圆柱体相贯线焊接专机工作台设计计算说明书毕业设计

1、一圆柱齿轮设计电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机，设定皮带拉力F=1000N，速度2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：总=涡轮×4轴承×齿轮×联轴器×锥齿轮4(2)电机所需的工作功率：P工作=FV/1000总5确定电动机转速计算工作台工作转速：n工作台=r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速传动比范围Ia=36。考虑到电机转速太小，将会造成设计成本加高，因而添加V带传动，取V带传动比I1=24，则总传动比范围为Ia=624。故电动机转速的可选范围为nd=Ia×n工作台=（624）

2、5;=936r/min，加上V带减速，取减速比为5，那么nd=45180r/min符合这一范围的同步转速有60、100、和150r/min。由于工作台n工作台=r/min，圆锥齿轮传动比1:1，蜗轮蜗杆传动比10，齿轮传动比2，V带传动比5，因而选择电机转速150r/min。1.3 确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能：额定功率：3KW，额定转速150r/min，额定转矩。质量10kg。1.4 计算总传动比及分配各级的伟动比1、总传动比：i总=n电动/n工作台=150/=1002、分配各级传动比1）取齿轮i齿轮=2（单级减

3、速器i=26合理）；2）圆锥齿轮传动比1:1，3）蜗轮蜗杆传动比10，4） V带传动比5，运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=n电机/5=150/5=30r/minnII=nI/i齿轮=30/2=15(r/min)nIII=nII/i涡轮=15/10=(r/min)n工作= nIII=(r/min)2、 计算各轴的功率（KW）PI=P工作PII=PI×带PIII=PII×轴承×齿轮PIV=PIII×轴承×涡轮=2.168 KW3、 计算各轴扭矩（N·mm）TI=9.55×106PI/nI=9.55

4、15;106150=152800N·mmTII=9.55×106PII/nII=9.55×10630=733440N·mmTIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×10615=138029N·mmTIV=9.55×106PIV/nIV=9.55×106×2.039/=12985799N·mm1.6 齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240260HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度

5、220HBS；根据课本P139表6-12选7级精度。齿面精糙度Ra(2)按齿面接触疲劳强度设计由d176.43(kT1(u+1)/duH2)1/3确定有关参数如下：传动比i齿=2取小齿轮齿数Z1=10。则大齿轮齿数：Z2=iZ1=2×10=20实际传动比I0=20/2=10传动比误差：i-i0/I=2-2/2=0%<2.5% 可用齿数比：u=i0=2由课本P138表6-10取d(3)转矩TIITII=9.55×106PII/nII=9.55×10630=733440N·mm (4)载荷系数k由课本P128表6-7取k=1(5)许用接触应力HH= H

6、limZNT/SH由课本P134图6-33查得：HlimZ1=570Mpa HlimZ2=350Mpa由课本P133式6-52计算应力循环次数NLNL1=60n1rth=60×30×1×(16×365×8)=×107NL2=NL1/i=×107/2=×107由课本P135图6-34查得接触疲劳的寿命系数：ZNT1=0.92 ZNT2通用齿轮和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数SHH1=Hlim1ZNT1/SHH2=Hlim2ZNT2/SH=343Mpa故得：d130(k TII (u+1)/duH2)1/3

7、=301×733440×(6+1)/0.9×6×34321/3mm=50mm模数：m=d1/Z1=50/10=5mm根据课本P107表6-1取标准模数：m=5mm(6)校核齿根弯曲疲劳强度根据课本P132（6-48）式F=(2kT1/bm2Z1)YFaYSaH确定有关参数和系数分度圆直径：d1=mZ1=5×10mm=50mmd2=mZ2=5×20mm=100mm齿宽：b=dd1=0.9×50mm=45mm取b=45mm b1=50mm(7)齿形系数YFa和应力修正系数YSa根据齿数Z1=10,Z2=20由表6-9相得YFa1

8、=2.80 YSa1YFa2=2.14 YSa2(8)许用弯曲应力F根据课本P136（6-53）式：F= Flim YSTYNT/SF由课本图6-35C查得：Flim1=290Mpa Flim2 =210Mpa由图6-36查得：YNT1=0.88 YNT2试验齿轮的应力修正系数YST=2按一般可靠度选取安全系数SF计算两轮的许用弯曲应力F1=Flim1 YSTYNT1/SFF2=Flim2 YSTYNT2/SF将求得的各参数代入式（6-49）F1=(2kT1/bm2Z1)YFa1YSa12=77.2Mpa< F1F2=(2kT1/bm2Z2)YFa1YSa12=11.6Mpa< F

9、2故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够(9)计算齿轮传动的中心矩aa=m/2(Z1+Z2)=2.5/2(20+120)=175mm(10)计算齿轮的圆周速度VV=d1n1/60×1000=3.14×50×458.2/60×10001.7 轴1的设计计算输入轴的设计计算1、按扭矩初算轴径选用45#调质，硬度217255HBS根据课本P235（10-2）式，并查表10-2，取c=115d115 (2.304/458.2)1/3考虑有键槽，将直径增大5%，则选d=22mm2、轴的结构设计（1）轴上零件的定位，固定和装配单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分

10、布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩和大筒定位，则采用过渡配合固定（2）确定轴各段直径和长度工段：d1=22mm 长度取L1=50mmII段:d2=d1+2h=22+2×2×1.5=28mmd2=28mm初选用7206c型角接触球轴承，其内径为30mm,宽度为16mm.考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为20mm，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为55mm，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长：L2=（2+20+16+55）=9

11、3mmIII段直径d3=35mmL3=L1-L=50-2=48mm段直径d4=45mm由手册得：c=1.5 h=2c=2×1.5=3mmd4=d3+2h=35+2×3=41mm长度与右面的套筒相同，即L4=20mm但此段左面的滚动轴承的定位轴肩考虑，应便于轴承的拆卸，应按标准查取由手册得安装尺寸h=3.该段直径应取：（30+3×2）=36mm因此将段设计成阶梯形，左段直径为36mm段直径d5=30mm. 长度L5=19mm由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=100mm(3)按弯矩复合强度计算求分度圆直径：已知d1=50mm求转矩：已知T2=50021.8N

12、3;mm求圆周力：Ft根据课本P127（6-34）式得Ft=2T2/d2=50求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得Fr=Ft·tan=1000.436×tan200因为该轴两轴承对称，所以：LA=LB=50mm(1)绘制轴受力简图（如图a）（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）轴承支反力：FAY=FBYFAZ=FBZ由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为MC1=FAyL/2=182.05×50=9.1N·m(3)绘制水平面弯矩图（如图c）截面C在水平面上弯矩为：MC2=FAZL/2=500.2×50=25N·m(4)

13、绘制合弯矩图（如图d）MC=(MC12+MC22)1/22+252)1/2=26.6N·m(5)绘制扭矩图（如图e）转矩：T=9.55×（P2/n2）×106=48N·m(6)绘制当量弯矩图（如图f）转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取=1，截面C处的当量弯矩：Mec=MC2+(T)21/22+(1×48)21/2=54.88N·m(7)校核危险截面C的强度由式（6-3）33=99.6/0.1×413=14.5MPa< -1b=60MPa该轴强度足够。涡杆轴的设计计算1、按扭矩初算轴径选用45#调质钢，硬度（21

14、7255HBS）根据课本P235页式（10-2），表（10-2）取c=115dc(P3/n3)1/3=115(2.168/76.4)1/3取d=35mm2、轴的结构设计（1）轴的零件定位，固定和装配单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面用轴肩定位，右面用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位，周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状，左轴承从左面装入，齿轮套筒，右轴承和皮带轮依次从右面装入。（2）确定轴的各段直径和长度初选7207c型角接球轴承，其内径为35mm，宽度为17mm。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，

15、则取套筒长为20mm，则该段长41mm，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm。(3)按弯扭复合强度计算求分度圆直径：已知d2=300mm求转矩：已知T3=271N·m求圆周力Ft：根据课本P127（6-34）式得Ft=2T3/d2=2×271×103求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得两轴承对称LA=LB=49mm(1)求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZFAX=FBYFAZ=FBZ(2)由两边对称，书籍截C的弯矩也对称截面C在垂直面弯矩为MC1=FAY×49=16.1N·m(3)截面C在水平面弯矩为MC2=FAZL/2=903.35&#

16、215;49=44.26N·m(4)计算合成弯矩MC=（MC12+MC22）1/2=（22）1/2=47.1N·m(5)计算当量弯矩：根据课本P235得=1Mec=MC2+(T)21/22+(1×271)21/2=275.06N·m(6)校核危险截面C的强度由式（10-3）e=Mec/（）=275.06/(0.1×453)=1.36Mpa<-1b=60Mpa此轴强度足够1.8 滚动轴承的选择及校核计算根据根据条件，轴承预计寿命16×365×8=48720小时1、计算输入轴承（1）已知n两轴承径向反力：FR1=FR2初先

17、两轴承为角接触球轴承7206AC型根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FSR则FS1=FS2R1(2) FS1+Fa=FS2 Fa=0故任意取一端为压紧端，现取1端为压紧端FA1=FS1=315.1N FA2=FS2(3)求系数x、yFA1/FR1FA2/FR2根据课本P263表（11-8）得FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1y1=0 y2=0(4)计算当量载荷P1、P2根据课本P263表（11-9）取f P根据课本P262（11-6）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1NP2=fp(x2FR1+y2FA2(5)轴承寿命计算P1=P2故取角接触球

18、轴承=3根据手册得7206AC型的Cr=23000N由课本P264（11-10c）式得LH=16670/n(ftCr/P)=16670/458.2×(1×23000/750.3)3=1047500h>48720h预期寿命足够F=1000Nn工作台=r/min总=0.85P工作=2.4KW电机转速150r/min电动机型号Y132S-6i齿=2Z1=10Z2=20u=6TII=733440N·mmHlimZ1=570MpaHlimZ2=350MpaNL1=×107NL2=×107ZNT1ZNT2H1H2=343Mpad1=50mmm=5mm

19、d1=50mmd2=100mmb=45mmb1=50mmYFa1YSa1YFa2YSa2Flim1=290MpaFlim2 =210MpaYNT1YNT2YST=2SFF1F2a =175mmd=22mmd1=22mmL1=50mmd2=28mmL2=93mmd3=35mmL3=48mmd4=41mmL4=20mmd5=30mmL=100mmFAYFBYFAZMC1=9.1N·mMC2=25N·mMC =26.6N·mT=48N·mMec =99.6N·m<-1bd=35mmFAX=FBYFAZ=FBZMC1=16.1N·mMC

20、2=44.26N·mMC =47.1N·mMec =275.06N·m<-1b轴承预计寿命48720hFS1=FS2x1=1y1=0x2=1y2=0P1P22.3 传动零件的设计计算2.3.1 蜗杆蜗轮设计计算1选择蜗轮蜗杆的传动类型2选择材料3按齿面接触强度进行设计4按齿面接触强度进行设计5蜗轮蜗杆的主要参数和几何尺寸6校核齿根弯曲疲劳强度根据 GB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆ZI。考虑到蜗杆的传动功率不大，速度只是中等，故选择45钢，蜗杆螺旋部分要求淬火，硬度为4555HRC，蜗轮用铸锡磷青钢ZCuSn10P1，金属模铸造，为了节约贵重

21、金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁HT100制造。传动中心矩计算公式如下：(1) 确定作用在蜗轮上的转矩·m(2) 确定载荷系数K因工作载荷较稳定，故取载荷分布系数,KA=1.11,由于转速不高，冲击不太大，可选取动荷系数,则K=KA··×1×(3) 确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故=160(4) 确定接触系数先假设蜗杆分度圆d1和传动中心矩a的比值，从图11-18可查得(5) 确定许用接触应力根据蜗轮材料为ZCuSn10P1，蜗杆螺旋齿面硬度>45HRC，可从表11-7中查得无蜗轮的基本许用应力应力循环次数N

22、=60×=60×1××（2×8×300×15）×寿命系数=×（6）计算中心矩取中心矩a=200mm 因i=10取m=5mm 蜗杆分度圆直径d1=55mm这时，查手册得，因为<，因此以上计算结果可用。（1） 蜗杆分度圆直径d1=55mm模数 m=5直径系数q=10，齿顶圆齿根圆df1=m(q-2.4)=38mm分度圆导程角，蜗杆轴向齿厚Sa=（2） 蜗轮蜗轮齿数=×10=50变位系数为验算传动比i=蜗轮分度圆直径=5×50=250mm蜗轮喉圆直径=（250+2×）蜗轮齿根

23、直径=（×1×5）蜗轮咽喉母圆直径=（200-×）当量齿数根据=-0.25 =2.5 螺旋角系数=许用弯曲应力从表11-8中查得：由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用应力=56MPa寿命系数=56×=27.2MPa<=30.52=MPa所以弯曲强度是满足要求的。已知r=11°1836°= ,与相对滑动速度有关= = =7.27 m/s从表11-18中用插值法查得：=0.021 =1.0755 代入式中=0.220 则=0.86 大于原估计值，因此不用重算。考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于用机械减速器。从GB/T1008

24、9-1988圆柱蜗杆，蜗轮精度中选择38级精度，侧隙种类为f,标注为8f GB/T10089-1988。蜗杆与轴做成一体，即蜗杆轴。蜗轮采用轮箍式，与铸造铁心采用H7/S6配合，并加台肩和螺钉固定（螺钉选用6个）。渐开线蜗杆ZI45钢ZCuSn10P1青铜HT100·m=160×a=合格d1=55mm=54=337mm=56MPa合格=7.27 m/s蜗轮轴（即小锥齿轮轴）的设计1轴的材料的选择，确定许用应力2按扭转强度，初步估计轴的最小直径3轴的结构设计考虑到减速器为普通中用途中小功率减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3，取A

25、0=100，于是得：d轴的最小直径为d1，与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号计算转矩=,查表14-1，选取，则有×××=859500Nmm最小直径d1=48mm 根据d2=50mm，初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30212，其尺寸为：d×D×T=50mm×110mm×故选d3=60mm L6查GB/T294-94得：圆锥滚子轴承da=69（30212）即轴肩为h=mm=4.5mm 取3 所以d5=69+3=72mm又：轴环的亮度，即b×b取12mm，即L5=12mm（4）蜗轮的轴段直

26、径蜗轮轴段的直径的右端为定位轴肩。故d4=d5-2h，求出d4=64mm与传动零件相配合的轴段，略小于传动零件的轮毂宽。蜗轮轮毂的宽度为：B21.5)d4=（）×6496，取b=80mm，即L4=80mm(5)轴承端盖的总宽度为20mm。取端盖的外端面与半联轴器右端端面的距离为l=35mm。故L2=20+35=55mm(6)取蜗轮与箱体内壁距离为a=16mm，滚动轴承应距箱体内壁一段距离s（58）。取s=8mm，已知滚动轴承宽度为，蜗轮轮毂长为L=80mm，则：L3选用45号钢， b=600MPa b-11=55MPa=859500Nmmd1=48mmd2=50mmL1=82mmd3

27、=60mmL6d5=72mm轴环L5=12mmd4=64mmL4=80mmL2=55mmL3至此已初步确定了轴端各段直径和长度，轴的总长为：L总=82+55+49.75+80+12+36=315mm4轴的强度校核（1） 轴向零件的同向定位蜗轮，半联轴器与轴的同向定位均采用平键链接。按d4由表6-1查得平键截面 b×h=20mm×12mm，键槽用键槽铣刀加工，长为63mm，同时为了保证蜗轮与轴配合有良好的对中性，故选择蜗轮轮毂与轴端配合为；同样，半联轴器与轴的连接，选用平键14mm×9mm×70mm，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的同向定位是由过渡配合

28、来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。（2） 确定轴上的圆角和倒角尺寸参考15-2，取的倒角2×45°，各轴肩处的圆角半径为（见附图）。（）确定各向应力和反力蜗轮分度圆直径d=340.2 mm 转矩 N·m蜗轮的切向力为：Ft=2T/d=2××103/340.2=5249.9 N蜗轮的径向力为：Fr=Ft××tan20°/cos11°1835 =1853.5 N蜗轮的轴向力为：Fa=Ft××tan11°1835 =1050 N·mFt=5249.9 N NFa=1

29、050N反力及弯矩、扭矩见反力及弯局矩、扭矩图所示：5轴的强度校核（）垂直平面上：支撑反力： = =2182 N其中132为两轴承中心的跨度，59为蜗轮中心到右边轴承中心的距离。 N水平平面： N N（3） 确定弯距=59=592902.9=171271 N·mm垂直弯矩： N·mm N·mm合成弯矩： =233893N·mm =172357 N·mm扭矩T=892.9 N·mm（4） 按弯矩合成应力校核该轴端强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面）的强度。轴单向旋转扭转切应力为脉动循环变应力。取=0.6

30、轴端计算应力： =27MPa<-1=60MPa故是安全的。=2182 N= N=2347 N=171271 N·mm=233893 N·mm =172357 N·mm=27MPa合格三圆锥齿轮设计圆锥齿轮传动比为1:1确定齿数Z及校核(1)选Z。软齿面应尽量选大些。(2)Z= iZ。且Z为整数。(3)计算U=(4)=5按接触强度计算d1 1.计算公式 2.计算T1T1=95500 Pd-Kw nd-r/min 3.计算K K=KAKVK (1)由表4-8选用系数KA (2)选动载荷系数KV记为KVt (3)取值。一般取= (4)由土4-45查出齿向载荷分布系

31、数K (5)计算 K=KAKVK取KV=KVt故Kt=KAKVK 4.弹性系数ZE由表4-9查得 5.节点系数ZH由表4-48查得 6.许用应力H=ZNZW (1)由图4-58查得(2)由已知条件计算 N1=60n1*r*tn N2=N1/U式中：n-啮和次数 n1-r/min tn-每天工作小时 N-年300天/年小时/天(3)由图4-59查得寿命系数 ZN1 ZN2 (4)由表4-11查得安全系数SH(5)由图查得工作硬化系数Zw(6)计算H1=ZNZW H2=ZNZW(7)计算d1 d1试选Kt=Kvt 3.3 校核d1因为试选的Kv可能与实际不符合。(1)模数m=取标准值。可改变Z1而

32、达到选用适当的m的目的，但 u有变则需重新计算d1。(2)按几何关系计算d1) (3)圆周速度Vm（平均直径dm） Vm=计算由查图4-43得Kv (4)校核d1 d1= d1与d1t相差太大，则需重新选Kvt，再计算d1t3.4 校核齿根弯曲强度 (1)计算公式 (2)当量齿数计算 Zv= a. b. c.由当量齿数Zv查图4-55得齿形系数YFa1,YFa2查图4-56得齿根应力修正系数Ysa1,Ysa2.d.确定F=YHYx查图4-61得和查图4-62得YN1, YN2查图4-63得尺寸系数Yx查图4-11得安全系数SF计算比较，的大小，取较大值校核弯曲强度3.5 几何尺寸计算1.分度圆

33、直径d d1 =mZ1 d2=mZ22.节锥=arctan=90-3.节锥距RR=4.齿宽b=R5.周节P=m6.齿顶高ha ha=m7.齿根高8.齿顶间隙9.齿顶圆直径=m(Z+2)=m(Z+2)10.齿根圆直径)3.6 受力分析Ft1=-Ft2=Fr1=-Fa2= Ft1*tanFa1=-Fr2= Ft1*tan小齿轮为45钢，调质217HBS255HBS。取240HBS。大齿轮为45钢正火163HBS217HBS。取200HBS。8级精度Z选20Z20=53=0<5T1=95500000.99/720=72221.9 N*mm=0.3 K=570MPa=460MPatn =2920

34、0ZN1=1ZN2=1SH=1Zw=1H1=570MPaH2=460MPad1t取d1=90mm故d1与d1t相差不大，符合要求。=0.353=230MPa=190MPaYN1=YN2=1Yx=1SF=1=230MPa =190MPa<故取大齿轮计算合格d1=90mmb=38.238mm 取b=40mmFt1=Ft2= Ft3.7 锥齿轮轴（即工作台转轴）的设计1.齿轮轴的设计 (1)确定轴上零件的定位和固定方式（如图） (2)按扭转强度估算轴的直径选用45#调质，硬度217255HBS轴的输入功率为P=5.445 Kw转速为n根据课本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=117

35、d(3)确定轴各段直径和长度从大带轮开始右起第一段，由于齿轮与轴通过键联接，则轴应该增加5%，取D1=28mm，又带轮的宽度b=40 mm 则第一段长度L1=40mm右起第二段直径取D2=36mm根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，取端盖的内端面与带轮的左端面间的距离为30mm，则取第二段的长度L2=40mm右起第三段，该段装有滚动轴承，选用圆锥滚子轴承，则轴承承受径向力和轴向力为零，选用30209型轴承，其尺寸为45×85×19，那么该段的直径为D3=45mm，长度为L3=20mm右起第四段，为滚动轴承的定位轴肩,其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取D

36、4=50mm，长度取L4= 80mm右起第五段为滚动轴承段，则此段的直径为D5=45mm，长度为L5=20mm右起第六段，为联轴器接入轴,由于电机Y160M2-8的轴的直径为d2=42mm，故选择齿式联轴器GICL3型，选d1=42mm。即D6=42mm。长度取L6= 100mm 。 (4)求齿轮上作用力的大小、方向小齿轮分度圆直径：d1=90mm作用在齿轮上的转矩为：N·m求圆周力：Ft求径向力FrFr=Ft·tan×tan200Ft，Fr的方向如下图所示（5）轴长支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。水平面的支反力：RA=9

37、44.08N RB=2832.23 N垂直面的支反力： RA= RB =964.88 N（6）画弯矩图右起第四段剖面处的弯矩：水平面的弯矩：M水平=RA×0.08=37.76 Nm垂直面的弯矩：M垂直= RA×0.08=12.87 Nm合成弯矩：（7）画转矩图： T= Ft×d1/2=84.59 Nm（8）画当量弯矩图因为是单向回转，转矩为脉动循环，可得右起第四段剖面C处的当量弯矩：（9）判断危险截面并验算强度右起第四段剖面处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以该剖面为危险截面。已知M当=93.87Nm ,由课本表13-1有:-1=60Mpa 则：e= M

38、当/W= M当·D43)××453)= 10.30MPa<-1右起第一段处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面：·D13)××283)=33.12 Nm<-1所以确定的尺寸是安全的。受力图如下：D1=28mmL1=40mmD2=36mmL2=40mmD3=45mmL3=20mmD4=50mmL4=80mmD5=45mmL5=20mmD6=42mmL6= 100mmRARB=964.88 NM水平=37.76 Nm M垂直= 12.87 Nm M合T=84.59 Nm M当-1=60Mpa四键联接设计五箱体的设计计算六

39、相关标准的选择本部分含键的选择，联轴器的选择，螺栓、螺母、螺钉的选择，垫圈、垫片的选择，具体内容如下：键的选择查表6-1：GB1095-79 蜗轮，半联轴器与轴相配合的键：A型普通平键，b*h=20mm×12mmGB1095-79 半联轴器与轴的连接b*h=16mm×10mmA型，20mm×12mmA型，14mm×9mm GB1095-79联轴器的选择根据轴设计中的相关数据，查表10-43，选用联轴器的型号HL3 GB4323-84。HL3GB4323-84螺栓，螺母，螺钉的选择考虑到减速器的工作条件，后续箱体附件的结构，以及其他因素的影响选用螺栓GB5

40、782-86， M10*35，数量为3个 M12*100，数量为6个螺母GB6170-86 M10 数量为2个 M12，数量为6个螺钉GB5782-86 M6*20 数量为2个 M8*25，数量为24个 M6*16 数量为12个M10*35M12*100M10M12M6*20M8*25M6*16销，垫圈垫片的选择选用销GB117-86，B8*30，数量为2个选用垫圈GB93-87数量为8个选用止动垫片1个选用石棉橡胶垫片2个选用08F调整垫片4个GB117-86B8*30GB93-87止动垫片石棉橡胶垫片08F调整垫片有关其他的标准件，常用件，专用件，详见后续装配图原文已完。下文为附加文档，如

41、不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼m2;30#楼 m2。室内地坪±以绝对标高 m为准，总长27#楼m；30#楼 m。总宽27#楼m；30#楼 m。设计室外

42、地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，

43、上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计

44、划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层

45、结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔

46、吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要

47、施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（

48、H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投

49、测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好

50、水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/

51、3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在

52、跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作

53、用半径的倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性

54、拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠