调整脱硝调整方案及效果

1、关于调整脱硝系统的运行方案为降低脱硝系统费用，控制液氨消耗，利用炉内低氧、分段燃烧的方式，降低脱硝入口NOx ，同步控制烟气量，从而达到减少脱硝耗材费用，降低大量用氨对尾部受热面的腐蚀威胁。一、 调整要求1、氧量控制要求450-530t/h（主汽流量）氧量维持在4.5 与 4.0 之间530-588 t/h （主汽流量）氧量维持在4.0与 3.5之间588-700 t/h （主汽流量）氧量维持在3.5与 3.0之间700-865 t/h （主汽流量）氧量维持在3.0与 2.8之间865-990 t/h （主汽流量）氧量维持在2.8与 2.5之间2、配风方式二次风采取缩腰型配风，sofa风保持上

2、两层30% 以上开度。根据氧量要求调整送风量，对于风机联锁中“送风机动叶开度 10% ”已修改为“送风机动叶开度5% ”。调整过程中以二次风门调整为主，控制二次风与炉膛差压0.3KPa 。3、制粉系统控制风煤比例在2:1 左右，减少冷一次风开度；降低一次风压，在风量一定的情况下，减少热风阻力。4、燃烧器摆角控制摆角水平或下摆，增加炉膛燃烧空间，进一步降低炉膛出口温度。二、 注意事项1、在低氧燃烧阶段， 注意保证吹灰质量，监视排渣机电流情况及炉内运行工况，发现有结焦现象，立即上报并调整运行参数；2、监视磨煤机差压， 根据排矸量及差压情况，及时调整风煤比；3、氧量调整以二次风门调整为主，目的是突出

3、二次风分段强弱的作用，而通过送风机动叶调整氧量，只是整体改变送风量大小，对分段燃烧作用效果不佳。4、监视火检、炉膛负压变化情况， 一旦出现燃烧恶化，及时调整风量以保证稳定燃烧。三、 可能的不良结果对于炉内低氧燃烧，是否对受热面产生高温腐蚀，还需试验一段时间后，利用检修机会检查。飞灰可燃物会增加，需核算对煤耗的综合影响2012 年1月20日初步结果汇报一、 概述根据以上方案进行调整后，对控制SCR 入口 NOx 含量及液氨消耗量，都表现出较为明显的效果，已#1炉为例：同 等负 荷 情 况 下 ， SCR 入 口NOx由 调 整 前 的 平 均 值725mg/Nm3,降至调整后平均值450-550

4、mg/Nm3，耗氨量 由 调 整 前 平 均 值196.7kg/h降 至 调 整 后 的 平 均 值110kg/h，节约耗氨量近96kg/h，日节约氨量约2.3t 。二、 调整方法总结本次燃烧调整在原“燃烧调整试验”的结论上进行，对原试验中得出的经济性氧量曲线进行了调整，以低氧燃烧为主要调整方式，通过二次风门及sofa风的不同配风，达到降低主燃烧区热负荷，从而降低NOx 的目的。通过逐渐摸索，不断降低氧量，在保证锅炉不出现结焦的情况下，氧量控制由原系数下降了0.3 。对摆动燃烧器对降低NOx 作用，在二次风门固定不变、70%-30%NOx 影响不大。三、效益计算1）调整后，液氨消耗量由日均8-8.5t降至 4.5-5t ，每日节约液氨费用3.5*3800=13300元。2） #1 机送、引风机耗电率，调整前后对比：名称12 月1 月2 月送风机0.123%0.119%0.112%引风机0.983%0.893%0.885%3 ）锅炉飞灰由0.5升至1.76 ，理论影响锅炉效率0.48% 。四、采取措施下发新