模块二数控加工工艺系统

1、模块二数控加工工艺系统项目一：金属切削基础教案【项目教学目标】² 熟悉金属切削过程和一般规律，影响切削加工的因素；² 具有刀具切削用量选用的知识和能力。【项目教学任务分解】² 任务1：熟悉切削运动和一般规律；² 任务2：影响切削加工的因素；² 任务3：掌握刀具切削用量选用方法；² 项目实践：刀具切削用量选用实践（见实践教学）江苏省无锡交通高等职业技术学校教 案模块二项目一 课题序号1 授课班级授课时数2授课形式讲练授课章节名 称任务1：熟悉切削运动和一般规律使用教具多媒体教学目的掌握切削运动的概念理解切削运动一般规律教学重点切削运动一

2、般规律教学难点影响切削力的主要因素金属切削过程中的变形补充内容无课外作业教材章节后的相应习题教学后记教案设计时注意了学习内容的逻辑性，学习内容层层深入，教学展开顺利，教学效果良好；二、课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤复习及提问提问上次学习主要内容。引入：新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。讨论：讨论本次课论题，综合运用新授内容。总结总结本次授课主要内容。作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。引入：金属切削加工就是用金属切削把工件毛坯上余量（预留的金属材料）切除，获得图样所要求的零件。在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称

3、为切削运动。新课内容：1.1.1 切削运动和工件上的加工表面1切削运动1）主运动 2）进给运动3）合成切削运动2加工中的工件表面1.1.2 切削要素1切削用量三要素1） 切削速度（vc）2） 进给量（）3） 背吃刀量（p）2切削层参数3材料切除率Q1.1.2 金属切削过程中的变形 1第一变形区 2第二变形区 3第三变形区1.1.3 切屑的形成、种类及控制 1切削的种类 2切屑的流向和卷曲 3影响断屑的因素1.1.4 切削力 1切削力的来源及分解2切削功率3影响切削力的主要因素讨论：金属切削过程中的变形与切削力的关系总结：影响切削力的主要因素选择切削用量时应考虑的问题江苏省无锡交通高等职业技术学

4、校教 案模块二项目一 课题序号2 授课班级授课时数2授课形式讲练授课章节名 称任务2：影响切削加工的因素使用教具多媒体教学目的理解切削加工中刀具磨损、钝化的现象及刀具耐用度理解材料的性能、切削温度、切削液对刀具寿命的影响教学重点切削用量对刀具寿命的影响与刀具使用寿命有关的其它因素教学难点切削加工中刀具磨损、钝化的现象及刀具耐用度影响机械加工表面质量的工艺因素补充内容无课外作业教材章节后的相应习题教学后记学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。二、课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤复习及提问提问上次学习主要内容。引入：新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。讨论：讨论本次课论题，综合

5、运用新授内容。总结总结本次授课主要内容。作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。引入：在切削过程中，刀具必然会产生一定的磨损，但当切削用量较大时，磨损也将加快，当然，刀具磨损还与其它一些因素有关。新课内容：一、切削加工中刀具磨损、钝化的现象及刀具耐用度刀具磨损的形式刀具磨损过程刀具磨损的原因刀具磨钝标准与刀具寿命刀具耐用度二、刀具材料的性能三、材料可切削性工件材料的机械、物理性能对可切削性的影响（1）硬度（2）强度（3）塑性（4）韧性四、切削温度五、切削液六、加工表面质量的因素1、影响表面粗糙度的原因2、减小表面粗糙度的措施选择合理的切削用量减小表面粗

6、糙度的其它的措施3、表面层的冷作硬化的影响因素表面层的冷作硬化的概念影响表面层冷作硬化的工艺因素及工艺措施二、工艺系统因素1、切削力及加工系统的刚度、强度与切削用量的选择 2工艺系统的刚度、强度讨论：1、切削加工中刀具磨损、钝化的现象2、引起切削温度上升的切削热的来源、导出及影响切削热的各种因素总结：与刀具使用寿命有关的因素作业及辅导：1、刀具磨损过程2、刀具使用寿命与哪些因素有关？江苏省无锡交通高等职业技术学校教 案模块二项目一 课题序号3授课班级授课时数2授课形式讲练授课章节名 称任务3：掌握刀具切削用量选用方法使用教具多媒体教学目的掌握合理选择切削用量的方法教学重点合理选择切削用量教学难

7、点合理选择切削用量补充内容无课外作业教材章节后的相应习题教学后记加入教学案例分析，注重学习内容的逻辑性，学习内容层层深入，教学展开顺利，教学效果良好。二、课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤复习及提问提问上次学习主要内容。引入：新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。讨论：讨论本次课论题，综合运用新授内容。总结总结本次授课主要内容。作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。引入：在工件材料、刀具材料、刀具几何参数以及其他切削条件已确定的条件下，切削时ap、f、vc选择得正确与否，将直接关系到工件的加工质量、生产效率和加工成本。显然，ap、f、vc选择也非常重要。新课内容：一、制订切削用量的一般方法切削用量的选择的应注意：1、 选择的顺序：先选ap、再选f、最后选vc。2、 力求使ap、f、v的乘积最大。使工序的切削工时最少，充分发挥机床效能。3、考虑各种条件的限制，分粗、精加工选切削用量。二、切削深度的选择切削深度aP应根据加工余量确定。三、进给量的选择 应尽量选择较大的进给量f，其合理数值应当保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏；切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值；表面粗糙度参数值不致太大。四、切削速度的确定当ap与