抹灰工程常见质量问题施工禁忌总结

1、第一讲 抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题 1 砖墙或混凝土基层抹灰后， 由于水分的蒸发、 材料的收缩系数不同、基层材料不同等， 易在 不同基层墙面的交接处，如 接线盒周围等，出现空鼓、裂缝问题。做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一， 必须认真对待。 墙面上所有的接线 盒的安 装时间应注意， 一般在墙面找点冲筋后进行，并进行详细的技术交底。抹灰工与电 工同时配合作业， 安装后接线盒与冲筋面相平，因此可防止接线盒周围出现空鼓、裂缝的 质量问题。 2水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后，在抹灰层出现析白现象。在影响美观的同时也污 染了环境。 在进行抹灰之前，须规矩找方、横线找平、

2、竖线吊直，这是确保抹灰面平整、 方正的标准和依据； 在 做灰饼和冲筋时， 要注意不同的基层要用不同的材料， 如水泥砂浆的 墙面，要用 1：3 的水泥砂浆； 在罩面灰施工前， 应进行一次质量检查验收， 如有不合格之 处，必须进行修整前方可进行罩面灰施工。 二、施工禁忌一严禁不做基层处理 出现的问题：如果基层比拟光滑而没有进行毛化处理，会影响水泥砂浆层与 基层的粘结力， 导致水泥砂浆层容易脱落； 如果基层浇水没有浇透， 会使得抹灰后砂浆中的水分很 快被基层 吸收， 从而影响了水泥的水化作用， 导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低， 易使抹灰层出 现 空鼓、开裂等问题。正确做法： 抹灰前将基层外表残留的

3、灰浆、疙瘩等铲除干净； 外表有孔洞时，应先按孔洞的 深浅用 水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面，须用剁斧斩毛，每 10mm 剁三道， 如有油污严重时要 剥皮斩毛； 砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍， 但砖面渗水到达 8-10mm 时方可抹灰。二没有按照分层抹灰施工 出现的问题：抹灰不分层，一次抹压成活，难以抹压密实，很难与基层 粘结牢固。且由于砂 浆层一次成型， 其厚度厚、 自重大， 易下坠并将灰层拉裂， 同时也易出现起 鼓、 开裂的现象。 正确的做法：抹灰应分层进行， 且每层之间要有一定的时间间隔。 一般情况下， 当上一层抹 灰面七八层干时，方可进行下一层面的抹灰。三抹灰面不平、阴阳角

4、不正 出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正，虽没有什么大的质量问题， 但影响美观效果，同 时也会影响家具的摆放等问题。四水泥砂浆抹在石灰砂浆上 出现的问题：由于水泥砂浆强度高， 而石灰砂浆强度低， 两种砂浆 的收缩系数不一样， 导致 抹灰层出现开裂、起翘等现象。正确的做法： 水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上， 石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层 上，两 者不允许搭配使用。五抹灰层厚度过大 出现的问题：抹灰层厚度过大，不仅浪费物力和人力，而且会影响质量。抹灰 层过厚，容易 使抹灰层开裂、起翘，严重的会导致抹灰层脱落，引发平安事故。正确做法： 抹灰层并不是越厚越好， 只要到达质量验评标准的规定即可

5、。 如顶面抹灰厚度为 15-20mm 、 内墙抹灰厚度为 18-20mm 等。外墙抹灰常见问题1. 螺栓孔封堵不严，造成外墙渗水；2. 外墙阳角不顺直，不方正，阴角不清晰；3. 外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当4. 滴水线不明显，滴水线在靠端部未断开外墙抹灰防治措施：1. 对拉螺栓孔应防水封堵。外墙螺栓采用止水螺栓2. 阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；3. 外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2% 勺排水坡度，外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；4?滴水线槽的做法如下：滴水槽的深度和宽度均不小于10m离外口的距离不大于50mm槽 口必须完整、顺直、清晰；各种滴水槽遇墙

6、时，其端部与墙里面的距离宜为20-30mm鹰嘴必须与抹灰一次抹成，内高外底，突出底面的高度不小于 10mm砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后 ，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处 ，木基层与砖石、 混 凝土基层相交处 ，基层平整偏差较大的部位 ，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空 鼓、 裂缝情况。1.1原因分析：基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂 浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力；配制砂浆和原材料质量不好，使用不当; 基层偏差较大 ，一次抹灰层过厚 ，干缩率较大 ； 门窗框两边塞灰不严 ，墙 体预埋木 砖距离过大或木砖松动 ， 经开关振动 ，在门窗框处产生空鼓、裂缝。1 .

7、2预防措施：1.2.1 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一, 必须认真做好：混凝土、砖石基层外表凹凸明显部位 ，应事先剔平或用1 : 3水泥砂浆补平。 表 面太光滑的基层要凿毛 ,或用 1 : 1 水泥砂浆掺 10%勺107 胶先薄薄抹一层 厚 约 3mm,24小时后再进行抹灰，基层外表砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事 先 去除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管 槽，必须 用1 : 3水泥砂浆堵严抹平。 不同基层材料如木基层与砖面、 混凝土基 层相接处,应 铺钉金属网 ，搭接宽度应从相接处起 ，两边不小于 100mm1.2.2 抹灰前墙面应先浇水，砖墙基层

8、一般 浇水两遍 ,砖面渗水深度 约 810mm 即可到达抹灰要求：加气混凝土外表孔隙率大 ，但该材料毛细管为封 闭性和 半封闭性，阻碍了水分渗透速度 ，它同砖墙相比 ，吸水速度约慢 34倍;因 此,应提前 两天进行浇水 ，每天两遍以上 ，使渗水深度到达 810mm 混凝土墙体吸 水率低 ,抹灰前 浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长 ，或抹上的砂浆已干 掉,那么抹上一层砂浆 的应将底层浇水湿润 ，防止刚抹的砂浆中的水分被底层吸走 ，产生空鼓。此外 ,基层墙 面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关 ， 应根据实际情况掌握。1.2.3 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性 , 并具有一

9、定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层 ，而且与底层粘结牢固 ，便于操作和能 保 证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度沉入度和保水性能 ，抹灰用砂浆稠度一般应控制如下 ：底层抹灰砂浆为1012cm;中层抹灰砂浆为78cm;面层抹灰砂浆为10cm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中 , 砂浆中的水与胶结 材料 及骨料别离快慢的性能 , 保水性不好的砂浆容易离析 , 如果涂抹在多孔基层 外表上,砂 浆中的水分很快会被基层吸走 , 发生脱水现象 , 变的比拟稠不好操作。 砂浆中胶结材 料越多 , 那么保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏 , 粉煤灰、加气剂或塑

10、化剂 , 以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固 , 抹灰砂浆应具有一定的粘结强度 , 抹 灰时 可在砂浆中掺入乳胶、 1 07 胶等材料。1.2.4 抹灰用的原材料应符合质量要求；1.2.5 底层砂浆与中层砂浆的配合比应根本相同 ：中层砂浆标号不能 高于 底层 , 底层砂浆不能高于基层墙体 , 以免在凝结过程中产生较强的收缩应力 , 破坏强度 较低的基层 或抹灰底层 , 产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。1.2.6 当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时 , 一般 每次抹灰厚度应控制在 810mn 为宜 ,中层抹灰必须分假设干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后 ,

11、再涂抹后一层 ; 石灰砂浆应待前一层发白后7? 8成干,再涂抹后一层 ，以防止已抹的砂浆内部产生松动 ，或几层湿砂浆合 在一 起 , 造成收缩率过大 , 产生空鼓、裂缝。2 轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后 , 过一段时间 , 沿板缝处产生纵向裂缝 , 条板与顶板之间产 生 横向裂缝 , 墙面产生空鼓和不规那么裂缝。2.1原因分析：在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质 隔墙、 墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法 ; 条板安装时 , 板缝粘结砂 浆挤不严，砂浆不饱满。条板上口板头不平整方正，与顶板粘结不严；条板下端 楼板面清扫不干净 , 光滑的楼板面没有凿毛 ; 仅在条板

12、一侧背木楔 , 填塞的豆石混凝 土坍落度过大 ; 墙体整体性和刚度较差 , 墙体受到剧烈冲击振 动。2.2 预防措施。加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点：墙体外表浮灰、松散 颗粒 应在抹灰前认真清扫干净,提前两天每天23次浇水,抹灰时在浇水湿润 一遍。 抹石灰砂浆时 , 应事先刷一道 107 胶水溶液 , 配合比为 107 胶：水 =1 : 3? 4;抹混合砂浆 时应先刷一道 107 胶素水泥砂浆 ,107 胶掺量为水泥重量的 10? 15%, 紧接着抹底层砂 浆。底层砂浆标号不宜过高，一般用1 : 3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面做法较好,如 墙体外表较平整 , 可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰 ,

13、 厚度 约 2? 3mm 第一遍纸筋 灰内掺 10? 15%交,以增加与基层的粘结力。2.2.2 石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰 , 基层浮灰和颗粒要认真清 刷干 净,浇水要适当 ,板缝凹进局部应提前抹平。先刷 107 胶水溶液一道 ,随即抹 107 胶素水 泥浆粘结层 ,待粘结层初凝时再抹 1： 2.5 水泥砂浆或混合砂浆 ,厚度 不超过 10mm 般墙面可米用满刮腻子找平后喷浆的做法。2.2.3 应保证条板上下端与楼层粘结密实 , 两板之间、门框与墙板之 间和 过梁等部位均应粘结密实 , 保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。3 抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当 , 基层过干或使

14、用石灰膏质量不好 , 容易产生面 层起泡和有抹纹现象 , 过一段时间还会出现面层开花 , 影响抹灰外观质量。3.1原因分析。抹完罩面后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压 光 后产生起泡现象。底子灰过分枯燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快 被底层吸收 , 压光时易出现抹纹。 淋制面灰时 , 对慢性、过火灰颗粒及杂质 没有滤 净 , 灰膏熟化时间不够 , 未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内 , 抹灰后继续熟 化 , 体积 膨胀 , 造成抹灰外表炸裂 , 出现开花和麻点。3.2 预防措施。3.2.1 纸麻筋灰罩面 , 须待底子灰 56 成干后进行 ; 如底子灰过干应 先 浇水湿润 ; 罩面时

15、应由阴、阳角处开始 , 先竖着 或横着薄薄刮一遍底 , 再横着 或 竖着 抹第二遍找平 ， 两遍总厚度约 2mm 阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子 捋光 , 墙面再用铁抹子压一遍 , 然后顺抹子纹压光。322 水泥砂浆罩面 , 应用 1 : 2? 1 : 2.5 水泥砂浆 ,待抹完底子灰后 , 第二天 进行罩面 ， 先薄薄抹一遍 ， 跟着抹第二遍 两遍总厚度约 5? 7mm 用刮杆 刮平,木抹 子搓平 ,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时 ,罩面灰纹不易压 光,用劲过大会造 成罩面灰与底层别离空鼓 ,所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时 , 罩面灰收水慢 , 当天如不能压光成活 , 可撒上

16、 1 : 2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水 ， 待干水泥砂吸水后 ，把这层水泥砂浆刮掉后再 压光。3.2.3 纸麻筋灰用的石灰膏 ,淋灰时应用不大于 3X 3mm 筛子过滤, 石灰 熟化时间不少于 30 天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏 ,采用生石灰粉时 也应提前 1 ? 2 天化成石灰膏。3.3 治理方法。墙面开花有时需经过 1 个多月的过程 , 才能使掺在灰 浆内 未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完 , 因此在处理时应待墙面确实没有再开 花情况时 , 才可以挖去开花处松散外表 , 重新用腻子找补刮平 , 最后喷浆。4 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正4.1 原因分析。抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不

17、认真,阴阳角两边没有 冲筋 ,影响阴阳角的垂直。4.2 预防措施。 按规矩将房间找方 , 挂线找垂直和贴灰饼 灰饼距离 1.5 ? 2m 个。冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角 和保证阴 阳角垂直方正 ,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道 ;抹出的灰筋应用长木 杆依照灰饼标志 上下刮平 ; 木杆受潮变形后要及时修正。 抹灰时如果冲筋较软 , 容易碰坏灰筋 , 抹 灰后墙面凹凸不平 , 但也不宜在灰筋过干后进行抹灰 , 以免出现 灰筋高出抹灰外表。 抹阴阳角时 , 应随时用方尺检查角的方正 , 不方正时应及时 修正。抹阴角砂浆稠度应 稍小 ,要用阴角抹子上下窜平窜直 ,尽量多压几

18、遍 ,防止 裂缝和不垂直方向。1 、空鼓及裂缝 这种质量通病表现为抹灰层出现不规那么裂缝 , 用小锤轻敲有空鼓声。 砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:基层处理不好 ,清扫不干净 , 浇水不透不匀 ,影响底层砂浆与基层的粘结力 ; 墙面平整度偏差太大 ,一次抹灰 太厚或 各层抹灰的时间间隔太短 ; 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护； 原材料不合格或使用不当 ； 门窗框嵌塞不严 ，墙体预埋木砖目离太大或木 砖松动 , 或经开关振动和木材性变异 ,在门窗框处产生裂缝、空鼓轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有 :抹灰时 ,没有根据有关板材特 性采用 合理的操作方法 ; 顶板与条板

19、上口板头粘结不严 ; 安装条板时 , 板缝砂 浆挤压不严 , 砂浆不饱满 ; 填塞的细石混凝土坍落度过大 , 造成条板松动 ; 墙 体刚度差 , 受 到剧烈冲击振动。混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有：顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干 净,抹 灰前浇水不透干净，抹灰前浇水不透；预制楼板安装不平，灌缝不密实；砂浆配 合比不当 , 底层砂浆与板底粘结不牢。条板顶棚 , 钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因 ： 顶棚基层龙骨、 条板含水率 过 大, 龙骨截面尺寸不够 , 接头不齐 , 起拱不准 , 挠度大 ； 条板钉得不牢 , 间隙不 符 合要求 , 两端接缝未错开 ； 钉钢板网未绷紧 , 抹灰后变形过大

20、 ； 砂浆配合比 不 当, 水泥硬化快 , 干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大。2 、爆灰这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规那么的爆点。 淋石灰膏的熟化时间不 够, 或 淋灰筛孔过大 , 有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内。 抹灰后吸收空气中 的水分继 续熟化 , 由体积膨胀 , 造成抹灰外表爆灰。3 、出现抹纹、气泡、不平这类质量通病的现象是在抹灰层外表有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象。 原因 一般有以下几点 ： 抹完罩面灰后 , 压光工序跟得太紧灰浆没有吸水 , 压光后 产生气 泡现象 ； 基层浇水不均匀 , 砂浆原材料不一致 , 压光方法不当墙面接头 处罩面灰 过厚 ； 墙面无分

21、格或分格过大 , 抹灰留槎位置不当。4 、分格缝不平、不直、缺棱错缝这类质量通病的原因有三点 ： 没有拉通线和统一在底灰上弹线 ； 木分格条 浸水 不透 , 使用时发生变形 ； 粘贴分格条和起分格条时操作不当 造成缝口两边 缺棱角 或错缝。二、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析 ,特提出几点具体的、有针对性的处理方法：1. 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一 , 必须认真做好。例如 ：混凝 土、 砖墙基层外表的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须去除干净。 抹灰前墙面必须浇水。砖墙一般使水渗入砖面以下约 8-10m m 即可。而对于 给墙体浇

22、水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。 抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求 , 砂浆在拌制后要在三至四个小 时内 用完 , 对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后 方可使用 , 如在原地加水后进行拌匀后使用的 , 该砂浆的强度以及粘结力降低了 , 用该砂浆粉刷的 容易产生空鼓和裂缝。 对于抹灰厚度在 3-5 厘米之间的 , 我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行 , 每层的厚度控制在 1 厘米以内;对于在 3厘米以内的 ,我们应按分层进行 ,每层的 厚度 控制在 1 厘米以内。如果在厚度较厚时 ,一次性抹至要求厚度 , 由于砂浆的收 缩容易 产生裂缝及空鼓。 在混凝土基层上我们在抹灰前应使用 108 胶拌制粗砂对其进行刷浆 , 在刷完 浆 后我们要浇水保养 , 当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。 同时在抹灰时对于该 项部位 的砂浆强度不应过高 , 并且抹灰厚度不应过厚 ,如果抹灰用砂浆强度过高、 厚度过厚容 易产生空鼓及裂缝。 由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致 , 容易在墙体和砼梁柱之间产生裂 缝 为此米用砖墙上先括一次 3-5mm 底糙 ,对砼外表必须提前括糙二遍 , 底糙与砖 墙平后再 全面括糙 , 同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网 , 并且要求