在UG中实现模具装配图与零件图同步和关联的设计方法

1、在UG中实现模具装配图与零件图同步和关联的设计方法张文玉1，申振立2，向厚淼2（1.湖南工学院机械工程系 湖南 衡阳 421002；2.东江科技有限公司 广东 深圳 518106）摘要：介绍了一种在UG中进行模具装配图及零件图的3D和2D设计时，采用自顶向下的设计方法，新建一个装配关系文件，将模具装配图装配到装配关系文件下，再在装配关系文件下新建模具零件图子装配零件，用LINK命令LINK装配图中的实体特征到模具零件图中，将模具装配图和模具零件图产生关联关系，使零件图能随着装配图的修改而自动更新，装配图和零件图的2D绘制工作可以同步进行，从而减少设计人员的工作量，缩短模具设计周期，避免出现装配

2、图和零件图不一致的错误。关键词：同步；关联；模具设计方法中图分类号：Study on the design method of the synchronization and association between the mold assemblydrawing and the detail drawing based on UGZHANG wen-yu1, SHEN zhen-li2, XIANG hou-miao2(1.Department of Mechanical Engineering, Hunan Institute of Technology, Hunan Hengyang 4

3、21002,2.Tung Kong Technology Ltd. Guangdong Shenzhen 518106)Abstract:The top-down design method was introduced to design the assembly and part modeling of moud in 3D and 2D on basis of UG. The assembly modeling of moud was fitted in a new assembly relational file and a new part of moud subassembly w

4、as formed in the assembly relational file, then the solid feature of the assembly modeling was linked to the part modeling of moud by the LINK command. The association between the assembly and part modeling of moud was set up to complete automatic updates of the part modeling with the change of the

5、assembly modeling, and the assembly and part modeling of moud in 2D were drawn at the same time. The work of designers and the cycle of the moud design could reduced, and the errors of the inconsistency between the assembly and part modeling of moud could be avoided.Keywords: synchronization; associ

6、ation; design method of mould1 引言由于UG软件在注射模具设计方面具备了诸多的功能优势，因此，UG软件被越来越多的模具企业采用。为了提高模具图纸质量和缩短设计周期，需充分利用UG软件中的一些强大功能，运用一些好的设计方法。在UG中实现模具装配图和零件图的同步设计和保持关联性就是一种较好的手段。针对模具装配图和模具零件图的关联问题，作者探索出了一套快捷、安全的设计方法，实现装配图和零件图的同步设计和保持关联性，能有效的缩短模具设计周期，提高图纸质量。2 实现模具装配图和模具零件图同步关联的设计步骤2.1 新建模具装配图文件夹xxxxxm(xxxxx为模具编号)和模具

7、零件图文件夹xxxxxc，在模具装配图文件夹目录下使用UG软件进行模具装配图设计，模具装配图文件存在此文件夹下。2.2 在模具零件图文件夹xxxxxc下新建一个xxxxxasm.prt的UG文件，如图1所示。2.3 在xxxxxasm.prt文件窗口中，使用“Add Existing Component”(增加已存组件)命令，在出现的选择文件对话框中使用“Choose Part File”命令查找模具装配图3D文件并加载，使之成为xxxxxasm.prt文件的一个子装配文件件，如图2，图3示。2.4 在xxxxxasm.prt文件窗口中，使用“Create New Component”(建立新

8、组件)命令，在模具零件图文件夹xxxxxc下建立模具零件图文件，使模具零件图文件成为xxxxxasm.prt文件的组件，则模具零件图文件在xxxxxasm.prt的装配目录下和模具装配图3D文件为并列关系，如图4、图5所示。2.5 在xxxxxasm.prt文件窗口中，将模具零件图文件设为工作部件，如图6所示。2.6 在xxxxxasm.prt文件窗口中，使用“WAVE Geometry Linker”(克隆几何特征)命令，为已设为工作部件的模具零件图文件克隆其相对应的几何特征，如图7所示。(a)非装配模式 (b) 装配模式图 3 模具装配图采用模式图 1 新建一个xxxxxasm.prt的界

9、面图 2加载界面图 4 将装配图3D文件装配到xxxxxASM文件下图5 建立模具零件图组件例如：已设为工作部件的模具零件图文件名为xxxxx-001a.prt，是上码模板模具零件图，则在“WAVE Geometry Linker”(克隆几何特征)命令的对话框中，选择Body（实体）选项按钮，在图形视窗区，选择模具3D图中的上码模板实体特征，LINK上码模板实体到工作部件xxxxx-001a.prt中。2.7 LINK操作完成后，将已设为工作部件的模具零件图文件打开成为单独显示部件，可以看到对应的特征已经复制了过来，如图8所示。图8 模具零件图文件的克隆特征显示图9 模具装配图3D新增镶件图

10、6 设定模具零件图为工作部件 图7 LINK特征操作使用UG进行模具设计时，需先将3D装配图设计完成后才能进行2D工程图的绘制。在绘制2D装配图之前，可以运用上述的方法和步骤，把模具零件图先建立好，然后由多个设计师同时进行装配图和零件图的2D工程图绘制工作。其中一个设计师绘制2D模具装配图，其他的设计师绘制2D模具零件图，装配图和零件图的2D绘制工作同步进行。当模具装配图有后续的更改时，只需要将3D装配图修改，然后刷新2D装配图；模具零件图因为有LINK关系特征的存在和装配图产生关联，零件图的3D会随着装配图的更改而更新，零件图的2D也随着零件图的3D更新而更新。3 修改模具时的操作步骤3.1

11、 修改模具装配图3D。用UG打开模具装配图3D，按修改内容要求首先对模具装配图3D进行设计变更。如图9、10所示，增加一个动模镶件，在保证父特征不被删除的情况下可以采用多种方法进行修改操作。3.2 更新模具装配图2D。3D更改完成后，切换到模具装配图2D，点击刷新命令更新2D图，需要时还要更新模具装配图2D的BOM表（零件清单），如图11示。3.3 更新模具零件图。首先打开模具零件图文件夹下的xxxxxasm.prt文件，然后打开xxxxxasm.prt文件下的需要更新的模具零件图文件。UG自动更新了模具零件图3D，然后切换到2D制图模块，点击“Update Views”更新视图命令，UG自动

12、更新模具零件图2D，整理尺寸标注及标识内容，如图12、13示。3.4 保存文件。在xxxxxasm.prt装配关系文件下对更新的模具零件图另存为新的版本，并对xxxxxasm.prt进行存盘操作（此步不能省略，否则将会出现下次打开时无法加载新版本模具零件图的情况），如图14、15示。3.5 当改模后有新零件产生时，需创建新增的模具零件图。使用“Create New Component”(建立新组件)命令创建新增的模具零件图，并将其设为工作部件，使用“WAVE Geometry Linker”(LINK几何特征)命令，为新增的模具零件图LINK其相对应的几何特征，切换到制图模块，完成2D制图工作

13、并保存。操作步骤如前，不再重述。3.6 确保所有更新文件正确存盘，完成改模工作。图14 模具零件图另存为B版图15 保存装配关系文件图12 更新模具零件图3D 图13 更新模具零件图2D 图10 模具装配图3D新增镶件图11 更新模具装配图2D及BOM表4 改模注意事项4.1 保证父特征的存在性。即对应的模具3D图中的父实体不能进行分割、不保留原实体的布尔运算、删除等操作，当父实体不存在或被分割多个时，因无法找到原来的LINK父实体，模具零件图无法更新。4.2 保留模具零件图中的LINK参数，不能进行去除参数操作。4.3 模具零件图文件名的更改必须在xxxxxasm.prt文件窗口中以另存文件名的方式更改，且另存模具零件图名后必须保存xxxxxasm.prt文件，以防止装配关系xxxxxasm.prt文件在下次打开时无法加载调用模具零件图子文件。注意以上三项要求，方可保证存放在不同文件夹下的模具装配图和模具零件图同步关联。5 结束语通过运用以上介绍的模具设计方法，实现了装配图和零件图的2D绘制工作的同步进行，从而缩短了设计周期；在设计更改时，只需要更改一次3D装配图，2D模具装配图、3D模具零件图、2D模具零件图均可自动更新，减轻了设计人员的工作量，也节省了设计时间。更重要的是，由于零件图和装配图之间的关联关系，保证了所有图纸之间