降低无法兰风管漏光率的一次成优率

1、降低无法兰风管漏光率的一次成优率xxxx有限公司QC活动小组20xx年11月7日降低 优率温工程QC小组一、工程概况本工程位于龙港镇世纪大道与龙金大道交叉口，建筑面积41499m2，二三层框架结构，屋面为钢网架结构，工程造价：7581.44万元。房屋高度23.9536.10米，基础为锤击预应力管桩。抗震设防烈度6度，建筑物耐火等级为一级，防水等级为级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为乙级。本工程1600MM以下风管采用无法兰制作，风管尺寸由10010016001100，共12万。二、小组简介1、小组概况 表1小组名称温州城建集团龙港体育馆、康乐健身中心工程QC小组成立时间 20xx年5

2、月10日课题名称 降低无法兰风管漏光率课题类型 现场型 组长 倪张江活动日期 20xx年5月10日-10月25日 课题注册 20xx年5月10日小组成员 8/人 注册编号WZCJQ/QC-20xx-03活动频次 2次/周，出勤率100% TQM培训时间 80小时制表人：张华敏 制表时间： 20xx年5月10日2、小组成员简介 QC小组成员一览表 表2序号 姓 名 性别 年龄 学历 职 责 组内分工1 倪张江 男 37 本科 组长 全面指挥、协调2 张华敏 男 32 大专 副组长 技术负责3 严明局 男 31 本科 组员 技术管理4 陶琼珍 女 38 本科 组员 质量管理、测量检测、成果发布5

3、周晓芬 女 43 专科 组员 现场施工管理6 黄婷婷 女 25 大专 组员 资料收集、调研及统计7 施建勇 男 40 本科 组员 现场施工配合8 周凤中 男 50 本科 顾问 QC编写技术指导制表人：张华敏 制表时间：20xx年5月10日三、选题理由理由一: 工程质量目标为“确保瓯江杯，争创钱江杯”理由二：本工程中大量使用无法兰风管连接，易产生漏光，增加了能耗，造成能源的浪费。理由三：以前项目施工效果不佳，返工现象多。理由四：确保场馆的正常运行。四、现状调查QC小组成员于20xx年5月12日20xx年5月15日对本工程中的无法兰风管进行了现场调查，对风管进行漏光测试，检查风管接缝处600米，漏

4、光点数位80，得到数据：无法兰风管漏光点调查表 表3风管编号 风管长度（M） 漏光点数（处）A 150 23B 100 11C 100 11D 150 21E 100 14合计 600 80制表人：张华敏 制表时间：20xx年5月10日QC小组成员对漏光点进行了检查统计，找到漏光部位，漏光原因见下表：无法兰风管漏光原因统计表 表4序号 漏光原因 频数（点） 累计频数（点） 累计频率（10 0%）1 风管接口不严密 48 48 602 风管咬口 22 70 87.53 风管表面不平整 5 75 93.754 风管与风阀连接处 3 78 97.55 其他处漏光 2 80 100合计 80 80 1

5、00制表人：张华敏日期：20xx年5月15日图1 无法兰风管漏光率排列图制表人：张华敏 日期：20xx年5月15日结论：风管接口不严密及风管咬口是无法兰风管漏光的主要问题。五、目标确定通过本次QC活动，将无法兰风管的漏光率由14处/100m降低到6处/100m。图2 小组活动目标图合格率1614121086420调查值 目标值制图人：张华敏 日期：20xx年5月26日图3 可行性分析图 本工程的管理人员有较强的专人员业素质，并且有QC活动经验，选目标可行测算 由现状调查可知，风管接口不严密及风管咬口是主要问题，需将此问制图人：张华敏 日期：20xx年5月28日六、原因分析小组成员根据多年经验及

6、现场考察，集思广益，对问题进行了分析：图4 原因分析图风5管接口不工地缺少 料 材料厚度偏薄相关培训 人 机 设备陈旧落后工人技术水平较低 机械设备运行不稳定 凤管材料不符合要求角练接件螺栓未拧紧 风管咬口未压实风管安装不规范 风管下料不当 夜间施工条件差法兰垫料 风管制作不严密 弹簧夹 不规范 环 施工现场昏暗未加紧 风管法兰处打胶不严密法制图表：张华敏 日期：20xx年5月23日七、要因确认要因确认 一末端因素：工人缺少相关培训确认方法：检查资料确认标准：已对所有施工工人进行培训教育。80-708%70-603%90-8027%100-9062%制图人：张华敏 日期：20xx年5月26日确

7、认情况：在施工前邀请通风空调专家进行培训，且测试合格后上岗。由图可看出，工人考试成绩均在合格线上。结论：非要因要因确认 二6 1 / 18末端因素：设备陈旧落后确认方法：对风管加工设备进行现场调查确认标准：设备能满足工程的要求，不影响施工质量。确认情况：20xx年5月26日对本工地中使用的设备进行检查，均是先进自控设备，满足施工要求，且厂家定期对设备进行维修保养。结论：非要因要因确认 三末端因素：材料厚度偏薄确认方法：对进场材料进行抽查检验确认标准：风管材料厚度符合图纸及规范要求。确认情况：20xx年5月28日测量结果见表5。风管材料厚度测量表 表5抽样样品 1# 2# 3# 4# 5#要求厚

8、度（m = = = = =m） 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2实测厚度（m = = = = =m） 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2制表人：张华敏 日期20xx年5月28日结论：非要因要因确认 四末端因素：角连接件螺栓未拧紧确认方法：专人对风管的角连接件螺栓进行检查确认标准：用扳手转动螺栓没有松动。确认情况：20xx年7月19日对风管角连接件进行检查，角连接件螺栓均拧紧。结论：非要因要因确认 五末端因素：法兰垫料不严密确认方法：专人对正在安装的风管垫料进行检查，并将部分已安装完毕的风管拆开进行检查。确认标准：垫料压紧法兰转角处，厚度为3mm。7确认情况：20xx年5月28日对

9、现场进行检查，发现安装风管时，垫料过分拉长使垫料变薄。结论：要因要因确认 六末端因素：弹簧夹未夹紧风管尺寸120080010000500400200200边长偏差（mm）1.6 1 1.2 1.5 0.7 0.5对角线偏差（mm）2 1.5 2.1 2.3 1.2 1确认方法：专人对风管弹簧夹进行检查确认标准：弹簧夹加紧风管连体法兰。确认情况：20xx年5月28日对现场进行检查，风管弹簧夹均加紧。结论：非要因要因确认 七末端因素：风管下料不当确认方法：对风管进行测量检查确认标准：风管大边长300mm时，外边长偏差2mm，两对角线长度之差3mm；风管大边长300mm时，外边长偏差3mm，两对角线

10、长度之差3mm。确认情况：20xx年5月28日对风管尺寸进行测量，风管尺寸偏差见下表：风管尺寸偏差测量表 表6制表人：张华敏 日期20xx年5月28日结论：非要因要因确认 八末端因素：风管咬口未压实确认方法：专人检查风管咬口确认标准：风管咬口紧密、宽度一致，表面平整确认情况：20xx年5月28日对风管咬口进行检查，8结论：要因要因确认 九末端因素：风管法兰处打胶不严密确认方法：专人检查风管法兰处打胶确认标准：风管连体法兰拐角部位用密封胶把漏风缝隙确认情况：20xx年5月30日对法兰打胶进行检查，有漏打胶现象。结论：要因要因确认 十末端因素：施工现场昏暗确认方法：夜间施工时，专人对施工现场灯具数

11、量进行检查确认标准：施工范围内至少放置3盏灯，对物体清晰可见。确认情况：20xx年5月30日对夜间施工现场进行检查，检查结果见下表：夜间施工现场灯具调查表 表7施工部位 地下一层 首层 四层 车库灯具数量 5 3 3 4制表人 张华敏 日期 20xx年5月30日由表中数据可看出，施工场地内灯具数量至少为3盏，满足要求结论：非要因八、制定对策对上述三项要因进行对策分析无法兰风管漏光对策表 表8序号要因对策(What)目标(Why)措施(How)地点(Where)负责人(Who)完成时间(When)1法兰垫料不严密规范垫料施工方法法兰垫料严密a、制定标准垫料形式b、制定正确施工方法现场严明局20x

12、x年10月5日2风管咬口未压实严格按照要求施工风管咬逢无缝隙，紧密连接a、制定标准咬口形式b、加强现场检查现场严明局20xx年10月5日3风管法兰处打胶不严密加强法兰打胶处检查风管法兰打胶严密，无漏打现象a、制定标准法兰打胶形式现场 叶剑20xx年10月20日9b、安装风管前全面检查法兰处打胶情况制图人： 张华敏日期：20xx年5月30日九、对策实施施工准备风管下料系统 风管调试 加工制风管 支吊架保温 制作安风管 风管漏光 安装对策实施一解决法兰垫料不严密的问题：a、制定标准垫料形式：风管密封垫料应减少拼接，接头采用阶梯形方式，垫料不应凸入风管内或脱落。b、制定了正确施工方法：垫料搭接处不能

13、设置在螺栓连接处，转角处避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度。10错结论：组成员于20xx年10月5日对风管安装现场进行了旁站检查，抽取50处 合格率100%对策实施二解决风管咬口未压实的问题：a、制定标准咬口形式：风管采用联合咬口形式，确保咬口平整严密，如下图8所示。b、加强现场检查：小组成员经常在现场巡视检查，发现有不合格咬口及时要求工人进行整改图8 风管咬口形式图示结论：小组成员于20xx年10月5日对风管制作现场咬口进行了检查，抽取50处，合格率100%对策实施三解决风管法兰处打胶不严密的问题：a、制定标准法兰打胶形式：小组成员要求工人制作风管时在法兰连接处用密封胶把漏风缝隙

14、封住，特别是拐角部位。b、要求工人在安装风管前全面检查法兰处打胶情况。法兰打胶图示对 错结论：小组成员于20xx年10月20日在现场对风管法兰处打胶情况进行全面检查。合格率100%十、效果检查1.直接效果（1）与小组设定课题目标进行对比QC小组成员于20xx年10月18日20xx年10月22日对本工程中的无法兰风管进行了现场调查，对风管进行漏光测试，检查风管接缝处800米，漏光点数为46，得到如下数据：无法兰风管漏光点调查表 表8系统编号 接缝长度（m） 漏光点数（处）A 100 4B 150 9C 150 8D 100 6E 200 15F 100 4合计 800 46制表人：张华敏 时间：

15、20xx年10月22日小组成员对漏光点进行了检查统计，找到漏光部位无法兰风管漏光原因统计表 表9序号 漏光原因频数（点）累计频数（点）累计频率（100%）风管与风阀连接处1 28 28 61风管表面不平整2 8 36 78.2风管咬口3 6 42 91.3风管接口不严密4 2 44 95.7其他处漏光5 2 46 100合计46 46 100制表人：张华敏 时间：20xx年10月22日制表人：张华敏 时间：20xx年10月22号（2）与对策实施前的现状对比计算得知：无法兰风管的漏光率为5.75处/100m，经过小组成员的共同努力，达到了预先设定的目标值6处/100m。活动开展前后漏光率比较：图

16、11 小组活动实施后现状图16合格查值 目标值 实施后制图人：张华敏 日期：20xx年10月22日2.经济效益14通过本次QC活动，减少了材料及返工的人工费用，取得了一定的经济效益。如果完成本工程本工艺12万m294700m风管制作安装，并按人工33.27元/m2和材料31.59元/m2计算，则可以减少（14-5.75）94700/100（33.27+31.59）=50万元 ， 可见，3.无形效益统计项目统计情况 A B C D E 合计 平均值接缝长度（m） 150 100 100 150 100 600 100漏光点数（处） 10 5 3 6 9 33 5.5通过

17、本次QC活动，在加强了小组成员质量控制意识的同时也提高了工人的制作安装水平，风管制作安装的各个环节得到了有效的控制，确保了工程空调系统的正常使用，小组成员对无法兰风管的制作安装专业技术知识得到了提高，并且掌握了无法兰风管制作安装的工艺，且对施工现场有了很好的指导作用，并且提高了施工的质量。十一、制定巩固措施1.在后续的施工中按照QC小组的要求，严把质量关，尤其是对容易出现问题的主要原因加以重视。QC小组于20xx年8月23日再次对无法兰风管进行了现场调查，对风管进行漏光测试，得出5.5处/100m，符合计划目标，具体数据见下表：无法兰风管漏光点调查表 表10制表人：张华敏 日期：20xx年10月25日2.小组围绕活动中的成果形成了无法兰风管安装施工工法，将经验推广到公司其他项目部的施工中，并取得了满意的效果。十二、总结及下一步打算1.总结在总结了本次QC小组活动后，增强了小组成员团结合作的精神，对小组成员的分析能力、解决问题的能力都有了很大的提高，并且为下一步开展QC小组的活动奠定了良好的基础。对小组成员在活动前后进行了综合素质的考评，结果如下：自我评价表 表11序号 评价内