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文档简介

1、D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 标准化 1.项目开展流程简介 项目背景 项目思路 改善背景 目标设定 团队构筑 团队分工 推进计划 数据分析 操作流程及检验节拍调查 检验标准的掌控程度调查 测量量具调查 现场布局调查 门体保护调查 检验环境调查 测量分析 漏检原因导出 方案导出 环境布局改善 规范操作流程 量具完善 检验标准掌握 成果巩固 全厂推广D 项目背景65%项目背景:项目背景:8最终外观合格率:最终外观合格率:68.5%,大量的客户投诉!,大量的客户投诉!DMAICD1 项目思路DMAIC背景描述背景描述门组为切入点门组为切入点锁定改善目标锁定改善目标建立行动方向建立行动方向

2、建立团队建立团队团队分工团队分工介入调查介入调查原因分析原因分析导出改善方案导出改善方案方案落实方案落实验证效果验证效果标准化标准化全厂推广全厂推广D2 背景描述DMAIC中间外观大量中间外观大量落地返修门落地返修门门组现状描述:门组现状描述:8月份门体抽检不良率为:月份门体抽检不良率为:14.3%客诉投诉客诉投诉DMAICD3 目标设定改善周期:改善周期:8月月20日日10月月20日日改善切入点:改善切入点:门门 组组改善目的改善目的: 所有工序处于稳定、受控状态。所有工序处于稳定、受控状态。改善目标改善目标: 过程批量性质量问题下降过程批量性质量问题下降50% 目标描述目标描述:9月目标月

3、目标挑战目标挑战目标7%大于大于14%5%10%10月目标月目标8月现状月现状DMAICD4 团队构筑我们的口号是:我们的口号是:猎鹰出击,无所遁形;猎鹰出击,无所遁形;猎鹰出击,所向披靡。猎鹰出击,所向披靡。 猎鹰出击,一劳永逸;猎鹰出击,一劳永逸;猎鹰出击,神马都是浮云!猎鹰出击,神马都是浮云! 罗罗 有有 明明组组 员员张洪友张洪友张张 漍漍 超超董董 辉辉胡胡 鑫鑫罗罗 康康秦秦 芳芳杨杨 勇勇 剑剑龙龙 建建 泉泉王王 水水 强强肖肖 泽泽 敏敏蒋蒋 有有 息息团团 名:名:猎猎 鹰鹰 队队D5 团队分工团队分工DMAIC成立时间成立时间 2011年年8月月22日日小组人数小组人数

4、11人人活动时间活动时间2011年年8月月20日日至至2011年年10月月20日日活动次数活动次数20次次组组 员员职职 务务组内分工组内分工承担工作承担工作联系电话联系电话张洪友张洪友质检科科长质检科科长项目经理项目经理制定实施计制定实施计 划组织实施划组织实有明罗有明质检科质检科质管员质管员执行经理执行经理组织落实组织落实执行计划执行计漍超张漍超质检科质检科技术员技术员联络员联络员信息传递信息传递工作汇报工作汇秦 芳芳验货信息员验货信息员组员组员方案实施方案实董 辉辉质检科组长质检科组长

5、组员组员方案实施方案实胡 鑫鑫质检科组长质检科组长组员组员方案实施方案实泽敏肖泽敏巡检巡检组员组员方案实施方案实有息蒋有息巡检巡检组员组员方案实施方案实罗 康康巡检巡检组员组员方案实施方案实勇剑杨勇剑巡检巡检组员组员方案实施方案实水强王水强储备储备组员组员方案实施方案实建泉龙建泉储备储备组员组员方案实施方案实6 预期财务收益预期财务收益DMAIC类别改善前改善后计算公式运算收益品质收益14

6、%7%品质收益=生产数 X (改善后合格率-改善前合格率)X标准单价品质收益=120000*(93%-86%)*20(元/台)168000元无形收益:无形收益:1、减少客户投诉,提升公司信誉度及良好形象;、减少客户投诉,提升公司信誉度及良好形象;精精 益益 管管 理理传传 动动 价价 值值DMAICD7 推进计划DMAICM1 数据调查数据调查主要的不良问题:泡迹、凹花、胶迹、胆凹、胆烂、夹胶纸主要的不良问题:泡迹、凹花、胶迹、胆凹、胆烂、夹胶纸。门机台漏检的主要问题点分析:门机台漏检的主要问题点分析:DMAIC调查方向:调查方向:(1)人人 员员(2)设设 备备(3)材材 料料(4)方方 法

7、法(5)环环 境境M2 调查方向调查方向DMAICM3 检验标准掌握调查检验员检验标准掌握度调查检验员检验标准掌握度调查检验员检验员提问问题提问问题检验员的回答检验员的回答备注备注1#机检验员你是如何检门胆的?检查问题点:吸塑不良、凹、花伤、泡迹、清洁、胆烂、胆折、软泡、空泡;你是如何检门面板的?检查问题点:喷涂不良、凹、花、伤、清洁、折痕;你是否知道喷涂不良的标准?门体竖着看不明显就为合格;你是如何检门体定位板的?检查问题点:凹、花、伤、杂质、清洁、缩水、丝印;如果你检出的问题点轻微返修就合格,你会自己修还是通知返修工修?选择自己修;4#机检验员你是如何检门胆的?检查问题点:凹、花、伤、吸塑

8、不良、刮花、空泡、离泡、清洁、色差你是如何检门面板的?检查问题点:凹、花、喷涂不良、色差你是否知道喷涂不良的标准?明显的沙粒、缩孔及小范围出现多个小沙粒或小缩孔不行,明显喷涂不良不行(漆层透底、哑光等)你是如何检门体定位板的?检查问题点:离缝、装错、倾斜、变形、杂质、白口;装车有什么要求?轻拿轻放、胆对胆、面板对面板、配套你是如何检门封的?检查问题点:磁条短、变形、焊接不良;定位板变形的标准是多少?1.5mm(要求:变形0.6mm、倾斜1.0mm)6#机检验员你是如何检门胆的?检查问题点:胆折、泡迹、吸塑不良、杂质、清洁、胆烂、凹、花、伤、空泡、软泡;你是如何检门面板的?检查问题点:喷涂不良、

9、清洁、凹、花、伤、起鼓、折痕你是否知道喷涂不良的标准?不知道你是如何检门体定位板的?检查问题点:装错、杂质、变形、倾斜、丝印不良、清洁、限位块;如果你检出的问题点轻微返修就合格,你会自己修还是通知返修工修?选择自己修;你是如何检门封的?检查问题点:变形、杂质、焊接问题、脱落、色差、波浪7#机检验员你是如何检定位板的?检查问题点:刮伤、变形、倾斜、胶迹、杂质你是如何检门面板的?检查问题点:凹、花、伤、喷涂不良你是否知道喷涂不良的标准?不知道玻璃门的离缝要求是多少?0.8mm(要求:0.5mm)框条焊接检验框条检验什么问题?检查问题点:错位、焊接不良、杂质、溢胶、凹、花、伤框条离缝标准是多少?0.

10、5mm为不合格处理(OK)框条错位标准是多少?正面0.5mm,侧面0.8mm(OK)结论:结论:检验员对检验标准不熟悉;检验员对检验标准不熟悉;DMAICM3 人员调查检验员操作流程、检验节拍调查检验员操作流程、检验节拍调查机台机台模具数量模具数量(套)(套)生产节拍生产节拍(按(按4 4圈圈/ /时)时)检门节拍检门节拍(个(个/ /分钟)分钟)检验流程检验流程漏检漏检点点步骤步骤1 1步骤步骤2 2步骤步骤3 3步骤步骤4 4步骤步骤5 5步骤步骤6 61#机12套1.6个/分钟门胆翻边面板定位板门封2#机12套1.6个/分钟3个/分钟门胆门封翻边面板定位板3#机停机检修/4#机12套1.

11、6个/分钟5个/分钟门胆翻边门封面板定位板5#机12套1.6个/分钟门胆门封面板定位板翻边6#机12套1.6个/分钟4个/分钟门胆翻边面板定位板门封7#机12套1.6个/分钟4个/分钟门胆门封面板定位板翻边8#机(星级门)9套1个/分钟5.5个/分钟丝印拉手翻边前盖轴芯后盖 调查人:王水强、罗康 日期:2011年9月5日结论:结论:1、检验员的检验操作流程、检验方法不统一;、检验员的检验操作流程、检验方法不统一;2、部分检验员检门操作流程存在漏检点;、部分检验员检门操作流程存在漏检点;3、检验节拍太快,未能清晰的检完整个门体;、检验节拍太快,未能清晰的检完整个门体;DMAICM4 设备调查设备

12、调查设备调查:设备调查:结论:结论:流水线过高流水线过高可视角度不够可视角度不够结论:结论:线体流动线体流动不便于检验不便于检验DMAICM5 量具调查量具调查这还这还能用吗?能用吗?哦.首检量具调查:首检量具调查:显示已损坏显示已损坏刻度失准刻度失准量具变形量具变形专注精益专注精益 致力改善致力改善1717-35-35M5 量具调查量具调查仅能达到:-6仍在使用仍在使用DMAIC漏洞漏洞1:返修工返修返修工返修后冲关,不经检验后冲关,不经检验直接装车;直接装车;漏洞漏洞2:返修工冲关返修工冲关不返修直接装车;不返修直接装车;M7 现场布局调查现场布局调查DMAIC门车保护露铁门车保护露铁M8

13、 门车配置调查门车配置调查门门车车现现状状DMAICDMAICM9 环境调查环境调查灯光调查:灯光调查:光线暗光线暗结论:结论:灯光不但要充足,且灯管安装点要合理,与检门点形成镜面反射。灯光不但要充足,且灯管安装点要合理,与检门点形成镜面反射。镜面反射镜面反射漫反射漫反射专注精益专注精益 致力改善致力改善2121-35-35A1 团队组织分析组织团队组织团队分析结论分析结论现状宣贯现状宣贯同步改进同步改进DMAICM测量过程导出测量过程导出:A2 原因导出线体流动线体流动不便于检验不便于检验员工责员工责任心不强任心不强DMAICA3 方案导出主要原因主要原因改进对策改进对策责任人责任人完成时间完成时间1、质检员对产品检验标准不清楚;制定门组产品检验培训手册;罗有明10月20日2、检验操作流程不统一;对检验员进行培训;胡鑫、董辉9月30日3、检验员未能掌控检验方法;把检验方法制度化,并制作试题考查质检员;张漍超10月10日4、质量问题信息传递不及时或不传递;把质量信息传递制度化;张洪友、罗有明10月8日5、首检量具及首检监控手段不完善;1、更新量具2、重新明确首检职责及首检日常工作制度化;罗有明、胡鑫9月30日6、现场灯光安装不合理,光线不足;灯光加强或移位;张洪友9月30日7、质检员劳动强度大;制作检验台检门、改变检验位置及检验流程;张洪友已完成8、当班机台

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