自动化控制系统设计方案

1、自动化控制系统设计方案一、现地控制软件 现地采集控制软件采用业界领先的平台和面向对象机制的 编程语言在数据库作业系统基础上进行高可靠性、 实时性的现地 控制应用软件二、主控级1、数据的采集及处理 接收现地控制单元的上送数据并进行处理及存入数据库，供 分析计算、控制调节、画面显示、记录检索、操作指导、打印等 使用。数据采集除周期性进行外，在所有时间内，可由操作员或 应用程序发命令采集现地控制单元的过程信息。2、运行监视、控制和调节 运行操作人员能通过上位机，对各闸门开度和启闭机的运行 工况进行控制和监视。 除了显示各孔闸门的位置图形和开度数据 外，还设置“启动”、“停止”两个模拟操作按钮和“上升

2、”、 “下降”、“远程 / 现地”、“通讯状态”等模拟指示。主要内 容如下：a、根据要求的过闸流量，计算出闸门当前应开启的高度（在 上下限范围内）电脑提示是否确认，若确认即可启动闸门； b、闸门启闭控制，根据给定值启闭闸门，到位停止； c图形、表格、参数限值、状态量等画面的选择和调用； d在主控级进行操作时， 在屏幕上应显示整个操作过程中的每 一步骤和执行情况；三 、打印记录显示、记录、打印功能 所有监控对象的操作、实时参数都予记录，对故障信号进行 事件顺序记录、 显示，实行在打印机上打印出来。 主要内容如下：（1）闸门动作过程动态显示；（2）给定开度值显示，闸门位置显示；（3）闸门升降模拟显

3、示图；（4）上、下游水位数据显示（ 5）根据上下游水位和闸门开度， 自动计算出当前流量， 并 进行累计（6）运行显示、打印；四、通信功能主控级与现地控制单元采用 RS485总线通信，当通讯不正常 时，报警显示。五、现地控制单元1、实时自动采集闸门开度在现地显示并通过处理后传送至主 控层；2、根据主控层指令， 或根据人工输入的合法控闸指令， 在满 足下列条件的情况下，自动控制闸门的升、降，并运行到指定位 置；3、当转换开关在现地状态时，可对闸门开度进行预置，并通 过电控柜的升、降、停按钮实现闸门的启闭；4、在现地控制单元，通过权限开关，可实现远程/ 现地切换；5、保留原人工手动控闸功能，人工与自

4、动并存，以便紧急状 态及维护系统时使用。六、系统组成（1） 系统主要由信息采集与控制、集中监控和信号传输三 大部分组成。启闭机室设若干台现地控制柜 （PLC）, 其中信息采集 与控制由闸门开度传感器与开度仪、 水位传感器等部件组成。 集 中监控由计算机、 键盘鼠标、打印机、UPS电源及其他设备组成 （ 不 在供货范围 ） 。而信号传输部分则是采用双绞屏蔽电缆来完成传 感器、测量仪器、 计算机之间的信号连接与通信。 在这些设备中， 各种传感器安装于现场， 开度仪装于启闭机室内的控制柜 （ 即PLC） 上。现地控制单元主要完成以下任务： 接收主控级发来的各种控 制命令，并通过各种输入输出模块完成对

5、水位及闸门的实时控 制。现地控制与远方控制相互闭锁， 优先级为现地控制。 现地控 制时，能将控制信号， 运行状态信号在现地控制屏上反映并能送 至主控级。远方控制时，启闭机、闸门本身及周围的安全设施都 必须处于良好的状态。 虽然控制系统本身对意外情况有应急处理 能力，但是从安全第一的原则考虑，人工的干预仍是必要的，而 且是具有最高执行优先级的。七、系统硬件结构布局现地控制柜（ PLC）采用控制柜， , 每台现地控制柜（ PLC） 从上而下分别为启闭机工作电流、电压指示；闸门开度仪（从显 示面板上可进行人工预置开度） ；各闸门升、降、停及供电电源 指示；各闸门升、降、停操作按钮。智能仪表（终端）均