钻孔灌注桩培训

1、钻孔灌注桩培训钻孔灌注桩培训钻孔灌注桩 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。型。钢筋笼安装一一.施工准备施工准备 钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平钻孔桩施工场

2、地范围内进行清理，整平并夯实。根据工程地质情况、钻机性能和工并夯实。根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系括制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。统的设置必须满足施工要求。二二.桩位复核桩位复核在钻孔灌注桩施工前，由总包用仪器根在钻孔灌注桩施工前，由总包用仪器根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，报据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，报监理工程师复测核准，复核无误后，方可进监理工程师复测核准，复核无误后，方可进入下一道工序。入下一道工序。三.钻孔灌注桩泥浆三大性能指

3、标测定1.泥泥浆浆比重的测定：比重的测定：工具工具:泥浆比重计泥浆比重计(组成组成:泥浆杯、秤杆、游码及支架泥浆杯、秤杆、游码及支架)试验试验步骤：将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净溢出的泥浆。让后置于支架上，移动步骤：将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净溢出的泥浆。让后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。（游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。（注注：该仪器使用：该仪器使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可增减杠杆右端的金属颗粒来调节处，可增减杠杆右端的金属颗粒来调节。2.泥泥浆稠度的测定浆

4、稠度的测定:工工具：漏具：漏斗稠度计、筛网、量杯、秒斗稠度计、筛网、量杯、秒表表试验步骤：测量时用手指堵住漏斗下面的出口，用量杯分别将试验步骤：测量时用手指堵住漏斗下面的出口，用量杯分别将500ml和和200ml泥浆通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从漏斗管中流出，用秒表测定流泥浆通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从漏斗管中流出，用秒表测定流出出500ml泥浆所需时间（泥浆所需时间（s），即为泥浆稠度。（），即为泥浆稠度。（注注：该泥浆稠度计所测得的稠度是泥浆对：该泥浆稠度计所测得的稠度是泥浆对水的相对稠度。因此在使用前应进行校正，其方法是先往漏斗中注入水的相对稠度。因此在使用前应进行

5、校正，其方法是先往漏斗中注入700ml清水，流出清水，流出500ml的标准时间应为的标准时间应为15s,如有误差则通过下式进行修正如有误差则通过下式进行修正:泥浆稠度泥浆稠度=测得的泥浆稠度测得的泥浆稠度(s)15s/测得的清水稠度测得的清水稠度(s)。3.泥浆含沙量的测定泥浆含沙量的测定：工具：含沙量仪、量杯、过滤筒、筛工具：含沙量仪、量杯、过滤筒、筛网网试验步骤：将试验步骤：将100ml泥浆装入量杯中，用清水将泥浆稀释，将其倒入过滤筒筛网上泥浆装入量杯中，用清水将泥浆稀释，将其倒入过滤筒筛网上过滤，并用水冲洗，将筛余的砂粒倒入干净的量杯中，垂直静置一分钟，记录沉淀物体积过滤，并用水冲洗，将

6、筛余的砂粒倒入干净的量杯中，垂直静置一分钟，记录沉淀物体积的毫升数，即为泥浆的含砂率。的毫升数，即为泥浆的含砂率。四四.钻孔桩灌注导管水密性钻孔桩灌注导管水密性1.检检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径制作应力求坚固，内壁应光滑顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于应大小一致，偏差不大于2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或更换或添加添加，并在钢索槽中涂适当的黄油，并在钢索槽中涂适当的黄油。

7、2.选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装，分再逐段拼装，分段拼段拼装时应仔细检查装时应仔细检查。3.对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使用两对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使用两孔位于管道的正上方孔位于管道的正上方,以使注水时空气中溢出以使注水时空气中溢出。4.安装水管向导管内注水安装水管向导管内注水,注水至管道另一端出水时停止注水至管道

8、另一端出水时停止,并应保证导管内并应保证导管内冲水达冲水达70%以以上方可停以以上方可停止止。5.将一端注水孔密封将一端注水孔密封,另一端与空气压力机连接另一端与空气压力机连接,检查导管连接处封闭端安检查导管连接处封闭端安装情况装情况,检查合格后压风机充压检查合格后压风机充压,进行水密性试验的水压不应小于孔内水深进行水密性试验的水压不应小于孔内水深的的1.3倍压力倍压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的的1.3倍倍,保持压力保持压力15分钟。根据压力表显示的分钟。根据压力表显示的MPa，然后按照以下公式求，然后按照以下公式求

9、出设计出设计MPa。P=Yc*hc-Yw*Hw式中：式中：P导管可能受到的最大压力（导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc混凝土拌合物的重度（一般取混凝土拌合物的重度（一般取=2500kg/m3）hc导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；）；Yw桩孔内水或泥浆的容重（一般取桩孔内水或泥浆的容重（一般取=1200kg/m3）;Hw桩孔内水或泥浆的深度（桩孔内水或泥浆的深度（m）。）。五五.钻孔钻孔1.钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。2.在正式施工前先行在基坑边做根试成孔，观察试成孔情况

10、以及在正式施工前先行在基坑边做根试成孔，观察试成孔情况以及孔壁稳定情况，试成孔桩径及桩长同设计工程桩直径及桩长，成孔后孔孔壁稳定情况，试成孔桩径及桩长同设计工程桩直径及桩长，成孔后孔壁观察壁观察12个小时，以此确定工程桩成孔后至混凝土浇注最长允许时间个小时，以此确定工程桩成孔后至混凝土浇注最长允许时间3.开始钻进时，要轻压慢钻，适当控制进尺，使初期成孔竖直、开始钻进时，要轻压慢钻，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止钻杆过分抖动，造成孔位偏斜圆顺，防止钻杆过分抖动，造成孔位偏斜。4.正常钻进中，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，控制钻进速度正常钻进中，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，控制钻进速度

11、，加强泥浆护壁，泥浆相对密度应控制在，加强泥浆护壁，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。5.当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和倾斜度等当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和倾斜度等进行检查，孔深用测绳下挂进行检查，孔深用测绳下挂0.5kg铁砣检查，检孔器用钢筋焊接而成，高铁砣检查，检孔器用钢筋焊接而成，高为孔径的为孔径的4-6倍，直径比桩径小倍，直径比桩径小5cm。确认满足设计要求后，立即填写终。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查表

12、，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土孔检查表，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作的准备工作。正循环钻孔制 浆 池循 环 池沉 淀 池泥 浆 泵钻 机护 筒钻 杆钻 头六六.成孔验收成孔验收1.测孔深时，应用测绳测出成孔深度，根据实测测孔深时，应用测绳测出成孔深度，根据实测孔孔深深设计桩顶标高设计桩顶标高+地面标高地面标高=有效桩长有效桩长，看是否符，看是否符合设计有效桩长。合设计有效桩长。2.测孔径时，应准备探孔器下放到孔中，直至孔底测孔径时，应准备探孔器下放到孔中，直至孔底。如不能到孔底，要求采取扩孔处理，直到符合设。如不能到孔底，要求采取扩孔处

13、理，直到符合设计要求。计要求。3.满足基础成孔的垂直偏差满足基础成孔的垂直偏差0.3%，桩位偏差，桩位偏差35mm（平行支撑方向）或（平行支撑方向）或10mm（垂直支撑方向（垂直支撑方向）七七. 清孔清孔清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔深度达到设计要求时立即清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔深度达到设计要求时立即进行，利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底进行，利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，注，注入相对密度较低的优质泥浆换浆清孔，清孔完毕后，采用测绳。检测标入相对密度较低的优质泥浆换浆清孔，清孔完毕后，采用测绳。检测标准准:孔深不小于设计深度、沉渣孔深不小

14、于设计深度、沉渣200mm第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，安第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，安装清孔器并与砂石泵连接，利用泵吸正循环进一步将孔底沉渣排出，同装清孔器并与砂石泵连接，利用泵吸正循环进一步将孔底沉渣排出，同时逐步降低孔内泥浆密度。时逐步降低孔内泥浆密度。八八.钢筋笼的制作及安装注意事项钢筋笼的制作及安装注意事项1.钢筋原材必须经过监理验收进场且一个批号或每钢筋原材必须经过监理验收进场且一个批号或每60t为一个批次取样送检为一个批次取样送检，钢筋焊接件取样为，钢筋焊接件取样为500个焊接接头一个批次，不满足个焊接接头一个批次，不满足500个

15、接头为一个批次取个接头为一个批次取样送检，待检测中心的检测报告检测合格后方可使用。样送检，待检测中心的检测报告检测合格后方可使用。2.钢筋笼长度应分节制作，分节长度应考虑到机械起吊能力及笼体强度刚度钢筋笼长度应分节制作，分节长度应考虑到机械起吊能力及笼体强度刚度，每节钢筋笼长约，每节钢筋笼长约9米米左右；左右；3.钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；料长度；主筋与加强筋、箍筋、主筋的连接应符合设计图纸的要求，其中加强筋应与主筋与加强筋、箍筋、主筋的连接应符合设计图纸的要求，其中加强筋应与主筋采用

16、点焊连接；箍筋与主筋主筋采用点焊连接；箍筋与主筋采用采用点焊点焊，焊点交错布置，不小于，焊点交错布置，不小于50%；主筋连；主筋连接采用接采用单面搭接单面搭接焊焊或机械连接或机械连接，焊缝长度，焊缝长度不小于不小于10d，焊缝高度不小于，焊缝高度不小于0.3d，且，且不小于不小于8mm；搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在同一直线上，相；搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在同一直线上，相邻钢筋接头应错开邻钢筋接头应错开35d以上。以上。4.钢筋笼的四周应设置保护筋，保护层厚度为钢筋笼的四周应设置保护筋，保护层厚度为700mm5.顶节钢筋笼上端设置固定吊筋，吊筋应与主筋焊接牢固，吊筋

17、长度应考虑顶节钢筋笼上端设置固定吊筋，吊筋应与主筋焊接牢固，吊筋长度应考虑钢筋笼就位标高、钢护筒顶标高，使吊筋固定好钢筋笼后恰好位于设计标高处钢筋笼就位标高、钢护筒顶标高，使吊筋固定好钢筋笼后恰好位于设计标高处。6.加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。每幅成品加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。7.钢筋笼采用汽车吊配合桩机分节吊放，下笼时由人工辅助对准孔位，保钢筋笼采用汽车吊配合桩机分节吊放，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中

18、若遇阻碍立即停止持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。前一节钢筋笼入孔后暂时用钢管穿入笼顶，严禁强行冲放。前一节钢筋笼入孔后暂时用钢管穿入笼顶加强加强筋搁置在筋搁置在吉泰吉泰上，以便与后一节钢筋笼对接。上，以便与后一节钢筋笼对接。8.上下钢筋笼对接时，主筋应采用焊接连接上下钢筋笼对接时，主筋应采用焊接连接或机械连接或机械连接，在同一截面内，在同一截面内钢钢筋搭接率不得超过筋搭接率不得超过50%，主筋连接采用主筋连接采用单面搭接单面搭接焊焊或机械连接或机械连接，焊缝长度，焊缝长度不小于不小于10d，焊缝高度不小于，焊缝高度不小于0.3d，且不小于，且不小

19、于8mm；9.上下节钢筋笼焊接完毕后再抽出下节钢筋笼的搁置钢管，吊机吊住上节上下节钢筋笼焊接完毕后再抽出下节钢筋笼的搁置钢管，吊机吊住上节钢筋笼徐徐放置入孔至上节钢筋笼顶至孔口后穿钢管搁置好，再同样连接钢筋笼徐徐放置入孔至上节钢筋笼顶至孔口后穿钢管搁置好，再同样连接下一节钢筋笼，全部钢筋笼下放结束后下一节钢筋笼，全部钢筋笼下放结束后准备二次清孔，清孔结束后，满足准备二次清孔，清孔结束后，满足设计及规范要求后方可进入下一道工序。设计及规范要求后方可进入下一道工序。10.吊筋长度吊筋长度=机台标高机台标高-桩顶标高桩顶标高-桩内钢筋伸入桩内钢筋伸入建筑物建筑物的锚固长度的锚固长度+搭接头搭接头长度

20、长度 九九. 水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑混凝土初灌量公式V= h1d2+ KD2h2 式中 V混凝土初灌量（m3）；h1导管内混凝土高度；h1=(h-h2) (m)h桩孔深度（m）；h2导管外混凝土面高度（m）rw泥浆密度，一般11-12KN/m3；rc混凝土密度，一般25KN/m3；d导管内径（m）；K混凝土充盈系数，一般取1.2；D桩孔直径（m）十.桩基检测钻芯法1、每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合规定：1）桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.21.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。2）当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心1015cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔

21、位置宜在距桩中心0.15、0.25D内均匀对称布置。3）对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。2、钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%.3、当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直。4、钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。5、提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。6、每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并

22、采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。7、钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按规范格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。8、钻芯过程中，应按规范格式对芯样混凝土，桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。9、钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。10、当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.51.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。这种方法是利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观

23、察混凝土内部质量的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此是一种半破损的现场检测手段。反射波法反射波法 基本原理基本原理：在桩身顶部进行竖向激振，：在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿桩身向下传播。当桩身存在明显弹性波沿桩身向下传播。当桩身存在明显波阻抗差异的界面（如桩底、断桩和严重波阻抗差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等部位）或桩身截面积变化（如缩颈离析等部位）或桩身截面积变化（如缩颈或扩颈）部位，将产生反射波。经接收放或扩颈）部位，将产生反射波。经接收放大、滤波和数据处理，可识别来自不同部大、滤波和数据处理，可识别来自不同部位的反射信息，据此计算桩身波速、判断位的反射信息，据此计算桩身波速

24、、判断桩身完整性及混凝土质量，还可以根据视桩身完整性及混凝土质量，还可以根据视波速偏高对桩的实际长度加以核对。波速偏高对桩的实际长度加以核对。仪器设备仪器设备 1 1检测系统包括检测系统包括信号采集及处理仪信号采集及处理仪、传感器传感器、激振设备激振设备和和专用专用附件附件。 2 2信号采集及处理仪规定信号采集及处理仪规定 （1 1）数据采集装置的模）数据采集装置的模- -数转换器数转换器不得低于不得低于1212位。位。 （2 2）采样间隔）采样间隔宜为宜为1010500s,500s,可调。可调。 （3 3）单通道采样点）单通道采样点不少于不少于10241024点。点。 （4 4）放大器增益宜

25、大于）放大器增益宜大于60dB60dB，可调，线性度良好。，可调，线性度良好。 （5 5）多通道采集系统具有一致性，基振幅偏差应）多通道采集系统具有一致性，基振幅偏差应小于小于3%3%，相，相位偏差应位偏差应小于小于0.1ms0.1ms。激振设备、传感器、放大器、信号采集分析仪。激振设备、传感器、放大器、信号采集分析仪。低应变动测仪器低应变动测仪器FDP204(B)FDP204(B)掌上动测仪掌上动测仪采集仪采集仪RSM24FDRSM24FD分体机分体机桩头处理桩头处理 仪器连接仪器连接 传感器安装传感器安装手锤锤击手锤锤击信号采集信号采集波形分析波形分析现场检测流程现场检测流程桩头处理1.凿

26、去浮浆，处理到有新鲜含骨料的混凝土为止2.桩头不能破碎，含水和杂物桩头干净干燥仪器连接交流电源连接交流电源连接传感器安装 传感器安装点及其附近不得有缺损或裂缝； 当锤击点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的三分之二； 当锤击点不在桩顶中心时，传感器安装点与锤击点的距离不宜小于桩半径的二分之一； 对于预应力管桩，传感器安装点、锤击点与桩顶面圆心构成的平面夹角宜为90度。传感器耦合橡皮泥耦合橡皮泥耦合使传感器与桩头粘合在一起，要求越紧越好使传感器与桩头粘合在一起，要求越紧越好.程序设置 在开始检测之前必须根据不同桩的情况在开始检测之前必须根据不同桩的情况对程序进行设置，功能及程序中

27、出现的对程序进行设置，功能及程序中出现的参数请仔细阅读软件操作说明书。参数请仔细阅读软件操作说明书。手锤锤击手锤锤击手锤垂直与桩面，锤击点平整，锤击干脆，形成单扰动 信号采集信号采集点击主操作界面的“采样”按键，屏幕出现彩色滚动条，仪器进入采样等待状态，此时用手锤敲击，信号将显示在屏幕上，完成第一次采集。现场采集注意事项现场采集注意事项桩头的处理平整桩头的处理平整传感器安装紧密传感器安装紧密采集完数据存盘采集完数据存盘波形分析波形分析移动到桩头位置单击鼠标左键定桩头，同时时间零点移动计算波速移动到桩底位置单击鼠标右键定桩底移动到认为有缺陷的位置单击鼠标左键确定缺陷位置定桩底后自动化出的模拟桩图

28、形计算出的缺陷位置自动化出的缺陷示意图完整性的评价单击进入打印界面 检测报告检测报告 检测报告应结论准确，用词规范。检测报告应结论准确，用词规范。 （1 1）委托方名称，工程名称，建设单位、设计）委托方名称，工程名称，建设单位、设计单位、监理单位、咨询单位、施工单位。单位、监理单位、咨询单位、施工单位。 （2 2）工程概况、地质概况、设计与施工概况，）工程概况、地质概况、设计与施工概况，受检基桩相关参数，桩位布置图。受检基桩相关参数，桩位布置图。 （3 3）检测技术及方法，检测依据、数量、日期、）检测技术及方法，检测依据、数量、日期、仪器设备。仪器设备。 （4 4）受检桩的检测数据，实测与计算

29、分析曲线，）受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线，检测结果汇总表，检测结论，相关照片。检测结果汇总表，检测结论，相关照片。 （5 5）检测、报告编写、审核、授权签字人员签字，）检测、报告编写、审核、授权签字人员签字，加盖检测单位检测专用章和计量认证加盖检测单位检测专用章和计量认证CMACMA章。章。静载试验法静载试验法是指桩的静载试验，即模拟实际载荷情况，通过静载加压，得出一系列关系曲线，综合评定确定其容许承载力。它能较好地反映单桩的实际承载力。静载试验有多种，通常采用的是单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验。(1)单桩竖向抗压静载试验:确定单桩竖向抗压极限承载力，判定

30、竖向抗压承载力是否满足设计要求;通过桩身内力及变形测试、测定桩侧、桩端阻力;验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。(2)单桩竖向抗拔静载试验:确定单桩竖向抗拔极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求;通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力。(3)单桩水平静载试验:确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数，判定水平承载力是否满足设计要求。通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩。预制桩在桩身强度达到设计要求的前提下，待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。对于砂类土，不应少于7d;对于粉土和黏性土，不应少于15d;对于淤泥或淤泥质土，不应少于25d，灌注桩应在桩身混凝土强度达

31、到设计等级的前提下，对于砂类土不少于10d;对于一般黏性土不少于20d;对于淤泥或淤泥质土要不少于30d，才能进行试验。预应力液压机高应变法基桩高应变法检测为应力波反射波法，其是相对于低应变试桩而言的，根据应变的大小区分为:高应变法、低应变法，亦称为为大应变法、小应变法检测。一、建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2014)高应变法high-strain dynamic testing用重锤冲击桩顶，实测桩顶附近或桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法二、铁路工程基桩检测技术规程(TB 10218-2008)高应变法high strai

32、n dynamic testing在桩项施加高能量冲击荷载，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。三、公路工程基桩动测技术规程(JTG/T F81-01-2004)高应变动测法high strain dynamic method在桩顶施加高能量冲击荷载，实测力和速度信号，运用波动理论反演来推算被检桩的完整性、轴向抗压极限承载力或监测混凝土预制桩和钢桩打入时桩身应力和锤击能量传递比，为选择沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。高应变法是采用锤击系统给桩顶施加一竖向瞬态冲击荷载，作用在桩顶的力接近桩的实际应力水平，使桩体产生显著的加速度和惯性

33、力，桩身应变相当于工程桩应变水平，冲击力的作用使桩-土之间产生相对位移，从而使桩侧摩阻力充分发挥，端阻力也相应被激发，在桩两侧距桩顶一定距离对称安装力和加速度传感器，量测力和桩-土系统响应信号，通过基桩动测仪接收锤击响应信号(桩身应变应力曲线、桩身质点运动速度曲线)，其动态响应信号不仅反映桩-土特性，而且和动载作用强度、频谱成分和持续时间密切相关，从而计算分析单桩承载力与桩身结构完整性。声波透射法声波透射法(crosshole sonic logging)指在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法适用范

34、围本方法适用于已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并确定其位置。优点准确性高，可定量分析出桩身缺陷的大小和确切部位。缺点需埋声测管，即给施工带来的不便，又增加的成本，另外现场检测费时，检测效率较低。检测目的检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。仪器设备声波发射与接收换能器应符合下列要求:1 圆柱状径向振动，沿径向无指向性;2 外径小于声测管内径，有效工作面轴向长度不大于150mm;3 谐振频率宜为3050kHz;4 水密性满足1MPa水压不渗水。声波检测仪应符合下列要求:1 具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能。2 最小采样间隔时间小

35、于或等于0.5s，系统频带宽度为1200kHz，声波幅值测量相对误差小于5%，系统最大动态范围不小于100dB。3 声波发射脉冲宜为阶跃或矩形脉冲，电压幅值为2001000V。准备工作1 采用标定法确定仪器系统延迟时间。2 计算声测管及耦合水层声时修正值。3 在桩顶测量相应声测管外壁间净距离。4 将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况;换能器应能在全程范围内升降顺畅检测步骤1 将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中的测点处。2 发射与接收声波换能器应以相同标高(图10.3.3a)或保持固定高差(图10.3.3b) 同步升降，测点间距不宜大于250mm。3 实时显示和记录接收信

36、号的时程曲线，读取声时、首波峰值和周期值，宜同时显示频谱曲线及主频值。4 将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对所有检测剖面完成检测。5 在桩身质量可疑的测点周围，应采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。6 在同一根桩的各检测剖面的检测过程中，声波发射电压和仪器设置参数应保持不变检测报告1 声测管布置图;2 受检桩每个检测剖面声速-深度曲线、波幅-深度曲线，并将相应判据临界值所对应的标志线绘制于同一个坐标系;类别特征各检测剖面的声学参数均无异常某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值 某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常两

37、个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常局部混凝土出现声速低于低限值某一检测剖面连续多个测点的升序参数出现明显异常两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的升序参数出现明显异常桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波接收信号严重畸变3 当采用主频值或PSD值进行辅助分析判定时，绘制主频-深度曲线或PSD曲线;4 缺陷分布图示。检测方法按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法桩内单孔透射法在特殊情况下只有一个孔道可供检测使用，例如在钻孔取芯后，需进一步了解芯样周围混凝土质量，作为钻芯检测的补充手段，这时可采用单孔检测法，此时，换能器

38、放置于一个孔中，换能器间用隔声材料隔离(或采用专用的一发双收换能器)。超声波从发射换能器出发经耦合水进入孔壁混凝土表层，并沿混凝土表层滑行一段距离后，再经耦合水分别到达两个接收换能器上，从而测出超声波沿孔壁混凝土传播时的各项声学参数。需要注意的是，运用这一检测方式时，必须运用信号分析技术，排除管中的影响干扰，当孔道中有钢质套管时，由于钢管影响超声波在孔壁混凝土中的绕行，故不能用此法。桩外孔透射法当桩的上部结构已施工或桩内没有换能器通道时，可在桩外紧贴桩边的土层中钻一孔作为检测通道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器，接收换能器从桩外孔中自上而下慢慢放下，超声波沿桩身混凝土向下传播，并

39、穿过桩与孔之间的土层，通过孔中耦合水进入接收换能器，逐点测出透射超声波的声学参数，根据信号的变化情况大致判定桩身质量。由于超声波在土中衰减很快，这种方法的可测桩长十分有限，且只能判断夹层、断桩、缩颈等。桩内跨孔透射法此法是一种较成熟可靠的方法，是超声波透射法检测桩身质量的最主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积。根据不同的情况，采用一种或多种测试方法，采集声学参数，根据波形的变化，来判定桩身混凝土强度，判断桩身混凝土质量，跨孔法检测根据两换能器相对高程的变化，又可分为平测、斜测、交叉斜测、扇形扫描测等方式，在检测时视实际需要灵活运用。低应变动测法 低应变动测法是使用小锤敲击桩顶，通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号，采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应，反演分析实测速度信号、频率信号，从而获得桩的完整性。 该方法检测简便，且检测速度较快，但如何获取好的波形，如何较好地分析桩身完整性是检测工作的关键。 测试过程是获取好信号的关键，测试中应注意:测试点的选择。测试点数依桩径不同、测试信号情况不同而有所不同，一般要求桩