墙柱竹模板施工：3.2.1 作业条件：按工程结构设计图由公司总工进行模板设计，确保强度及稳定性。弹好楼层的墙身线，门、洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，因水电管线和线盒预埋割断的钢筋已按要求进行加固补强，检查钢筋保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。3.2.2 墙柱模板施工工序：钢筋绑扎完毕,安装水电预埋件-隐检、模板拼装及检查.模板刷脱模剂I-I放墙位置线I-1安装墙内侧模板I-1放置穿

8、墙螺扇一安装墙外侧模需”域装角模板一|T模板调整找垂直I-1预用-1验收3.2.3柱、墙模板为本公司加工设计和制作的拼装竹胶板模板；柱、梁节点模板采用竹胶板模板现场加工安装，以保证节点接缝的平整和垂直。3.2.4 竖模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保竖向模板的稳定性。3.2.5 模板加工完成后，应核对型号，清点数量，注明模板编号，安装前均匀地涂刷脱模剂。3.2.6 起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊运。模板吊装时，必须采用缆风绳。3.2.7 合模前应检查墙体钢筋，水、暖、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙

9、螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是否严密，墙厚是否合适。3.2.8 为确保大模板斜撑杆支撑牢固，在基础底板及上部各楼层楼板浇注硅前，先预埋中25螺纹钢筋地锚桩，地锚桩冒出地面长度为150200mm,具体分布为：框架柱每个柱边2个，剪力墙沿墙两侧每1米埋一只，墙端头埋一只，锚桩钢筋距离墙柱距离不小于1.5m。3.2.9 为防止模板底口接缝漏浆，在模板下口用海绵条封严3.2.10 边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。3.2.11 模板限位条用012钢筋，在墙柱边角处焊上限位条，墙柱模板高度范围内限位钢筋设置

10、不少于三道，分别置于墙柱模高的上中下位置，每道限位水平距离不大于1.5m,其端头垂直误差w2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。3.2.12 现场场地内留出模板周转堆场，堆放的模板用两块模板板面相对的方式堆放，立放角度不小于模板自稳角，堆放场地必须在塔吊大臂旋转半径之内。模堆放场地内搭设墙柱模堆放架，下端铺设好木跳板，长度大的墙板大模依次堆放在大模堆放架上，起吊和放置大模时，禁止对楼板冲击。4、地下室外墙竹模板：地下室墙模采用竹模板，内外墙模的断面控制采用对拉螺栓，对拉螺栓用中14圆钢制作，螺栓的长度为墙体断面宽度加400mm，其中地下室外墙，水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间双

11、面满焊50X50X3mm钢板止水片，墙体硅浇筑后埋入硅内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40X40X20木板嵌在硅内（消防水池为内侧靠内模处），拆模后剔除，割除螺杆后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。螺杆水平间距400mm，竖向间距为400mm。地下室墙模的对拉螺栓的设置间距计算见第五部分计算书。地下室墙模的稳定性利用支斜撑加固，即外侧墙斜撑支设在基坑边上，内侧墙斜撑支撑在底板施工时留设的地锚上。主龙骨采用双根脚手钢管，间距为400mm，次龙骨采用单根钢管或50X80木方，间距为100mm。5、楼梯模板：楼梯段与楼顶模板同步施工。楼梯板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支

12、设楼梯斜板底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板用竹胶板，踏步砼表面随打随抹，在砼终凝以前防止施工人员上下踩踏留下脚印，在模板拆除后做好阳角的保护，防止损坏。楼梯每第一步和最后一步踏步模板高度与宽度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法确定，一般错开50mm。6、洞口模板：6.1 洞口木模板，模厚50mm,阴角处用L100X100X6的角钢与木模固定，用L75X75X6角钢，通过螺栓与外角钢

13、连接，中间部分用木方做好水平、竖向支撑。在外窗框周边钉12mm厚的竹胶板，宽度为墙厚的一半（靠外侧），拆模后使门窗框边形成内外高差为12mm的自然企口，以增加防渗漏效果。6.2 预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。7、顶板竹胶板：7.1 本工程层高最高为3.6(地下车库)、3.1、3m，楼层板模板用竹胶合板体系，板模用12mm厚竹胶板，小楞用50X80木方，小楞间距为200mm,主龙骨用双根中48X3.5钢管，模板支撑用可调顶托钢管扣件支撑体系，立杆间距地下室车库为850X850、其它为9001000mm,立杆底部垫50厚木板或10m

14、m厚100*100的一层废旧竹夹板。7.2 板模施工:7.2.1 板模平面尺寸根据结构施工图及模板翻样图先在底层加工好，严禁在楼上现场切锯整张竹胶板，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板，切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。7.2.2 支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减少模板的占用量。7.2.3 按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求，现浇钢筋混凝土板的跨度等于或大于4m时，模板起拱3/1000。地下车库顶板楼盖结构起拱高度为长跨的1/400。7.2.4 墙柱与顶板砼同时浇筑，顶板钢管扣件排架支撑，拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高

15、调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度。8.2.5 主龙骨为048X3.5的双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过150mm,单根钢管下面必须加顶撑。8.2.6 板与板之间的接缝小于1.5mm；接缝处放好木方，便于固定竹胶板。9、后浇带顶模板：地下室顶板后浇带处模板设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，但规格、间距与顶板模板体系一致，使其支撑架体形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。五、模板排架与支撑体系计算：考虑支撑体系在最不利受力情况下的稳定性计算，顶板厚按250mm厚考虑；墙板按400mm厚考虑；柱

16、子按800mmX800mm计算。顶板立杆间距900X900,板底次龙骨间距为200,板模板采用竹胶板。（所有支撑体系计算书附后）六、模板拆除：1、拆模顺序：墙柱模板的拆除严格按施工工艺标准执行，顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。大模的拆除顺序为：拆除模板的连接装置拆除穿墙螺栓拆除相邻模板连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件用撬杠撬动大模板使其脱离墙面松动调整螺栓，大模外倾拆另一侧模板拆除门窗洞口模板。2、板梁底模和支撑系统的拆除，必须待砼强度达到设计或规范要求后进行，具体操作为同条件试块的试压结果符合规范规定后，由项目技术负责人下达拆模令，并附同条件养护试块检测报告报监理审查批准后进行

17、。3、模板拆除：3.1 墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体硅强度必须达到1.2Mpa,拆模时间约为1215小时（现场简易测定：用手指稍用力压硅，硅略有压痕即可。因本工程为保证梁柱接点达到不抹灰标准，固将梁板、墙柱一次性浇筑，所以墙板拆模时硅强度肯定符合要求。3.2 模板拆除应满足硅强度要求，拆除强度见下表：注：地下车库楼盖现浇混凝土强度达到100%,方可拆模。结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率%板<2m>50>2m,<8m>75>8m>100梁<8m>75>

18、;8m>100悬臂构件>1003.3 梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。3.4 当局部有硅吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3.5 阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。3.6 楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设计强度的100%。3.7 门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。3.8 拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志

19、，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。4、墙柱模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75-80,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，以便周转使用。如竹大模需堆放在楼层平台上，必须对楼板提前进行加固。5、模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。对于不再使用的模板，清理修整后及时拆除背框，以便于对竹胶板的再次利用。6、严禁随意拆除后浇带处的梁板模板，其支撑应与其它构件支撑体系断开，并做好标识，以免误拆。七、模板施工质量标准及控制措施：1 、模板施工质量标准：1.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。1.2 模板穿

20、墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀。1.3模板支模质量检查标准:序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位置3钢尺检查2底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±2拉线和尺量检查4层身垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差1.5钢尺检查6表面平整度22m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查9插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查10预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10

21、,0钢尺检查11预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10,0钢尺检查2、模板施工的质量保证措施：2.1 在柱、墙模板接角上，用海绵条密封。在浇硅梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。2.2 模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。2.3 安装预埋管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。2.4 浇筑硅时派专人检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。2.5 拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。禁止大模板对楼板冲击。3、模板施工中质量通病与防治：为防止质量通病模板设计中特制定如下措施:序号项目防治措施横板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入1混凝土墙体烂根混凝土墙体位置内。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正，日久失修、变形严重的大模板不得继续使用。4墙体凸凹