可脱式华夫板施工技术

1、筑龙网WW W.ZH UL ON G.C OM可脱式华夫板施工技术1、华夫板技术简介随着技术发展,中国大陆电子芯片工厂逐步从无到有,到遍地开花。仅据我们所知,近两年我们就承建了:上海松下等离子显示器有限公司工程、上海贝岭集成电路芯片厂工程、和舰科技(苏州有限公司生产厂房工程、台积电主厂房工程等。在这些项目的主体结构中,洁净室是其最主要的部分,在该部分中由于工艺的要求,有上万条管线需贯穿二、三楼;同时要保持洁净室内空气正压,需将干净空气压入洁净室内,所以在三楼楼板上需留有大量的孔洞;又因制造芯片的机器设备不仅重量大而且空间要求开阔。梯形圆孔华夫板结构就很好解决了这些问题,(见示意图在我们承建的所

2、有同类厂房都无一例外的采用了这技术,充分说明了该技术是成熟的。本文主要介绍可脱式华夫板。筑龙网WW W.ZH UL2、华夫板的技术特点华夫板是钢筋混凝土现浇格子梁楼板的一种工具式模板,因格子梁楼板是由薄板和间距很小的深梁组成,且转角处需要半径较小的圆弧。因而使用木模或定型组合钢模组组成壳体模板难度很大,费工费料,很不经济。而华夫板是一种环氧材料制作的工具式模板,可分为不脱式和可脱式两种类型。它具有强度高、刚度大、光洁度好、自重轻等优点,内衬结构为方木和方钢管。在国内类似工程中两种模板都有采用,如中芯国际、宏力半导体、上海先进、上海贝岭集成电路芯片厂、和舰科技(苏州有限公司生产厂房均使用不脱式华

3、夫板,台积电主厂房工程采用可脱式华夫板。EQE 筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM华夫板示意图3、华夫板的种类及其优缺点比较4、施工要点 4、1 施工流程种类成本工期质量施工难度,可脱式多次周转,节约材料。施工流程多而复杂,涉及脱模等因素,工期长。砼表面易被外物碰伤,且支撑刚度不能太大,需保持华夫板一定柔性,梁、板质量不易控制需合理考虑材料周转,脱模作业危险,质量很难保证;材料本身易损坏。不可脱式成本高,为可脱式周转次数倍,节省人工。施工流程少而简单,无需脱模周转,工期短。华夫板成型 ,表面平整,光滑,美观,无需脱模,质量易控制有成熟的施工工艺,流程少而简单,易施工。土建施工队华

4、夫板施工队 筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM4.2 施工环节a、脚手架搭设时的间距需根据上部结构的荷载计算确定,建筑模板的标高及平整度一定要满足上部混凝土表面平整度的要求,因上部混凝土的平整度完全取决于华夫板上部圆孔标高。严格验收脚手架,保证支架系统的刚度。在有条件的情况下,脚手架顶端用调节杆来调节支架的高度,对建筑模板的标高及平整度的控制将大大改善。b、圆孔的位置精度要求非常高,体现在水平和平面尺寸。因在三楼有高架地板,华夫板铺设时绝对不能产生累积误差,如偏差过大,将给配管和高架地板等后续施工带来问题。宜采取分区控制,多设控制点,并经过复核后方可正式铺排。c、华夫板铺排并复核

5、后,将华夫板之间的缝隙用胶带纸贴好,如缝隙较大,可先用硅胶将缝隙填满再贴上胶带纸,以免影响混凝土表面平整度。d、因洁净室的特殊要求,华夫板上所用的脱模剂不得用油性脱模剂,需采用水性脱模剂,在脱模后易于清除。e、钢筋绑扎,格子梁一般宽度为200mm,而高度达950 mm,并且两个方向均有,间距为1200mm。因此工人在梁内操作根本没有工作空间,格子梁钢筋必须架空绑扎后再放入梁的的模板内,然而如将全部格子梁钢筋均绑扎后再放入梁内则钢筋重量很大,要整体放入梁内比较困难,具华夫板承受不了如此大的荷载,因此需将同一个方向的格子梁架空绑扎完成后,将另一个方向梁的底筋穿入后即放入梁内,再将另一方向的格子梁架

6、空绑扎完毕后放入梁内,再将腰筋穿入筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 梁内绑扎固定。f、如现场同条件养护的混凝土试块的抗压强度达到设计要求的强度时,方可拆除脚手架及模板。脚手架及模板拆除后必须及时清理干净,以便脱卸华夫板的移动式架手架的移动。g、华夫板的脱卸,华夫板的脱卸是耗时最多,最为费工的工序,也是华夫板损坏率能否得到控制的关键环节。在华夫板的脱卸时的阻力主要来源于:华夫板腹部变形内陷而受到砼的挤压力;与砼的摩擦力;华夫板与砼间形成吸盘效应,所以既需用力克服阻力又得防止用力过大损环华夫板,为此在施工前,我们根据需要,在现场及华夫板制作工厂经过多次实验,将此问题成

7、功解决:为解决华夫板与砼间形成吸盘效应,在制作华夫板时,每立面预留一个进气小孔,在脱卸前,将高压压缩空气(压力不小于0.6Mpa从预留的进气小孔内注入华夫板与砼之间,利用气压使混凝土与华夫板分离。在注入压缩空气后,在华夫板顶部的4个圆孔内用锤同时敲击矩形华夫板顶面,为避免华夫板遭受破环,在华夫板设计时就将华夫板的顶部加强板加厚,并将华夫板侧面的加劲肋顶住华夫板的顶面,使锤击时将力传至侧面,并在锤击前在圆孔内垫上木板,避免锤直接击打于华夫板上而损环华夫板。对于无孔式华夫板,因无法采用锤击的方式脱模,在华夫板制作时考虑在华夫板内预埋四颗螺母,在注入压缩空气后,用扳手拧紧螺栓,利用螺栓的紧固力,将华

8、夫板与混凝土分离开来,以达到脱模的目的。h、华夫板在脱卸后,在下次周转使用前应修补完好,重点是检筑龙网 W W 查华夫板的内支撑是否脱落或损环,如有脱落或损环应将支撑更换,华夫板上表面如应锤击时将加强板损坏,也时采取用加支撑等方法预以补强。华夫板表面环氧涂层损坏,用与制作相同的环氧树脂和玻璃纤维布补平,并用磨光机将表面磨光。脱模示意图4.3 华夫板的周转与工期控制根据整个工程的工期要求、工程特点及后浇带留置的技术要求,将工程分为若干个施工区。并在制定周转计划时考虑到以下几个方面的问题:a、 可脱式华夫板施工是新工艺,工人对操作较陌生,脱模时比较困难,损坏的华夫板的修补耗费时间也较长;b、 安装

9、的精度要求高;c、 气温的高低决定了砼养护时间的长短,也就直接影响到拆模时间;筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M d、 格子梁钢筋绑扎难度较大,比相同钢筋量的其它工程耗费时间长。5、质量标准;因华夫板无国家或行业的工程质量检验评定标准,我们根据业主要求和工程特点以及参照相关国家规范编制华夫板施工的质量要求如下:a、脚手架及建筑模板的要求I. 脚手架要牢固可靠,强度、刚度满足施工荷载的要求; II. 模板不得有起拱、翘边等现象;III. 模板标高误差小于5 mm;IV. 模板表面平整度误差小于3mm/3m。b、华夫板安装的质量要求:I. 华夫板本身强度、刚度在施工过程

10、中变形小于3mm; II. 上部四个圆孔盖的安装平整度小于3mm;III. 对周转的华夫板的维修不得有破损及少支撑现象,对周转过程中强度不能满足要求的,要采取加固措施,加固后仍不能满足要求的,应予以报废处理;IV. 圆孔盖在周转过程中必须把清理干净方可使用;V. 华夫板安装时圆孔中心线误差小于5mm;VI. 华夫板安装控制线误差应小于2mm。c、钢筋安装时的要求I. 主梁钢筋的重量不能直接承受在华夫板上,尤其是不得在圆筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 孔上;II. 板钢筋垫块不得垫在华夫板的中间;III. 钢筋堆放时不得集中放在华夫板的圆孔盖上;IV. 钢筋安装过

11、程中不得碰撞华夫板,造成华夫板位移及损坏; V. 在钢筋焊接时应采取措施防止火花烧伤华夫板。d、浇筑混凝土的质量要求:I. 混凝土输送管道支架严禁施工置在华夫板上,且应确保支架不碰撞华夫板;II. 浇筑混凝土时,混凝土严禁直接冲击到华夫板上的圆孔; III. 振捣混凝土时震动棒严禁碰到华夫板;IV. 华夫板圆孔内的混凝土应及时清理,且圆孔边缘应收光、倒角。6、华夫板施工时的安全要求a、 在脱模区上、下均用围栏围护或设警戒标志,非施工人员严禁入内。b、 在脱模区内各种脚手管、模板均应清理干净。c、 用于脱模用的移动脚手架需经检查验收后方可使用,未经验收的移动脚手架严禁使用。d、 在脱模时,用绳子

12、系住预留的钩子。严禁不系绳子直接脱模。e、 脱模后的混凝土孔洞应立即用孔盖盖好,以避免异物从孔内掉下伤人及人员踩空而受伤。f、 在脱模时必须有专人监护。筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M7、值得注意的几个问题a、 脱模剂:因洁净室的特殊要求,脱模剂不得使用油质脱模剂,但使用水质脱模剂又存在如下问题:因格子梁施工难度较大,所以施工时间较长,在施工期间如遇下雨时,水质脱模剂则因被雨水冲掉,且施工时因人员的往复走动,也会将华夫板上表面的脱模剂蹭掉,使脱模剂达不到预期效果。在格子梁钢筋施工期间,各种杂物掉入格子梁内,因格子梁截面尺寸小,而深度较大,非常难于清理,如按通常方法

13、用水冲,水质脱模剂也会被冲洗掉,使脱模剂的功效大大降低。如在格子梁钢筋绑扎完成后再喷(刷脱模剂,钢筋上将不可避免的沾有脱模剂,而降低混凝土对钢筋的握裹力。因此对脱模剂的选择与模板的附着力较强且不溶于水的水质脱模剂或其它新品种。b、 因格子梁钢筋直径一般都较大,格子梁钢筋接头采用搭接焊接时,焊接所产生的火花将会烧伤华夫板,使华夫板脱卸时变得非常困难且影响混凝土表面质量,因此建议钢筋接头在钢筋不太多的地方采用搭接接头,如在钢筋较多的地方,可采用机械连接接头。c、 华夫板内支撑及加强板均采用木质,从华夫板的铺排到脱模需经历很长时间,其间经历雨淋日晒及混凝土养护时浇水等,造成支撑及加强板变形、脱落,造成华夫板的强度大大降低，如在周转使用时没有及时发现及修复，将不可避免的 造成浇筑混凝土时产生胀模。因此在制作时应考虑在木材表 面涂刷一层防水材料。 8、工程实例 上海*科技投资公司建设项目为台湾积体电器公司在大陆投资 兴建的第一个晶圆芯片厂，主厂房建筑面积约为 13 万 m ，长为 2 筑 龙 网 WW W. 工期达 3 个月，取得了巨大的经济和社会效益。 ZH 套。