质量检查制度及控制细节

1、质量管理制度目的：为提高全员质量管理的意识，加强本工程质量管理工作，保证及提高工程的质量水平，根据国家验收规范及公司质量管理体系要求，建立本项目质量管理制度。管理制度方面：1、坚持质量的过程检查与验收制度，严格执行“过程三检制度”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。2、各区段施工负责人（工长）对施工现场过程中存在的质量问题及隐患应及时告知班组整改，对不执行整改意见的，下达整改通知单并存档备查。3、质检员应加强现场过程巡查检查力度，对各备查点应进行日常的巡查及实测实量，对不符合要

2、求的部位严禁验收及报验，对不合格点落实的质量整改责任人并做好记录，并根据实际情况开处整改通知书或处罚通知单。4、每周三上午为项目质量检查日，上午九点由技术负责人和生产经理牵头，各区段施工负责人，劳务班组主要管理人员及各小班组负责人共同参加，对现场施工质量进行实测实量与巡视，抽测点及样本数量详附表。主控项目抽检必须符合质量验收要求，一般项目合格点率80%，且不得有严重缺陷。实测实量： 参与人员：生产经理、质检员、施工员、班组管理人员检查内容：用检测工具对抽测部位进行实测实量，并记录具体见实测实量表。现场巡视：参与人员：技术负责人、施工员、班组管理人员检查内容：整个工程部位的质量缺陷、质量风险内容

3、，并照相记录。巡查结果点评及质量整改通知点评时间：周三晚例会参与人员：参与检查的全部人员会议内容：通报实测实量情况与质量缺陷、风险情况及改进意见。质量整改通知的出具：实测实量低于80%，质量风险中易导致渗漏的或可能对后期交房产生较大影响的风险项。质量问题的整改与复查：质量整改问题应在7天之内整改完成，个别整改项目确实难以在7天内整改的，可以适当调整。对整改不合格及质量问题重复发生的处罚5、实行质量问题“问责制”（无针对公司检查的问责制度）对施工过程中出现的重大质量问题及偏差、监理及建设单位开具的处罚单实行“问责制”，对项目部因质量问题遭受的罚款，如项目管理人员未对班组开具对应的整改通知单或处罚

4、通知单，则对处罚金额均分为三份，项目一份、劳务公司一份、班组一份（班组的由劳务公司代缴代扣），且项目部管理人员、劳务公司负责人需对所负责区域遭受的罚款对项目经理作合理解释。如项目管理人员对相应质量问题开具了质量整改通知书或罚款通知单，则项目遭受的罚款将全部由劳务公司和班组均摊。 如出现影响结构安全的质量问题或对项目管理人员提出的整改意见拒不执行的，由项目专职质检员视情况处以罚款，对屡次出现质量问题的班组，坚决清除，以保证工程质量。 对质量问题的罚款自罚款通知单下发之日一周内，各受处罚主体应将罚款（现金）交由项目政工员处，逾期未交的，将在工程进度款内双倍扣除。 6、项目管理人员学习及考核每周二所

5、有现场管理人员需在会议室进行图纸、规范、图集等自学，由执行经理负责监督考察。每周四晚上由技术负责人组织施工方法、规范、图集等培训，所有现场管理人员必须参加。每月进行一次专业知识的考试（结合现场进度情况），由生产经理与技术负责人出考试题，参与考试人员为施工员、质量员。对不合者有一次补考机会，补考不合者，根据补考考试分数与其合格分数线的差值分为5档，1、50考试成绩<60,当月的绩效工资为90%；2、40考试成绩<50,当月的绩效工资为80%；3、30考试成绩<40,当月的绩效工资为70%；4、20考试成绩<30,当月的绩效工资为60%；5、10考试成绩<20,当月的

6、绩效工资为50%和0考试成绩<10,当月的绩效工资为40%且两种情况直接退回公司人力资源部；其余人员补考再不合格者退回公司人力资源部。质量控制细则一、钢筋工程：1、钢筋工程验收程序：柱钢筋电渣压力焊施工完毕后，应清除焊皮焊渣，通知主办工长验收。钢筋绑扎完毕后班组进行自检，自检合格后通知主办工长验收，主办工长验收合格后通知质检员检查。合格后方可报监理验收。验收过程中班组负责人、主办工长必须参与，发现问题必须及时整改，由于班组整改不及时导致施工进度拖延将由班组负责。过程中施工管理人员与质检员应跟踪检查，对不合格立即返工处理。2、钢筋验收部位：柱钢筋绑扎完毕后、梁钢筋绑扎完毕后、全部钢筋绑扎完

7、毕后。3、钢筋验收要求：钢筋的规格、形状、锚固长度、数量、间距必须符合设计要求，重点核查钢筋连接、主次梁、等高梁处附加箍筋、梁底钢筋及腰筋的绑扎、垫块的厚度及间距（梁800，厚度20mm，板600，厚度15mm，竖向构件600）。电渣压力焊：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，约100个，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；对查出的不合格接头应重新补焊；外观检查时，接头焊包应均匀饱满，突出钢筋表面48mm，焊包无气泡，无流坠。钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于1mm；接头处弯折不得大于2°。（接头处钢筋轴线偏移原因分析：墙柱竖向钢筋

8、端头不顺直，需将弯曲切割处理）机械连接（全数检查）：1、本工程所有22、25的钢筋均采用直螺纹套筒连接，接头等级级，级接头宜设置在拉应力较小的部位，当设置在受拉区时，受拉钢筋接头百分率50%，套筒之间的横向间距应大于25mm。钢筋丝头加工好后应采用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求拧入的长度（套筒长度的1/2），止规旋入长度不得超过3丝，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%；接头安装时刻采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过两丝。直螺纹接头安装时拧紧扭矩值不小于260N·m，采用专业扭矩扳手进行检查。钢筋接头加工标准按下表执行

9、。钢筋直螺纹加工质量控制标准钢筋直径直螺纹套筒长度螺距外径内径单头有效扣加工长度单头拧紧圈数拧紧后允许外露丝扣数22552.53322.527.5约110.5至1丝25602.53725.532.5约130.5丝至1丝 7、其余未尽事项，参照钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010执行手工电弧焊（全数检查）：本工程D<22梁钢筋连接采用单面焊，焊接长度10d，钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，焊接完毕后应将表面焊皮剔除干净，焊缝应成鱼鳞状。焊缝尺寸示意图如下。b- 焊缝宽度 h-焊缝厚度焊缝尺寸示意图二、模板工程：1、模板工程验收程序：模板安装完毕后班

10、组进行自检并填写验收表格，自检合格后通知主办工长验收，主办工长验收合格后通知质检员检查。合格后方可报监理验收。验收过程中班组负责人、主办工长必须参与，发现问题必须及时整改，由于班组整改不及时导致施工进度拖延将由班组负责。2、模板验收部位：平模安装完毕后在平板下采用激光水平仪与塔尺检查底模安装标高与水平度，并检查平板尺寸与梁内空尺寸，立杆间距及搭设方法；柱模板安装完毕后检查柱模垂直度、安装位置、阴阳角加固方式及方正度，柱模下口是否按要求设置清渣口，复查板底模标高；全部模板安装完毕后核对边模顺直度、大样做法是否正确，检查吊模安装是否牢固及支撑体系是否稳固，扫地杆是否按要求设置，检查楼梯每步宽度及梯

11、步挡板是否方正，楼梯加固是否稳定可靠。3、检查要求：1)、墙柱水平环箍间距500mm，3m及以上层高不少于5道水平箍。模板定位桩采用10500，转角处两边退50mm各设置一个。板厚120mm立杆间距1.2m，板厚>120mm，立杆间距1m。梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按13L起拱，拱高不大于20mm，悬挑梁按3L起拱。梁腹板大于500的及边模必须安设对拉螺杆，穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位，所有外墙对拉丝杆应向外倾斜2cm。 2）、轴线位置5 ， 底模上表面标高 ±5 ，表面平整度5 ， 相邻两板高低差2，垂直度8（层高不大于6m时）， 截面内部尺寸:： 柱、

12、墙、梁 +5，-5。三、混凝土工程1、混凝土施工质量控制要点：砼浇筑前模板应冲洗干净并充分润湿且无积水，商砼来料应检查砼塌落度（水灰比过大混凝土易收缩开裂），砼浇筑过程中施工员必须旁站施工，落实护筋护模人员及试件制作，安排好不同标号、不同部位的浇筑顺序并随时抽查楼板厚度、监督砼振捣情况。 2、施工控制要求： 2.1、混凝土浇筑应先浇筑筒体，再浇筑其他墙柱、再浇筑梁板，砼强度等级超过两个等级应设置分界措施。2.2、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400500mm），振捣上一层时应插入下层混凝土

13、面50mm，每次振捣高度不超过2m。 2.3 砼进场后检查砼塌落度，塌落度偏差应20mm，塌落度偏小时严禁加水，可适量添加随车减水剂，如塌落度过大应停止浇筑。 2.4 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。2、 混凝土验收程序：拆模后1天内由工长组织各班组负责人现场检查，并划分责任区及确定整改时间，各班组应积极配合，安排人员整改（整改措施，修补不当，后期抹灰易造成空鼓开裂）。确定以上内容后由工长填写后提交给质检员，质检员于拆模5天后进行复检。四、砌体工程

14、1.施工控制要点：施工前仔细读图，熟悉各房间功能及细部构造要求、组砌方式；砂浆饱满度（特别是外墙），检查施工控制线、门窗位置及大小，皮数杆设置，砌体拉结筋预留长度及间距，导墙位置、结合面是否剔凿清理包括竖向结合面、支模的内撑措施（严禁用木块、砖块）及振捣与成型质量、构造柱的位置、留设及浇筑（设置投料口），门窗洞口的尺寸，过梁的支座的长度与搁置方向，窗台压顶的设置（砌筑到窗台压顶标高下口时必须先浇筑压顶砼再继续砌筑），斜顶砖要有14天的间歇期，保证密实，工完料清情况；2.验收程序：每层砌体砌筑完毕后（不含后塞口）由班组自检，并填写验收表。由主办工长检查合格后交由质检员复查并将检查数据上墙。对不合

15、格砌体，应推倒重做，保证砌筑质量。五、抹灰工程1.内墙抹灰施工控制要点： 抹灰砂应采用中粗砂； 挂网前基层处理（检查不同基体交接处高差过大或者存在孔洞），且在两种不同基体交接处及墙面线管开槽部位增设钢丝网，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实（如下图）。线管开槽深度大于管径+20mm,宽度小于管径+30mm. 基层墙体应浇水润湿，且混凝土先进行界面处理，提高抹灰层与基层的粘结率。抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。严格按照施工方案要求，分层抹灰，避免使用落地灰。房间的方正性控

16、制【0,10】mm与开间/进深的控制【-10,10】mm。验收程序：每层墙体基层处理、挂网且完成打靶后由班组自检，并填写验收表。由主办工长检查合格后交由质检员复查。复查合格后，方能开始抹灰，保证抹灰质量。完成抹灰后，由主办工长配合质检员及时检查并整改，最终将数据上墙。2. 外墙抹灰施工控制点： 抹灰砂应采用中粗砂；挂网前基层处理（检查不同基体交接处高差过大或者存在孔洞，包括外墙构造柱浇筑不密实存在狗洞、露筋，钢管未切割、螺杆洞未处理），且在两种不同基体交接处的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实，基层墙体浇水润湿，混凝土基层应先进行界面处理，提高抹灰层与基层的粘结

17、率，抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天，当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。验收程序：墙体基层处理、挂网且完成打靶后由班组自检，并填写验收表。由主办工长检查合格后交由质检员复查。复查合格后，方能开始抹灰，保证抹灰质量。6 地面工程施工控制点:1 基层处理（抓毛、清理干净，润湿基层，无明显积水，再进行界面处理）2 打靶（控制净高偏差与极差）3 浇筑（注意收光，避免后期产生脱皮、起砂）七防渗漏工程 施工控制点:质量风险表.xls 模板工程验收表格单位工程名称分部工程名称验收部位施工单位中兴建设有限公司项目允许偏差（mm）班组自评质检员抽检模板工程轴线位置5底模上表面

18、标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度5m6>5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5模板拼缝、冲洗架体搭设、扫地杆设置大跨度梁及悬挑构件起拱1%03%0班组自评结果班组负责人工长项目验收结果质检员注：该表在底模安装完毕、柱模安装完毕及完成砼浇筑前准备工作后 由班组自检后交由工长检查合格后提交给质检员，由质检员抽检合格后填写存档钢筋工程验收表格单位工程名称分部工程名称验收部位施工单位中兴建设有限公司项目允许偏差（mm）班组自评质检员抽检钢筋工程主筋绑扎全数绑扎钢筋排距±5钢筋间距±10加密区长度保护层厚度柱、梁±5墙、板±3电渣压力焊焊接质量、位置悬挑件钢筋钢筋位置、垫块钢筋型号、尺寸及数量是否与图纸一致箍筋内空尺寸±5附加箍筋设置班组自评结果班组负责人项目验收结果工长质检员填写验收意见注：该表在柱筋柱筋绑扎完毕、梁筋绑扎完毕及完成砼浇筑前准备后 由班组自检后交由工长检查合格后提交给质检员，由