海工平台仪表安装程序

1、海工平台仪表安装程序目录1.0 概述.2 2.0 基本要求.23.0储藏.2 4.0电缆托架的安装.25.0电缆敷设方式.3 6.0仪表盘柜的安装.4 7.0 仪表安装.4 8.0 仪表TUBING ，FITTING 和TUBING TRAY 的安装.7 9.0 电缆和护管安装.9 10.0 仪表电缆的屏蔽及接地.10 11.0 仪表装置安装后的保护.11 12.0 涂装.11第1页 共11页海工平台仪表安装程序1.0 概述此程序适用于海洋采油平台仪表装置以及附属装置的预制、安装工作。参考文件所有仪表安装工作的实施必须满足业主的规范。基本要求仪表材料和工艺系统连接，应该符合或高于工艺管线和工艺

2、阀们的规范要求。对于现场安装仪表：包括温度、压力、流量、液位、分析仪表和控制阀、火气装置等仪表设备的安装地点和方位，应该选择适宜操作人员方便的进入，正常的操作和便利的观察的地方，以便于业主在甲板上或永久的梯子上可调节，维修以上仪表。对于指示仪表或其他类似装置，不能直接安装在可能有激烈震动的工艺管线或容器上。除与工艺管线设备直接连接的仪表以外，仪表或其他设备不允许使用仪表管线、护管等作为支撑。仪表支撑板应该焊接在结构上，应该使用与盘柜底座类似的支架作为仪表设备的支撑，并禁止在工艺管线和容器上焊接仪表支架，仪表设备禁止安装在防护栏上。预制橇、模块和系统装置时，仪表控制设备的输入输出信号应有接线过度

3、，应通过现场控制盘或接线盒与外部装置连接。仪表装置应尽可能靠近取样点，此装置应被支撑以便使连接管过度负重。仪表和取样管应该被保护，以免在建造过程中造成机械损伤。2.0 基本要求 2.1 2.1.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.73.0储藏3.1 入库之前，检验和检查所有仪表设备和材料，作好记录，检验清单应包括数量，名牌，型号，备注，制造厂家，检查外观有无损伤并复核采办料单号。3.23.2.1 所有仪表设备和材料应该被储藏在一个封闭并且安全的库房中。 作为最小的要求，以下的装置需要储存在房间温度可以控制的库房中：自动化设备，PCS 设备

4、，安全关断设备，火气探头设备，PLC系统，标定设备，安装在房间的设备，仪表以及控制系统装置的所有备件和附件。所有的仪器设备和材料应该提供有效的保护以防物理伤害和灰尘，潮气和其他外部物质进入。该项目应该采用无铜铝材料的电缆托架。电缆托架的铺设应该严格按照批准的电缆托架布置图进行施工。第2页 共11页 3.3 4.0电缆托架的安装 4.1 4.1.1海工平台仪表安装程序4.1.24.1.34.24.2.14.2.2 托架内部确保无锋利的毛刺等突出物。 电缆托架需要在敷设电缆前安装完毕。 托架应该被紧固在支撑上。应保正在正常生产运行中，托架的震幅25mm。 支架用热浸锌角钢，厚度大于70UM，支架间

5、隔不超过2000MM。 仪表托架的支撑的防腐应符合业主关于预制件预制后外部防腐涂装规范的要求。托架支撑应该按照批准的支架图纸预制和安装。电缆托架应该作为一个整体系统敷设，除非当不连续的敷设是必要的以便支架的减震。PVC 或特氟纶绝缘应该被垫入电缆拖架和支架之间。托架螺栓连接方式可执行厂家的标准。电缆铺设方式应该确保不会造成电缆过度拉伸，以防伤害电缆外护套。电缆号和导体规格和电缆型号满足所用的批准的图纸。电缆安装电缆安装应该按照设计图纸的指示实施。所有的主回路电缆应该固定在电缆主路径托架中，分支电缆固定在电缆马脚或U型槽钢中。所有的电缆应该被紧固绑扎在电缆托架和马脚或U型槽钢中，绑扎带用不锈钢材

6、料外表PVC护套。电缆绑扎在水平方向间隔不大于900MM（36”），垂直方向绑扎间隔不大于300MM（12”）。电缆弯曲半径应该按照厂家的要求同时不少于6倍的电缆外径。电缆接头连接不被允许。电缆贯穿电缆贯穿件的类型按照以下要求：舱壁电缆贯穿采用填料函。甲板和地板的电缆贯穿件采用电缆护管并填充。通过防火墙的电缆贯穿应该MCT 或 业主批准的方式第3页 共11页 4.2.3 4.3 4.4 4.5 5.0电缆敷设方式 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.5 5.4 5.4.1 5.4.1.1 5.4.1.2 5.4.1.3海工平台仪表安装程序

7、5.55.5.15.5.25.5.35.5.4电缆断开和连接。 当电缆被切断，电缆尾端应该被密封，用密封帽或胶带。 电缆的对接 电缆应该连续的使用，不能有接头，除非必要的接头在接线箱中。 电缆终端接线 电缆终端接线应该依照制造厂家的技术要求实施。 设备的电气接线 连接到设备上的每个电缆应该做绝缘测试并且记录绝缘阻值。运送和装卸 6.0仪表盘柜的安装 6.16.1.16.1.26.1.36.26.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.36.3.16.3.26.3.36.3.4 控制盘运输应该保持正常的姿势，特别小心防止控制盘在运输途中摔落. 应该提供有效的减震材料以保护控制

8、盘和仪表，防止震动和损伤。 如果必须提升控制盘，缆绳应该具有有效的拉力以承受盘柜最大负荷，如具备，应该使用吊耳。 控制盘的安装。 在控制盘或开关柜安装之前，应该按照图纸制作底座和安装。 放置在底座之前，控制盘应该放在方木料上，以便稳固。 如果必要，应该提供另外的支撑手段，以确保安全。 支架完成以后，将控制盘小心放置在基础上，确保不受到震动和损伤，并布置整齐。 盘柜布置摆放完成后，应该互相连接固定并同时固定在底座上。 所有的控制盘安装位置不允许阻挡进出通路。 控制盘的保护。 提供有效的保护，防止灰尘和其他污染损害以及昆虫的伤害。 安装后，应该提供防水罩以便保护控制盘防止外界不利天气条件和建造的损

9、害，如果必要，应该使用防火布防止由于焊接工作造成伤害。 保护罩应该系住，绑紧防止设备造成损坏。 在控制系统信号连接或盘柜检验不是连续的进行，控制盘应该用PVC罩完全覆盖直到以上工作开始着手。安装准备第4页 共11页 7.0 仪表安装 7.1海工平台仪表安装程序7.1.1在安装工作完成以前，以下的工作应当查看，确定是否合格的安装： 尺寸，类型，工艺方向和仪表连接7.1.27.1.57.27.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.37.3.17.3.27.47.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.6 对于仪表安装和连接压力，信号传输系统或仪表操作，维修，应该提供有效的

10、空间。 使用316不锈钢U型卡子将仪表固定在2”管支撑上。 设备安装满足工艺要求后，确认相对应的仪表标签或防水标识。 检查安装支架，螺栓及垫片和其他安装所需的材料，确认它们满足规范要求，没有存在问题。 仪表支撑 支柱和其他类型支架应该按照批准的图纸预制和安装。 仪表安装高度应满足人员操作所需的适合的高度，所放位置不应该阻碍进出通道。 所有小型装置应该安装在U型槽钢，2”管或角钢，同时满足所需的尺寸要求。 所有的支架应该按业主的关于预制后防腐规范的要求处理。 支架需要热浸锌（除防火），浸锌厚度不小于70UM。 安装和保护 仪表应该安装在立柱，墙体或其他坚固的支架上，其安装的地点、方位正确，以符合

11、规范和相关的P&ID 图纸。 安装后应该立即将仪表以及其附属装置加以适当的保护，如可防水的盒，避免可能的损伤，防止其他建造工作造成玷污。 压力表 安装压力表时应该使用适当的工具，在适当的位置予以紧固，将其装在连接口上，不应该使用手拧以免损害仪表。 对于不能直接安装在工艺管线的检测点，压力变送器应该安装在梁或者现场管支柱上，通过仪表管应该连接到工艺隔离阀，在有震动的场合，可通过不锈钢软管连接 现场仪表应应安装在便于操作者观察的位置。 所有连管和连线的仪表，应该能方便的通过拆除仪表管和电缆，而不需要拆除其他附属功能装置就可拆除此仪表。 仪表应该具有测试连接口，测试时不能干扰工艺流程。 应该利用厂商

12、提供的压力表和压力变送器安装附件，例如：2寸管安装的316支架、安装法兰和适配器及316不锈钢螺栓。第5页 共11页海工平台仪表安装程序7.57.5.1 孔板装置 孔板流量计应该水平安装，其安装位置应满足流量测量的最基本要求：前10D/后5D，或随机资料的要求，安装在靠近甲板或平台的地方，以便于生产中检修维护以及安全的更换孔板。安装孔板流量计的标高，应避免造成更换孔板时，需要操作人员站在装置顶部以上高度芳能操作，是不允许的。孔板应该在管线冲洗和试压以后安装。使用孔板装置的仪表的主单元应该使用5阀组，并靠近孔板装置处安装BLOCK阀。转子流量表。弯头、阀门和其他管件的安装距离，应该仪表前后5倍的

13、管直径距离。仪表安装地点应该远离震动源，并且有有效的空间方便装置拆装。液位仪表外浮筒类型液位仪表应该安装截止阀。外部置换类型仪表平衡管线上不允许有其他工艺管线和容器排放管线。.液位仪表应该提供排液阀，其排放管线应该通过一个便利的漏斗引到平台的开排系统中。对于罐体上多液位仪表上的BRIDLES 或STANDS 管径应该4”管线，并且安装一个2”的截止阀并且将其连接到一个1”的排放管线上。液位仪表罐体连接的液位计应该安装一个独立的截止阀和一个排放阀。所有的液位计需要提供一个1/2”的排放阀，用管线或TUBE经过一个方便的排放漏斗连接到平台开排系统，放空口同样应该安装一个BLOCK阀并堵上。应该使用

14、取液管以便减少到容器上的连接和便于仪表的测试，同一个取液管不能被用在PCS 和安全控制仪表，取液管可将控制类的传感器和指示类的仪表安装在一起。安全类的仪表需要单独安装或直接安装在罐体容器上，不能和控制类和指示类的仪表共用一个取液管。应该安装截止阀、排放阀和放空阀，以便允许在线测试而不需要关断工艺流程。安装液位变送器时，应该使用厂家提供的2阀组和3阀组。温度仪表温井连接应该使用3/4”或1/2”阀兰，按照容器图纸和管线规范。所有工艺感温元件，应该适合的温井。关断控制阀关断阀应该安装在容易到达的地方，或有一个接近平台。应该提供一个足够的空间以便在线维修和阀门的拆除。第6页 共11页 7.5.2 7

15、.5.3 7.5.4 7.6 7.6.1 7.6.2 7.7 7.7.1 7.7.2 7.7.3 7.7.4 7.8 7.8.1 7.8.2 7.8.3 7.8.4 7.9 7.9.1 7.9.2 7.10 7.10.1 7.10.2海工平台仪表安装程序7.10.3 控制阀附件应该提供上下游截止阀和排放阀，旁通管线应该用一个GLOBE阀，尺寸与控制阀一致。电/气转换器，电磁阀，现场控制器应该安装在控制阀上或固定在2”碳钢管上。充液型仪表安装考虑毛细管不受额外热膨胀和弯曲的影响而引起损伤，TUBE和毛细管应该充分的固定防止震动和机械损坏，过长的毛细管应该盘绕在仪表附近。涡轮表应提供足够的空间，以

16、方便靠近仪表进行维修和拆装涡轮表及其附件。 7.10.4 7.10.5 7.11 7.11.17.11.27.12 涡轮表应该在管线水压实验和冲洗之后安装。 对于需要在现场直接查看控制动作的仪表应该安装在一个离控制装置近距离容易看见仪表读数的位置。所有的TUBE 附件是316不锈钢。TUBING 应该使用外径为1/4“或1/2”，316不锈钢。所有的仪表管材料应该符合仪表材料清单，并提供相关的认证证书，拉伸，冲击实验需要在零下20进行。仪表管切割处应该铰孔保持原有内径，所有的铰孔的TUBING 应该用干燥空气吹扫除去刨花。对于希望获得的TUBING 长度，切断后保持笔直，除去毛刺。TUBING

17、 应该安装整齐，无挤压变形以及不当的弯曲半径。TUBING 不要有刮痕。TUBING 弯曲时，应该使用专用工具。不允许使用手代替弯管器操作。最小的弯曲半径应该参照下面的数据：1/4” inch O.D. tube =6/9inch radius.3/8” inch O.O. tube=15/16inch radius.1/2” inch O.D. tube=1 1/2inch radius.TUBING 应该有一个最小的靠近弯头的直段长度以便较好的安装TUBE 附件。连接到设备上的仪表风系统如为控制阀和在线安装的传感器的管线的扩展，应考虑提供充分的余量。TUBING 应该按照厂家的建议使用指定

18、的附件，同时应该正确使用厂家提供的专用工具，以确保可靠的安装和紧密。第7页 共11页 8.0 仪表TUBING ，FITTING 和TUBING TRAY 的安装 8.1.1 8.1.2 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.1.8 8.1.9 8.1.10 8.1.11海工平台仪表安装程序8.1.12 所有的TUBING应该根据仪表安装设计图纸支撑固定，除非它是在设备上自支撑，最大的未支撑长度3英尺。不锈钢火灾监视器控制或应急关断系统仪表空气TUBING管应该用型号为302或304不锈钢支撑材料，不得使用镀锌材料。所有TUBING 应该是笔直

19、紧固固定，整齐排列，容易维护维修，所有的TUBING 弯曲应该使用弯管器。安装TUBING 应该安装在方便攀爬和立足的场合路径。仪表风供气系统管线铺设时应该尽可能避免在过热的区域，以及输送易燃材料泵的上部。TUBING的安装路径不应该妨碍格栅、通道、盲法兰等的拆卸。不允许捆扎或双层敷设TUBING，尼龙夹子可以用来临时分开TUBING，完工后拆除。TUBING固定点的间距6英寸。TUBING应该充分的支撑和固定，间距不超过以下表格所要求的数值，除非特别的要求。Single tubing Max Distance between Supports 3/8”OD and less Continuo

20、us(full support) 1/2”to 3/4”Nom OD 2m1”Nom OD &over 3m4m Multi-tube bundleTUBING 管件所有的TUBING卡子、螺栓、螺母、垫片、螺丝等材质均为316不锈钢。TUBING 连接头应该错位安装，使维护，紧固，拆卸时不会损坏相邻管线。TUBING 托架TUBING 拖架应该用无铜铝材料的电缆拖架或槽型拖架。TUBING 拖架安装侧装或垂直安装，以防收集到雨水和污垢，通常安装在甲板底下为好。托架的支撑间距10英尺。TUBING 托架不应安装在轨道或吊车卸载区域。.避免托架/仪表管与其他装置，支撑等金属对金属直接接触，以免化

21、学腐蚀。 TUBING 支撑TUBING应该被支架支撑。第8页 共11页 8.1.13 8.1.14 8.1.15 8.1.16 8.1.17 8.1.18 8.1.19 8.1.20 8.2 8.2.1 8.2.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.4 8.4.1海工平台仪表安装程序8.4.28.4.38.58.5.1 TUBING 托架一般应该连续整体安装，整齐、垂直和水平。 TUBING 应该按照安装说明支撑，最大安装跨距长度3英尺。 仪表空气源 每一路仪表风气源需要安装一个不锈钢关断阀，以便方便仪表拆除，当分支头小于1”时，当气源头离开主气源点分向

22、不同单元，应该提供一个截止阀，当气源使用时，截止阀应当完全开启。仪表气源集气管应该制作成，去任一路系统的气源，取自管线的上部，所有的集气管应该具有坡度流向1/2”装载集气器尾端的排放阀。使用在集气器上的最小的管线和仪表管是1/2”，所有主仪表空气集气器应该提供一个截止阀和盲法兰，以方便以后使用的扩展。从气源调压器通过一个1/2”截止阀出来的分支仪表风管线的最大长度72英寸，最后连接的应该是3/8”或更大的仪表管，留有适当的富裕量以方便设备正常的移动或保护震动造成的影响。仪表系统易溶塞回路的安装。易溶塞回路的安装材料选择适合于使用的用途，环境，如防腐，抗震动和火灾保护都要考虑。所有易溶塞回路仪表

23、管应该按照标准图纸敷设在托盘中。易溶塞回路的位置和路径应该符合仪表系统火气布置图。易熔塞应该是有160熔点。靠近热源设备的易熔塞应该有255的熔点。对于更详细的情况可参见火气布置图。每一个易熔塞区域提供一个易熔塞回路测试站。在球阀的末端安装一个外螺纹的带有易熔塞堵头的TUBE 连接头。按照图纸和电缆清册复核电缆线芯导体的尺寸和电缆的规格型号。在从滚筒上截断电缆之前，所有的电缆路径根据现场的路径精确的测量，电缆的截取根据实际需要而不是图纸和电缆清册的设计长度。安装在电缆托架上的电缆应该整齐，铺设，使用耐日光照射的黑色尼龙锁紧型电缆扎带。垂直铺设的电缆捆扎间距2英尺，水平铺设的电缆，3英尺。仪表电

24、缆需要整齐的安装在角钢，槽钢，电缆托架中，不允许被压扁和不合格的弯曲半径。仪表电缆应该被绑扎在角钢，槽钢和托架中，最小绑扎垂直间距300mm(12”),水平间距900mm(12”)。电缆弯曲半径大小应该符合制造厂家的技术说明。第9页 共11页 8.5.2 8.5.3 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 9.0 电缆和护管安装 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6海工平台仪表安装程序9.79.89.99.109.119.12 按照电缆布置图布置电缆路径。 在电缆弯曲处的一边或者根据需要应该坚固的固定在支撑上。 在接线完成之前，电缆和线芯末端应该用胶布或防

25、护布保护防止潮气进入。 电缆的两端，接线箱或其他装置处，如MCT 两边需要标识电缆号。 仪表电缆应该铺设在单独的仪表电缆托架或护管。 在仪表装置和接线箱之间（或控制间接线端处）和接线箱到控制间接线端处，仪表电缆应该连续的铺设，不允许对接。足够的线应该保留在插座，等接线盒装置中。接线盒或远传I/O 装置和接线。接线盒或输入/输出装置应该汇集小的分支电缆然后使用大的多对电缆到主控制系统中。接线盒中包括一个在支柱上的316SS 背板支撑安装有端子块的DIN 导轨，对于24英尺到30英尺或更小的玻璃钢材料的接线盒使用316SS 铰链和部件，接线盒应该留有20%的富裕端子，保证侧面和底部电缆进线，不允许

26、从上部进线。排放口安装在接线盒底部中央位置。大于42.475cm3的接线盒端子安装有电加热端子，端子电压等级为230VAC，所有电加热器应该适合T3级温度等级。 通常情况，每个报警，仪表和控制装置应该将信号接到接线箱的端子上或输入/输出装置中，以下系统接线箱应该单独使用： 应急关断系统 工艺控制系统 火灾和可燃气体系统 400/230 电源/控制系统分包商应该确保所有的线芯按照接线图套上正确的线芯号在接线端子处被压9.13 9.14 9.14.1 9.14.2 9.14.3 9.15紧并坚固的安装。9.169.17 仪表端子一般接线盘柜或接线盒中使用管状夹紧式或压紧式的接线端子，热电偶接线被连接到端子上，应该用认可的热缩管密封住电缆的末端。 做电缆头应该在不小于40的环境温度下，清洁的工具，材料，适合的工作空间和工作服装。从信号