数控技术试题库

1、1、数控机床综合应用了 电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果。2、 NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是计算机数字控制机床，FMS的含义是柔性制造系统，CIMS的含义 是计算机集成制造系统。3、 计算机数字控制系统的硬件组成计算机、外部设备、输入/岀通道、操作面板4、 数控机床自动编程有两种：APT软件编程和CAM软件编程。5、 旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种小型交流电机6、 使用 作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反响信号，另一方面作测速信号。旋转变压器8、在数控编程时，是按照工件原点来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具

2、体位置。9、 圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫 ，反之称为 。顺圆、逆圆14、实现刀具半径左补偿的指令格式是 。GOO ( G01) G41位置指令D0116、 粗加工复合循环指令 G72主要用于加工端面车削，G76主要用于加工螺纹切削。17、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为开环、半闭环、闭环18、 数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定_并规定_为正。工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向24、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为开环、半闭环、闭环26、 数控机床程序编制可分为 、。手工编程、自动编程27、脉冲编码器是一种光学式位置检测元件，按照编码方式

3、，可分为增量式和绝对式两种。29、 一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规那么的假设干个 组成的，而每个是由假设干个组成的。程序段、程序段、指令字30、 在数控编程时，使用 指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。M3033、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做步距角，电机的总角位移和输入脉冲的数量成正比，而电机的转速那么正比于输入脉冲的频率。34、钻孔固定循环可以用 G80撤消，或者其它钻孔循环指令也起到撤消固定循环的作用。35、 数控机床的 是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。零点36、 插补是指。将工件轮廓的形状描述岀来，边根据计算结

4、果向各坐标发岀进给指令插补的任务：38、数控机床中常用的回转工作台有 、。分度工作台、数控回转工作台41、 从工件图开始，到获得数控机床所需控制 的全过程称为程序编制。介质42、程序编制的方法有 和。手工编程、自动编程43、 数控机床实现插补运算广泛应用的是 插补和插补。直线、圆弧44、 自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以为根底的自动编程方法和以 为根底的自动编程方法。自动编程语言 APT、计算机绘图CAM45、 数控机床由控制介质、 和、等局部组成。数控装置、伺服系统、机床46、 数控机床按控制运动轨迹可分为 、点位直线控制和 等几种。点位控制、轮廓控制48、 对

5、刀点既是程序的 ，也可以是程序的 。起点、终点49、 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路线。加工50、 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。51、 编程时的数值计算，主要是计算零件的 和的坐标。基点、节点52、直线段和圆弧段的交点和切点是 。基点53、 逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 。节点62、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时切削液。冲(浇)注63、 切削液的作用包括 _ _、_和清洗作用。冷却作用；润滑作用；防锈作用 64、 在加工过程中， 基准的主要作用是保证加工外表之间的相互位置精度。定位71、按划线钻

6、孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃_，使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。磨短98、采用半径编程的指令是_。G3799、 下刀位车床符合 坐标系统的。右手100、 数控系统上电后，取定的是 坐标编程。绝对101、 数控机床总的开展趋势是： 。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性 102、 数控机床功能的上下取决于 。数控装置功能和机械结构精度103、 数控机床的伺服系统由 和组成。伺服电机、伺服驱动单元104、 数控机床的联运轴数一般 控制轴数。少于107、 数控机床与普通机床相比， 在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用了 和装置或部件，在结构上采用了高效、高精度的传动

7、元件，如_和_。无级调速、伺服传动、滚珠丝杠螺母、静压导轨108、数控机床的主传动系统主要包括主车109数控机床主轴的变速方式主要采用直流111、数控机床的主轴前端主要用于安装刀具或安装 。装夹工件的夹具118、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴器、减速装置、运动执行件、导轨、检测装置等。滚珠丝杠螺母126、 直线电机与旋转电机的本质 区别。无127、 直线 电机可分为步进直线电机、直流直线电机和 。交流直线电机128、 交流直线电机按励磁方式分为 、。电机永磁式、感应式129、 使用 电机，可使直线运动部件的运动没有滞后或齿节周期误差。直线130、 直线电机只能用于 系统。全闭环13

8、1、 导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的 的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。运动轨迹1158、 按有无检测反响装置将机床分为开环控制、半闭环控制、机床。闭环控制159、 闭环控制机床是具有 装置的机床。位置检测反响160、 半闭环控制机床是具有 装置的机床。速度检测反响163、 用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工的系统叫做直接型计算机群控系统，其英文缩写是。DNC164、CIMS是的英文缩写。计算机集成制造系统165、 结构复杂、批量小的零件适合用 机床加工。数控166、 指微型计算机化的数字控制装置。MNC169、 数控加工中工件上的 轮廓实际上是用许多的直线段构成的折线

9、轮廓来代替的。曲线170、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给岀各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程叫做。插补171、 常用的曲线轮廓的插补方法有 、数字积分法和数据采样法等。逐点比拟法172、 直流伺服电机的转速调节方法有改变 、改变励磁磁通量、电枢回路串电阻等方法。电枢端电压173、 交流伺服电机变频变压调速通常采用 变换电路实现。交流一一直流一一交流174、 位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和间接检测。直接检测运动部件的实际位移用于控制。间接检测运动部件的实际位移用于 控制。闭环、半闭环175、 检测直线位移传感器有 传感器、同步感应传感器等。光栅176、 检

10、测旋转位移传感器有 、圆光电编码器等。旋转变压器177、 莫尔条纹具有 、均化误差的作用。放大信号178、 直线感应同步器由定尺绕组、 绕组组成，两种绕组相位差 1/4节距。滑尺179、 步进电机一般用于 控制系统。开环180、 交直流伺服电机一般用于 、控制系统。半闭环、闭环二、单项选择：2501、 采用经济型数系统的机床不具有的特点是D、必须采用闭环控制系统2、 根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为B、点位控制系统和连续控制系统3、 数控机床的优点是D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费5、所谓联机诊断，是指数控计算机中的D.通信诊断能力11

11、、 采用直径编程的指令是C. G3612、 下面指令中不是模态指令的是A. M0213、 永磁同步电动机转子位置检测多用D。相对式脉冲编码器14 反响式步进电动机与混合式步进电动机相比，其优点是D.转子惯量低，可更快加减速15、直流伺服电机常用的调速方法是A 改变电枢电压19、 数控车床中的 G41 /G42是对进行补偿。B.刀具的刀尖圆弧半径20、 程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是C . M3021、世界上第一台数控机床诞生在 A A.美国22、数控机床的数控装置包括 C .输入、信息处理和输岀单元23、 感应同步器是一种位置检测元件。B 电磁式24、 数控机床中的核

12、心部件是就象人的大脑。C .数控系统25、 按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为A，点和直线控制、轮廓控制27、位置检测装置按测量的方式分为 C .直接和间接28、 在XY坐标平面内进行加工的坐标指令A G I 729、直流伺服电机常用的调速方法是 C。改变电抠电压 U31、程序编制中首件试切的作用是 C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求32、CNC系统中的PLC是A.可编程序逻辑控制器34、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于C.位置检测元器件的精度36、在进给位置伺服系统中，UDC是指A.脉冲/相位变换器38、 CNC系

13、统一般可用几种方式得到工件加工程序，其MDI是D利用键盘以手动方式输入程序39、 闭环位置控制系统的检测元件安装在D、运动执行元件、机床固定元件上41、在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时 A.必须有地址指令44、车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生。A .外表粗糙度太高46、 为了选择米制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为D G21 G9147、 以下代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是。B G48、 以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码是。A M3051、表示固定循环功能的代码有。B. G8354、一个尺寸链的环数至少有个。B 360、加

14、工中心刀具系统可分为整体式和B组合式62、 以下指令中属于极坐标直线插补的G功能指令是。A G1163、 下例指令中属于非模态的G功能指令是B G0464、下例说法哪一种是正确的。A执行M01指令后，所有存在的模态信息保持不变。65、与程序段号的作用无关的是 D宏程序无条件调用67、 在编制加工程序时，如果需要采用公制单位，准备功能后跟相对应的进给地址是B、F68、 采用极坐标编程时，X-Y平面零度角的规定是在B、X轴的正方向69、 能取消零点偏置的准备功能有 C、G5371、 子程序结束的程序代码是 B、M9972、 圆弧插补编程时，半径的取值与 有关。 B、圆弧的角度73、 可用作直线插补

15、的准备功能代码是。A、G0174、 用于深孔加工的固定循环的指令代码是。 C、G8375、 在进行圆弧插补时，圆弧的起始位置是否必须在圆弧插补前输入？ B、必须76、辅助功能M00的作用是。B、无条件停止77、辅助功能M01的作用是。A、有条件停止78、 在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是。C、G8482、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80；N80 G01 F100 X80 Z50；N100 Y100 ； 执行完第 N100 段之后,机床到达工件坐标点为 。B、X=80，Y=100，Z=5083、 在选用了刀具半径补偿的条件下，进行整圆切削应采取。B、圆弧切入

16、切出法84、 编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出以下说法哪一句是错误的。C、便于修正尺寸85、 下面哪一个命令不是固定循环命令。C、G7186、 找出下面不是零点偏置指令。D、G5387、 在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是Y.Z平面，所选择的 G指令应是。A G1788、取消固定循环的指令是。B、G8089、 机械手换刀时，需要编辑主轴定向，它的指令应是。C、M1990、 程序段 M19 S200 ;的含义是。C、主轴在200度的方向上定向91、 通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应。A、大于等于180度92、数控机床作空运行试验的目的是 。C、检验程序是否能正常运行93

17、、 下面哪种检测装置可直接将被测转角或位移量转化成相应代码。B、编码盘95、以下哪种机床不属于点位控制数控机床。DA、数控钻床 B、坐标镗床C、数控冲床D、数控车床99、加工中心最突出的特点是。B、对加工对象适应性强100、 在CNC系统中，插补功能的实现通常采用：C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现101、某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于。B、点位直线控制102、粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为103、 以下哪种伺服系统的精度最高：104、 直流伺服电动要适用于伺服系统中105、光栅中，标尺光栅与指示光栅的

18、栅线应：106、卧式加工中心比拟常见的坐标运动方式为：C、刀具半径值与精加工余量之和D、闭环、半闭环系统C、闭环，半闭环B、互相倾斜一个很小的角度A： X、Y、Z联动和B回转分度109、 逐步比拟插补法的四拍工作顺序为：A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别110、 以下哪种检测元件检测线位移 C、感应同步器111、 以下加工中心主传动系统结构中，哪种形式转换效率高，但输出扭矩受到限制A、电机直接带动主轴112、 加工中心的柔性表达在A、对特殊要求的快速反响 113、 在固定循环指令格式 G90 G98 G73 X_YR_Z_Q F其中R表示A、平安平面高度114、 数控机床是采用数字化

19、信号对机床的进行控制。C、运动和加工过程115、 在数控机床的数控装置组成中，其核心局部是 B、运算控制装置116、 逐点比拟法插补的关键是：A、偏差判别117、 闭环伺服系统结构特点：B、直接检测工作台的位移、速度118、 步进电机的转角，转速，旋转方向分别与有关A、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。119、 以下哪种检测元件，不属于位置检测元件A、测速发电机120、 数控回转工作台的特点是D、能实现圆周进给，并能实现任意角度的分度，定位121、 加工中心工序集中所带来的问题是：DA、工件的温升经冷却后影响工件精度B、加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形C、切屑的堆积缠绕影响工件外表质

20、量D、以上三项均正确122、 首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于 D、最低档123、 在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量C、合理选择切削用量、刀具的几何参数125、卧式加工中心是指主轴轴线设置的加工中心。B、水平128、 当同时相对X轴和Y轴进行镜像时。B、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反129、铳削封闭的内轮廓外表时，进刀方式应选择切入 A、圆弧134、利用机床位置功能检查工件的尺寸时，在编程中应设定 B、M00138、加工中心在工件加工过程中，假设进行单段试切时，快速倍率开关必须至于 B、最低档140、 以下对刀方法中，

21、不需要辅助设备的对刀方法为D、切削法141、 通常在情况下不要进行回零操作。B、机床产生报警而复位清零以后。142、 当夹持工件时，需同时检验夹持方法及，即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹持松脱因素。B、夹持部位143、 当紧急停止后，以下为不正确的说法。B、CRT荧幕不显示144、 数控机床的辅助装置包括：液压和装置，排削装置，交换工作，数控转台和刀具检测装置。C、气动146、 数控机床的进给系统由NC发出指令，通过伺服系统最终由来完成坐标轴的移动。B、伺服电机147、 万能式数控转台或数控分度头能完成范围内的任意分度运动。C、0360度148、 CNC装置由硬件和软件组成，软件在

22、的支持下运行。A、硬件149、 数控系统的管理局部包括：1输入；21/0处理；3显示；4。D、诊断150、 检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送信号，构成闭环控制。A、反响151、 闭环控制方式的移位测量元件应采用。A、长光栅尺152、 PLC控制程序可变，在生产流程改变的情况下，不必改变，就可以满足要求 A、硬件154、 直流主轴电机的尾部一般都同轴安装作为速度反响元件。C、编码器155、 如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对进行定期检查。A、电刷156、 通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应A、大于等于180度157、 表示程序停止，假设要继续执行下

23、面程序，需按循环启动按钮。A、M00159、G28 XU_ZW_ ;中XU和ZW后面的数值是的坐标。B、中间点160、G32螺纹车削中的F为。 B、导程161、 数控机床X，Z轴是用原那么建立的。A、右手直角坐标系162、 当使用恒线速度切削时，G50 S2000 ; 2000代表B、最高切削速度163、 G00 U-20 W60 ;中的U和W后面的数值是现在点与目标点的C、距离与方向164、进给速度F的单位为B、毫米/分165、使用恒线速度切削工件可以B、减小工件外表粗糙度值166、G97 S_ ;其中S后面的数值表示A、转数167、 数控车床应尺可能使用以减少换刀时间和方便对刀。C、机夹车

24、刀168、径向切糟或切断可用 B、G72169、 工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个坐标系A、 工件170、 增量指令是用各轴的直接编程的方法，称为增量编程法。A、移动量171、 螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段S1和降速退刀段S 2其数值由主轴转速和来确定。A、螺纹 导程172、 建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是C、圆弧指令程序段175、 数控机床回零是指下的零点。B、机床176、 增加坐标系中的 U对应绝对坐标系中值。A、X177、T0204表示B、2号刀具4号刀补178、 在普通数控车床的根底上，增加了和动力头为车

25、削中心。B、刀库180、 数控车床的回刀架最少能有 把刀。B、4181、 在同一程序段中使用 X、W编程为C、混合式编程182、 目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为D、齿轮184、 切削循环G73适用于加工形状。C、铸毛坯185、 螺纹切削屡次循环指令。D、G76186、 是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。C、G70188、 前刀架使用刀具半径补偿车削内径，刀具向床头进刀时用指令。C、G42189、程序段号为 G98 G01 W-100 F30 那么刀具移动时的进速为B、30mm/min194、 在数控车床精车球型手柄零件时一般使用刀具。 B、45外圆195、 半精加工作为过

26、渡性工序目的是使精加工余量。C、小而均匀199、开机时默认的主轴控制指令为 C、G97205、数控车床液压卡盘卡紧力的大小可以通过来实现。C、减压阀209、目前PLC使用最普遍的编程语言是B、梯形图211、 数控车床主轴采用前端定位，后端浮动的结构是为了 D、防止受热伸长212、 进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有的特点。B、摩擦因数小216、 工件的定位是使工件基准获得确定位置。A、工序217、 待加工外表的工序基准和设计基准。B、一定不同218、 畸形工件外表不需要全部加工应选为主要定位基准。B、加工精度高的外表219、车削薄壁零件的关键是解决 问题。 D、变形220、 车削精密丝

27、杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排处理A、时效221、 用高速钢车精度高的螺纹时，其纵向前角应为才能车出较正确牙型 C、零值224、 钻扩铰孔时，产生喇叭形孔与机床有关的因素是C、滑板移动对主轴轴线的平行度超差225、 车床适合车削直径大工件长度较短的重型工件。B、立式车床226、 工件材料软可选择的前角。B、较大248、 对刀点的选择原那么有找正容易编程方便 对刀误差小 加工时检查方便、可靠249、 对刀仪静态测量刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响该值主要因素有刀具和机床的精度和刚度加工工件的材料和状态冷却状况和冷却介质的性质使用对刀仪的技巧熟练程度1、.何谓数控机

28、床？它是由哪几局部组成？各局部作用是什么？数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。数控机床由以下几局部组成：一程序编制及程序载体。二输入装置。三数控装置及强电控制装置。四伺服驱动系统及位置检测装置。五机床的机械部件。机床各局部的作用：1数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。2输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。3数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个局部，进行规 定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变

29、速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必 要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。4伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半闭 环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反响到运动系统中。5数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和 变速系统要便于实现自动化控制。2、NC与CNC的区别是什么？NC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电

30、路来实现，不同功能的机床， 其组合逻辑电路也不同。改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。因此通用性、灵活性差，制造 周期长，本钱高；CNC为软线数控装置。这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模 集成电路制成，数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只 需改变系统软件。因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件电路根本上是通用的，这就有利于大量生产，提高质量和可 靠行，缩短制造周期和降低本钱。3、数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？数控机床有以下三种分类方法：一、按数控机床的加工功能不同分为1点位和直线控

31、制数控机床。2 轮廓控制数控机床。二、按所用进给伺服系统不同分为：1开环数控机床。2闭环数控机床。3 半闭环数控机床。三、按所用数控装置的构成方式不同分为1 硬线数控机床。2计算机数控机床。第一类型可使用户认识和了解数控机 床的加工功能。第二种是了解数控机床的加工精度。第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。4、何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区别？点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹并无要求，因为在定 位移动过程中是 进行切削加工的。直线控制是能控制刀具或工件以适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线 移动和加工，或者控制两个

32、坐标轴以同样的速度运动，沿45度斜线进行切削加工。 轮廓控制的机床有几个进给坐标轴，数控装置能够同时控制 25个坐标轴，使刀具和工件按平面直线、曲线和空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出 形状复杂的零件。点位控制用于准确定位相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多 坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能，是功能最齐全的数控机床。5、数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什么场合？按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场合。而半闭环的精

33、度介于开环和闭环之间，用于加工精度要求较 高的场合。6、数控加工中心机床有何特点？在结构上与普通机床有何不同？数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工外表自动进行钻削、扩孔、铰孔、 镗孔、攻丝和铳削等多种工序的加工，工序高度集中。适用于加工凸轮、箱体、支架等复杂型面的加工。数控加工中心 有人机对话的操作面板，带有刀库和自动换刀的装置。有自动对刀装置，只需在操作面板种输入程序就可以实现连续加 工。而普通机床没有这些。8.、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性？在数控机床安装位置检测装置，检测位移量，并发出反响信号与数控装置发出的指令信号相比拟，经放大后控制执行 元

34、件，消除偏差直至为零。这样可以提高机床的加工精度。使用交流调速电动机和速度检测装置可以提高数控机床的速 度。交流电动机的调速范围宽，负载特性硬，动态响应快。速度检测装置可以随时对机床的速度进行检测。提高机床的 结构刚度，提高机床的抗振性，提上下速进给运动的平稳性和运动进度，减少动、静摩擦系数，减少机床的热变形还有 合理的总体布局可提高数控机床的可靠性。11、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？插补是数控系统根据输入的根本数据，通过计算，将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发 出进给指令。目前应用较多的插补计算法有逐点比拟插补计算法、数字积分插补计算法、时间分割插补计算法

35、、和样条 插补计算法。12、试述逐点比拟法插补的四个节拍，逐点比拟插补计算法，即每走一不都要和给顶轨迹上的坐标值进行一次比拟，视该点在给定轨迹的上方或下方或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一不的进给方向，使之趋近加工的轨迹。四节拍可概括为1偏差判别。2坐标进给。3新偏差计算。4终点判别。假设直线上有一坐标点 Xm,Ym和终点坐标Xe,Ye偏差判别Fm。插补开始从 起点出发，当Fm丸时，应沿+X方向走；当Fm<0时，那么应沿+Y方向走一不；当两个方向的步数和终点坐标 Xe,Ye 值相等时，发出终点到达信号，停止插补。13、位置检测误差补偿的根本原理是什么？位置检测装置误差补偿的根本原理是

36、，数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反响信号随时进行比拟，获得新的运动控制信号，使运动部件向着消除偏差的方向运动，直至偏差为零。16、试述C NC工作过程。答：CNC的工作过程由输入的零件加工程序或操作命令进行相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件，完 成零件的加工。17、单微处理器结构的 CNC装置与多微处理器结构的 CNC装置有何区别？答：它们区别是单微处理器有结构简单，性能可靠，适用于机床功能要求多，精度要求较高的数控机床；而多微处 理器有功能多，性能高，精度高，结构复杂，适用于加工中心等较复杂的数控机床。18、多微处理器结构的 CNC装置有哪些根本功能模块？答：CNC

37、装置功能模块有：1输入数据处理程序2插补计算程序3速度控制程序4管理程序5诊 断程序。20、中断型结构的软件中，各中断效劳程序的优先级是如何安排的？ 答：按中断效劳的高、中、低级次序先后响应。22、CNC装置常用的输入输出设备有哪些？答：CNC装置常用的输入设备有键盘，磁盘和磁盘驱动器等；输出设备有显示器，驱动装置，磁盘和磁盘驱动器。23、CNC装置常用的通信接口有哪些？答：CNC装置常用的通信接口有1串行通信；2自动控制专用接口； 3网络技术；24、什么是内装型 PLC ?什么是独立型 PLC ?它们各有何特点？答：内装型PLC与数控装置结合在一起，其结构简单，本钱低；独立型外装型PLC与数

38、控装置别离，通过讯方式相联，并可带有扩展单元，使数控系统功能更强大。结构相对复杂，本钱高。25、常用的开关量输入输出模块有哪几种？答：键盘输入模块、控制面板输入模块、刀具选择更换模块、工件装夹模块、冷却液开停模块、行程开关等模块。27、数控机床对进给伺服系统的要求是什么？答：传动精度高；驱动力矩大；低速运动平稳性好，无爬行现象。28、直流电动机调速方式有哪几种？答：调节输入端电压；转子回路串电阻；改变励磁磁通量；调节电源频率。29、交流电动机调速方式有哪几种？答：调节输入端电压；转子回路串电阻；调节电源频率。改变定子绕组极对数；30、闭环控制的根本特征是什么？答：位置检测传感器接在机床执行动作

39、的运动部件上；运动部件的运动精度高。33、 感应同步器的结构如何？为什么它的定尺绕组的输出电势是位移X的函数？答：感应同步器由固定绕组定尺和滑动绕组滑尺组成。两种绕组都有两正弦、余弦绕组组成，滑尺上正弦、余 弦绕组在空间相隔1/4节距。滑尺相对定尺运动时，在定尺上感应出电动势，电动势的大小随滑尺的运动而改变，即定 尺绕组的输出电动势是位移 X的函数。34、光栅的根本结构如何？什么是摩尔条纹的放大作用？答：光栅由固定光栅和指示光栅组成。在光源的照射下，指示光栅相对固定光栅运动时，形成摩尔条纹，摩尔条纹的节 距比光栅的栅距大很多倍，即摩尔条纹将微小的指示光栅的运动距离放大，便于检测的这种作用叫摩尔

40、条纹的放大作用。35、 光电编码器的结构如何？答：由光源、编码盘、光电管等组成。36、说明步进电动机的工作原理。说明什么是步距角？答：步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定 的方向转动一个固定的角度称为“步距角，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制 角位移量，从而到达准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而到达调速的目 的。步进电机可以作为一种控制用的特种电机，利用其没有积累误差精度为100%的特点，广泛应用于各种开环控制。37、常用的步进电动机的性能指标有哪些？其含义是

41、什么？ 答：步距角：每输入一个脉冲电信号，转子转过的角度；失步率：单位时间内输入电脉冲信号数和转子所转过的实际步数的差与输入的脉冲数的比率。脉冲频率：单位时间内可接受的脉冲数。通电工作方式：同时通电的相数和相序。 驱动力矩：电机轴所能产生的驱动转矩。41、金属机床上有哪些运动？各有何作用和特点？答：外表成行运动、辅助运动、金属切削加工。外表成行运动作用决定了加工外表的形状、所采用的加工方法和刀具的结构。它可分为机床的主运动和机床的进给运动，主运动的特点是速度较高及消耗的动力较多。进给运动的特点是速度较低及消耗的动力较少。辅助运动的作用是实现机床的各种辅助动作。金属切削加工是用切削工具把坯料或工

42、件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得相应的几何形状、尺寸和外表质量的加工方法。42、简述数控机床的工件过程。答：分析加工零件，编写加工程序并输入到数控装置，数控装置控制机床的主运动和进给运动及其他执行部件动作，使 刀具相对工件严格按数控程序规定的顺序、路径和参数运动，从而加工出形状、尺寸与精度都符合要求的零件。43、何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？各用在什么场合？答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进行测量，更无需将所测得的实际位移和速度反响到系统的输入端 与输入的指令位置和速度进行比拟称为开环控制系统；半闭环控制系统，如果检测元件安装在中间传动件上，间接测量 执行部

43、件的位置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制系统，指将测量元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际 位移来进行反响的进给系统称为闭环控制系统。开环系统无位置和速度检测装置，位移精度低、进给速度较低，一般用 于精度要求不高的数控机床。半闭环和闭环系统均有位置和速度检测装置，具有较高精度、速度和动态特性，多用于精 度要求较高的精密机床。44、数控机床有哪些规格、性能指标？脉冲当量、定位精度、重复定位精度的含意是什么？答：规格如下1 行程范围和摆角范围2工作台面尺寸3承载能力。4主轴功率和进给轴扭矩5控制轴 数和联动轴数6刀具系统；性能指标如下：1 分辩率与脉冲当量2最高主轴转速和最大加速度3定位精

44、度和重复定位精度4最高快 移速度和最高进给速度5电气6冷却系统7外形尺寸8机床重量。脉冲当量：数控装置每发一个脉冲信号，反响到机床移动部件上的移动量，称为脉冲当量 定位精度：指数控机床工作台或其它运动部件，实际运动位置与指令位置的一致程度。重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。47、数控机床的主传动系统有哪几种传动方式？各有何特点？答：有如下四种方式：1带有变速齿轮的主传动，通过少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时 有足够的扭矩输出。2通过带传动的主传动，电动机与主轴通过形带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可防止振 动和噪声。3用两

45、个电动机分别驱动主轴，高速时，通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过齿轮 传动驱动主轴旋转。4内装电动机主轴传动结构，简化结构，提高刚度。48、主轴轴承有配置形式主要有哪几种？各适用于什么场合？答：主轴滚动轴承的配置主要采用如下三方式：1 后端定位2两端定位3 前端定位后端定位多用于普通精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件。49、滚珠丝杠副在机床上的支承方式有哪几种？各有何特点？答：常用的支承方式有以下几种：1 一端装止推轴承；承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠。2 一端装止推轴承，另一端装向心球轴承；适用于长

46、丝杠 3 两端装止推轴承，施加预紧拉力，有助于提高传动刚度。 4两端 装止推轴承及向心球轴承，适用于承受轴向和径向负载的滚珠丝杠。51、数控机床对进给有哪些要求？答：要求如下：1 调速范围宽，在整个调速范围内，输出运动有良好的稳定性。2 输出位移有足够的精度，即实际位移与指令位移量之差要小。3负载特性要硬，当负载变化时，输出速度应根本不变。低速运动和加工时，应有 足够的负载能力和过载能力。4动态响应快，即到达最大稳态速度的时间在0.20.1S以内。62、简述数控机床的工作原理。答：数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置，再由 数控装置控制

47、机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松 开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作， 从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。63、试述开环、闭环控制系统的主要区别及适用场合。答：开环控制系统主要采用步进电机作为驱动装置，没有位置检测装置，数控装置根据所要求的进给速度和进给位移， 输出一定频率和数量的进给指令脉冲，经驱动电路放大后，驱动电机按一这的速度方向进行运动。它的适用场合精度要求不高的简易数控加工机床，小功率的机床中，运动不太复杂的，如数控冲床，小型车床等。闭环控制系统主要

48、采用伺服电机作为驱动装置，具有位置检测装置数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反响信号，随时进行比拟，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度 指令。它的适用场合精度要求高的数控机床中，大功率，运动复杂的数控机床中，如加工中心等。68、试说明闭环进给系统的工作原理。答：闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的。数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反响信号，随时进行比拟，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。另一方 面还利用和伺服驱动电机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电机的转速，得

49、到速度反响信号，将它与速度指令 信号相比拟，以其比拟的结果即速度误差信号，对驱动电机的转速随时进行校正69、 数控机床的机床坐标系与工件坐标系的含义是什么？答：机床坐标系是机床固有的坐标系。机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。这个原点在机床一经设计和制造调整后，便被确定下来，它是固定的点。工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一点为原点也称程序原点，建立一个新的坐 标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。70、简述手工编程的步骤。答：分析图纸内容确定工艺过程 计算加工轨迹和加工尺寸编制加工程序及初步校验制备控制介质 程序校验和试

50、切削71、试表达数控铳床的工艺范围。答：加工各种平面、曲面、沟槽。72、说明闭环进给系统的工作原理。答：闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的。数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反响信号，随时进行比拟，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。另一方 面还利用和伺服驱动电机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电机的转速，得到速度反响信号，将它与速度指令 信号相比拟，以其比拟的结果即速度误差信号，对驱动电机的转速随时进行校正。73、数控机床是由哪几个局部组成的？各局部的作用是什么？答：1程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零

51、件的工作指令2 输入装置。它的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内3数控系统及强电控制装置。数控系统是机床的控制局部，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的 方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。强电控制装置是介于数控 装置和机床机械、液压部件之间的控制系统4伺服驱动系统及位置检测装置。它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。5数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件如工作台，拖板及其传74、简述机床原点、编程原点和加工原点的概念和各自的作用。答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动部件都一个相应的位置；编程原点是工 件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一点为原点，建立一个坐标系主要是为了方便编程，不考虑工件在 机床上的具体位置；加工原点是对刀完成后加工的刀具起始，数控装置上电后为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。76、画出开环控制系统的原理框图