起重机械施工方案

1、1 起重机械施工方案本标段起重设备主要用于造粒机组和其它设备的检修吊装。电动葫芦安装前向当地技术监督局申请办理开工报告，起重机械安装完毕， 经自检合格后， 向当地技术监督局申请监检报验，合格后由技术监督局颁发使用安全许可证。1.1施工程序设备开箱验收电葫芦轨道预制、 安装电动葫芦安装电气安装空负荷试运静负荷试运动负荷试运交工验收。1.2开箱验收1）开箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位技术人员、供应人员、安装钳工、电工、起重工共同参与进行。2）设备技术文件：设备装箱清单、出厂合格证书、安装使用说明书、检查、检验和试验报告齐全。3）按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规

2、格和数量且符合设计和设备技术文件的要求。4）机电设备外观无变形、损伤和锈蚀现象，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。5）开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。1.3安装找正轨道的预制、安装 轨道在地面预制、组装焊接，预制时轨道吊架及车挡和缓冲器等附件同时制作和安装， 制作成形后对轨道的端面直线度和扭曲进行检查、 校正，合格后方可安装。 轨道吊装前按下表规定的项目及要求进行复查。轨道梁制作允许偏差表名称及代号允许偏差简图（mm）起重机跨主、端梁铰接±4度 S主、端梁刚接 S10m±2S10m±2+0.1×（S-10）连接板间主、端梁

3、铰接距差2S1-S2主梁上拱度 F0.3F主梁旁弯度 fS/2000注： 轨道在现场组装时，检查旁弯度； 主梁上拱度 安装前在屋顶板用取芯机开吊装孔，从上一层厂房内使用倒链将轨道整体吊装到安装位置，安装固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不得大于3mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm。电动葫芦的安装 轨道安装检查合格后，将电动葫芦整体吊装到轨道上，配装动力、控制电缆及限位开关等电气元件。 电动葫芦安装时其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为 35mm （如下图）。1工字钢轨道； 2车轮； c车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙安装完后进行机

4、械、电气联合检查，合格后可启动钢丝绳滚筒来缠绕钢丝绳。1.4试运转程序试运前的检查空负荷试运静负荷试运动负荷试运试验要求及试运前检查 试运前检查并确认如下项目： 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器等安装符合要求，动作灵敏、准确。 钢丝绳的固定及其在吊钩、卷筒上的缠绕正确、可靠。 各润滑点加注油脂的数量、规格和性能符合设备技术文件的规定。 试车检查行走部分、 操纵机构、 限位开关应灵活可靠， 金属结构无裂纹、无焊缝开裂、油漆脱落，测量上拱度及静刚度必须符合技术要求。 试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。 试运转前检查钢丝绳的固定及其在吊钩和滚筒上的缠绕是否正确、可靠。各润

5、滑点所加的油、脂的性能、规格和数量符合设计技术文件规定。空负荷试运 当吊钩下放到最低位置时，滚筒上钢丝绳的圈数不得少于2 圈（固定圈除外）。 启动行走机构，在轨道上来回运行不得有卡涩、啃轨等现象，电气滑线工作正常。 制动器、限位开关等安全装置动作准确、可靠。 空负荷试运时，电动葫芦小车制动距离S满足以下要求。S1=V1/K1式中： S1小车制动距离（ m）； V1 小车运行速度（ m/min）； K1 系数一般为 28003900。 上述试验不得少于5 次，且动作准确无误。静负荷试运起升重量必须符合设计技术文件的规定。静负荷试运按下列程序和要求进行： 先启动启升机构，进行空负荷升降操作和限位开

6、关试验，并使其在全行程上往返运行，此项空载试运不得少于 3 次，无异常现象为合格。 将电葫芦停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试验，直至加到额定负荷后，使其在轨道全行程上往返运行数次， 各部分应无异常现象， 卸去负荷后轨道无异常现象。 将电葫芦停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍负荷，在离地面高度为 100200mm 处，悬吊停留时间为 10min，不得有失稳现象，然后卸去负荷，将电葫芦运行到跨端，吊架结构不得有裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。 第(3)项试验不得超过 3 次，且不得有永久变形，测定梁的实际上拱度，其值大于 0.7S/1000mm(S：跨

7、度 )。 检查轨道的静刚度， 将电葫芦运行至轨道跨中， 起升额定起重量的负荷，离地面 200mm，待电葫芦及负荷静止后，测出其上拱值，此值与 (4)项结果之差即为轨道梁的静刚度。轨道梁的静刚度，在梁跨度中部 S/10 的范围内测量。静刚度的允许值 S/700mm。动负荷试运 动负荷试运行必须在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1 倍。 试运行合格后，在醒目位置标出额定载荷，办理移交手续。下滑距离检测电动葫芦在进行额定负荷试验时要检测其在制动时间内的下滑距离， 按下式计算：Sc=Vc/100式中： Sc下滑距离（ m）； Vc 起升速度（ m/min ）1.5质量保证措施 施工准备施工前制定详细的施工方案， 并对施工人员进行认真的技术交底， 内容包括轨道的规格、尺寸偏差、上拱度偏差；轨道及电动葫芦安装方法、位置及偏差；试运行的要点等。 轨道及附件的制作、安装 为保证制作精度，制作要在预制平台上进行。制作前认真测量并复核安装尺寸，制作时在平台上放样并设置定位挡块。 工字钢轨道对接时，接口切割成 45°斜口，按要求打磨出坡口，以增加焊口处的强度。 为保证安装精度，轨道及附件上的开孔，采用机械加工的方法。 轨道制作时按要求进行预起拱，以满足吊重的需要。 电动葫芦的安装安装前在地面上先进行预装，调整好安装间隙，正式安装时再进行复