设备安装质量保证措施方案

1、专业资料参考设备 安装 质量保 证措施word 格式整理专业资料参考一、成品防 护 及保全措施为 了防止成品在施工 过 程中被 损 坏，被 污染的 现象发生，确保质量目 标的实现 。同时也使工程能以 优质 、高效、准确地履行合同，特制 订成品保 护及保全措施。1 分工明确、 责 任到位，建立成品保 护责 任制， 责 任到人， 实行谁接管， 谁保护，谁负责 。2 成品的保管要求，并 对设备 的外 观、备品备件的数量 进行检查 ，施工人 员领 用 设备时应对设备进 行检查 。3 接管的成品 应按产品说明书或技 术规 范书保管要求存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。4 设备 材料 进场应马

2、 上进行挂牌 标识 、注明防护 要求，按等 级，按类别存放， 标识 牌要延 续至机 组移交生 产止。5 对 二次倒运有 难 度的大型 设备 ，如汽包、 发电 机定子，除氧器、汽轮 机转子，大型 变压 器等 设备 存放在 现场 ，应设 防护围栏 ，做好防 尘 、防雨、防潮、防火、防碰撞及防 污 染措施， 严禁非 马上安装的 设备 、材料进入施工区域。6 对 于成批的箱件材料和 设备 ，应按包装物允 许 承 压的要求堆放，以防 压 坏箱内物件。7 到 库设备进 行标识 ，分类堆放，防止 压坏。word 格式整理专业资料参考8 设备 上易生 锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。9 设备 开口 处和设备 成

3、品管道两端 经验 收合格后一律封口。10 小件 设备应 做到入 库 房保管，易 损物件 应规 划出一 块 区域，集中存放，便于一起做好防 护 和保管措施，五金材料、 电气及 热控元件和材料，小型 备品备 件应 上料架存放。为防止 设备 倒运 时变 形、损 坏，倒运 时 要保 证 支承点在四点以上，装运 时 尽量降低 设备 的重心，大型 设备 装运 时 用葫芦加 钢丝绳 保险。11 不得在 设备 和管道上引弧，随意点 焊铁 件， 设计 上要求 焊接 时应编制工 艺措施。12 在厂房内气割、 电焊 作业时 ，应对 下方的 电缆 、仪表、设备 、不锈钢 管道在作 业层间 用薄 钢板隔离。13 油漆施

4、工 时垫 塑料布隔离，或在下方 设备 上铺 盖塑料布，防止 污染下方 设备。14 搭设 脚手架禁止以 设备 外壳、支吊架 为 支承点， 严 禁在保温外 护板上搭 设架子。15 设备 和管道在安装 过 程中敞口部分 应随时 封口，保 证 未安装接口的封口完好。16 设备 与管段、管段与管段在 连接前，必 须办 理内部清洁度 检查签证，通 过后才能 对接。每个 设备 最后封蔽前 还必须办 理隐蔽工程 签证。17 已完工的工 艺管道、塑料管、玻璃 钢 管、保温层 油漆表面 应严 禁在word 格式整理专业资料参考其上搭 设脚手架， 踩 踏进 行其他作 业。18 在已有 电缆 敷 设的 桥架或 盘、台

5、、屏、柜的上方进行 电焊 、切割工作时，必 须在桥架或 盘、台、屏、柜上方覆盖保 护板，防止 电焊 火花损伤电缆绝缘 或 盘 、台、屏、柜油漆。19 对精密 设备 的 现场 保管，除有特殊措施外， 还 必须设专门 警卫人员做好保 卫工作。二、小管道的安装措施1 满足 热力系 统设计 原则 及满 足机 组运行要求。2 热 参数管道和冷参数管道必 须 分开布置，支吊架不能共用。3 敷设管路 时必须考虑主设备 及管道的 热膨 胀，并采取 补偿 措施。4 管道布局合理， 阀门 集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美 观。5 同一区域内的小管道布置要 统一考 虑，管 线走向、支吊架型式等要一

6、致。6 支吊架按 设计规 范要求 设计 ， 结 构牢固并不影响管系的膨 胀。7 管道的疏水坡度能符合运行状 态 下的疏水要求，管道有足够的 热补偿 ，保持管束在运行中走向整 齐，工 艺美观。8 下料、坡口 应 采用机械方法， 严禁使用 热加工法。9 管路敷 设应 整 齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允 许有急弯和复 杂 的弯，成排敷 设 的管路，其弯曲弧度 应 保持一致。10 小管道宜采用全 氩焊 接方法。11 仪 表管的膨 胀节应 采用形，不宜采用 U 形。word 格式整理专业资料参考三、管内清洁度措施为 了最大限度地减少由于管内不清洁引起的 滤网堵塞、阀门 内漏、设备损 坏、控

7、制设备 卡涩 、失灵的现 象，特制 订 以下措施：1 管段外 观检查 措施: 检查 管内壁，拒 绝 使用管内壁腐 蚀严 重、有裂纹 、贴砂、折叠、重皮的管段。2 管道上开孔 时 的清洁措施， 30mm 以下的管孔一律用 电钻开孔。3 场地配管 时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、 电磨或者 锉刀打磨内外壁，除毛刺、 飞溅 。内壁无法目 检 的开孔，用手指触摸确认 内壁毛刺已去除。4 在安装 现场 的开孔，要在安装就位前开制，同 样 清理内外壁。5 热 工 仪 表的开孔，可委托相关 专业 在配管 场 地配制， 遗 漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求 热 工 仪表安装 单 位掌握 现场 的施

8、工进度。6 确要在安装好的管道上开孔，一律用磁性 钻头。7 管道坡口制作 时的清洁措施，用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或 电磨、锉 刀清理内外壁除 飞溅 、毛刺，确 认后对口 焊接。8 已安装的管道上打坡口 时，用回 丝堵塞内管。9 仪 表管一律用机械工具切割。10 坡口制作后，将管道斜 竖 ，用榔 头 敲 击管壁，将 杂 物倒出，大口径管道必要 时用压缩 空气吹 扫 ，用手 电 筒窥照，确 认 内壁已干净 ，如内壁仍有 杂 物附 贴 ，要用其它工具清除。小口径管道要用 压word 格式整理专业资料参考缩空气吹 扫。11 所有循 环系统 的汽水管道，一律用 氩 弧焊打底。12 安装 过 程

9、中，所有开口在施工 间断时封闭。 垂直管道的上开口，不得暴露，在施工 间隙要封口。管道上的开口，用胶布封死，连 接前打开。四、支吊架 规 范措施1 拉杆平直、无弯曲，螺 纹 无断 齿 、毛刺等缺陷，与螺母配合良好；2 滑动 板光滑无毛毛刺，相互 间 平行吻合；3 导向板与底板垂直，每 对导 向板相互平行， 间 隙符合要求；4 抱箍支座及 垫 板等 圆弧段平滑吻合，无凹凸 现象；5 孔眼与拉杆 间 隙小于等于 23mm ；6 弹 簧套筒及 弹 簧盒平整，内外壁光滑，上下套筒配合良好， 弹簧外 观 与几何尺寸符合要求。7 小型型 钢的切割 应采用切割机切割 ,焊 接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用

10、磨光机打磨光滑。8 支吊架生根 结 构上孔采用机械 钻 孔，如无法机械 钻 孔，所割孔径宜小于所开孔径，然后用 电磨打磨。五、电缆 敷设 措施1 材料、规格、走向应符合 设计 要求，如无 设计 ，按 电热专业规 范确定统一 标准。2 桥 架、保护 管安装必 须 考 虑与 热 表面的距离和 热力设备 的膨 胀系数，要求 电缆 距不保温 层为 1 米，距保温 层表面平行 时 不少于 500word 格式整理专业资料参考毫米，交叉 时 不少于 200 毫米，有条件的尽量放 宽。3 保护 管制作必 须冷弯、严 禁热弯。4 保护 管埋 设 露出路面部份的管口 标 高，必 须按设计 或规范要求而且高度一致

11、，且管口不准有毛刺，二根以上保 护 管在同一位置 时必须 排列有序，管口两端 应有防止 杂物进入的防范措施。5 桥架、支架的开孔，均采用机械切割开孔方法 进行（有 设计按设计施工）， 严禁用火 电焊 切割。6 保 护 管弯曲度不得小于 90 度，其弯曲半径不小于管子外径 10倍，每根管子的直角弯 头不得超 过两个。7 保护管不 应有偏 瘪或裂 纹，管 间宜采用接 头连 接。8 严 禁在施工期 间将电缆 保护管做 为电焊 接地 线使用。9 动力电缆 敷设前应测 其相 间和金属外皮的 绝缘 ，电缆头 制作前 测其相 间对 地 绝缘 ，没有金属外皮的 电缆 可测其线间绝缘 。10 敷 设电缆 必须

12、把电缆盘 用托架托起， 电缆 从电缆盘 上方拉出，不能用手从 盘 内直接卷出敷 设。11 规 格型号必 须符合 设计 ，一般情况下 电缆 不允 许做对接头。12 电力 电缆 、控制电缆 、信号电缆应 分层 敷 设，并按前述 顺 序从上至下排列。13 敷设电缆 不得裸露在 桥 架外，且敷 设 高度不得超 过桥 架。14 电缆 敷设应 在桥架和保 护 管安装 结束后 进行，且保 护 管内必 须清理后方能 进行。15 穿保 护 管时 不得硬拉，以免磨 伤 外皮，必要 时使用 电缆专 用润word 格式整理专业资料参考滑剂。16 电缆 敷设应 做到敷 设 、整理、固定、挂牌同步 进 行，使其整 齐美观

13、。17 电缆 敷设应 有电缆 敷设原始 记录 ，并有工作 负责 人在记录 上签名。六、电缆 接线 工艺措施1 剥割 电缆外皮 时不得割 伤线 芯绝缘 ，多股 软芯线必须压 接铜鼻子不可有露 丝现 象，CT 回路中 严 禁采用开口鼻。2 插入式 线鼻子 压接时，防止 连绝缘 外皮一起插入孔内以免造成 导电 不良或不 导电现 象。3 电力 电缆 的金属外皮，屏蔽 电缆 金属外皮，屏蔽 层均允 许一端接地且在符合 设计 那端接地。4 二次接 线 要做到按 图 施工，排列整 齐美 观，格式 统一，且符合 盘内 线束走向的要求。 进盘 前的 电缆 整理（ 盘 前平行 桥架至 盘底垂直段区域的 电缆 ）应

14、由接 线人员负责 整理。5 接线端子 图应 由技 术员负责绘 制，在交付施工前技 术员应签 名，并填上 签发 日期。6 电缆头应统 一采用塑料 带 包扎或 标 准电缆头 ，成橄 榄 形状， 电缆头绑 扎高度 应 一致，且高于封堵 层 。电缆标 志牌、线 芯号牌必 须按规范 统一格式、 统一材料制作。 电缆标 志牌挂牌高度 应 保持一致、整齐。7 线束分 线应 做到横平、竖 直、线束走向合理，且保持整 齐、美观。word 格式整理专业资料参考8 弧圈工 艺 ：弧圈 长度为 4cm ，宽度为 3cm ，所有弧圈都 应统一，排列整 齐。标 志管与 线芯 应 配套， 标志管 长度为 2.5cm ，1.

15、6盘 内开始接 线施工 时，必 须及时挂质量跟踪牌，挂牌位置 为门 背后右上角， 标 志管正面 为 回路号，硬 线 与补偿导线应 按 顺时针 方向弯圈接线。9 多股 软线应 使用接 线 鼻子， 线鼻子 应与线芯配套，裸露 线芯应超出线 鼻子前端 1mm ，线 鼻子后端不 应 有裸露 线芯出 现，压接应保证 牢固、可靠。10 接线前应仔细核对端子图，确 认无误后， 进行对线、查线 。线接好后 应及时检查 有无松 动现 象，按照端子 图 所接的 线应保证 100%正确。11 端子板的每一个接 线 柱上，接 线 不得超 过 二芯， 线头应 按顺时针 弯制， 备 用芯其断 头长 度应超出 该电缆 的接

16、 线范围且在每根 备用芯线头 上套上 标明电缆 号的号牌 头 ，号牌上 电缆 号统 一用打印。12 施工完 毕， 场地应保持整洁， 盘内杂物及 时清理，及 时 做好自查 、自检 工作，所有接 线端子 图都应及时 妥善保存，以 备复 查所用。七、油漆施工工 艺 措施1、 提高施工人 员 涂刷技 术水平，增强 质量意 识和责任心。2 、避免在烈日、高温、过 冷、大风 等其它 环 境不符合油漆施工的情况下施工。3 、涂刷前，必 须把钢铁 表面的 铁锈 、水分、酸碱液等成分 彻 底清除干 净，并 应尽快涂刷防 锈 底漆，不得漏刷。若涂刷后出 现针 孔要尽word 格式整理专业资料参考快修 补 防止再生

17、 锈。4 、选 用性能良好的涂料，不随意将催干 剂掺 入漆料中 ,选用 挥发速度适当的稀 释剂 ，涂料粘度 应适中, 严 格控制涂料稠度，不得在涂料中随意加稀 释剂。5 、刷漆时 一次蘸涂料不要太多。当涂料稀 时 刷毛要 软 ，而当涂料稠时刷毛宜短。涂刷要迅速、均匀、不漏刷。6 、若在一边 或一个面上 产生了部分涂料流 坠 ，当漆膜尚未完全干燥时 ，可用 铲 刀将凸出的多余部分 铲 除，然后用同 样 的漆料复刷一遍。7 、出现 局部透底或露底 时 ，应补 涂稠度合适的良好的同品种涂料。出现大面 积的透底或漏底 现 象， 则应 全部重涂一遍稠度合适的良好的同品种漆料，或 补 涂一道油漆。8 、在

18、钢铁 表面涂刷普通防 锈 漆 时，涂刷漆膜 应略厚，最好涂刷两道防 锈 漆（特别是 钢 架的上、下弦及腹杆， 钢 支撑等重要 钢结 构构件）。9 、钢铁 表面已出 现锈蚀 的漆膜要予以 铲除， 经除锈处 理后再重新涂刷防 锈漆。10 、涂层 漆膜宜薄，特别是底 层 漆膜不能太厚。一定要待底 层漆膜实 干后再涂刷面漆。11 、对 于 轻 微的起泡，可待漆膜干燥后用水砂 纸 磨平再 补 涂一道，严 重起泡的用 铲刀铲 除待基 层 干燥后按原施工程序重新施工。12 、漆膜刷 纹 出 现较为严 重时 ，用水砂 纸 打磨平整后 补 涂一道面word 格式整理专业资料参考漆。欢 迎您的 光 临， Wo rd 文档 下载 后可修 改编辑 双 击可 删 除 页眉 页脚 谢 谢 ！希 望您提 出您宝 贵的意 见 ，你