自动化设备的稼动率与可动率

1、自动化设备的稼动率和可动率在考虑提高自动化设备的生产性时，必须要涉及到稼动率和可动率。 下记内容则是关于稼动率和可动率的解释说明。 另外，掌握自动化设备的实力的途径是靠计算可动率而不是靠计算稼动率。 接来下，就两者之间的区别进行说明。1、稼动率稼动率是指一定时间内可生产数与订单数的比率。 以下是稼动率的计算公式公式 1稼动率 =（要求数（订单数） ÷一定时间内的生产数量） ×100% 但是，这个公式体现的是现在的繁忙程度，而不是现在的设备的实力。2、可动率可动率是指设备本来的实力（能力100%）与为了制作后工程的要求数量的实实际所需要的时间的比率。为了区别于稼动率，在日语叫

2、法中发音不同。公式 2可动率 =（ 1 个所需要的时间 ×要求数（订单数） ÷实际所需要的时间） ×100%此处， 1 个所需要的时间是指在能力100%发挥前提下的理想值（理论C/T:规格要求值）。通过此公式可以得知现在设备的实际能力。正因为这是能力 100%发挥时的理想值，所以可动率公式得出的结果是不会超过100%。3、稼动率与可动率例如， 1天（ 8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10 个，一定时间（ 8小时）内可生产数是 7 个，此设备生产 1 个的所需时间（理论 C/T ）是 1 小时。公式 3稼动率 =（ 10/7 ） ×100%=143%

3、此公式得出的数据表明：如果不加班1天（ 8小时） *43%=小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。也就是说，要想制作出要求数量，则需要 8 小时 *143%=小时。 但这并不表示设备的实力。换句话说， 此公式计算的是为了制作出要求数 （订单数） 所需的时间 （一定时间 * 百分之几）（ 能 够得知一定时间内能完成，还是不加班则完成不了）。公式 4可动率 =（ 1×10÷） ×100%=88%1 个所需要时间是 1 小时，要求数（订单数）是 10 个，生产 10 个所需要的实际时间是稼动率计 算出的结的小时，而设备的实力就是公式 4 算出的 88

4、%，所以 12%是设备故障等的原因造成的 损耗，导致能力没有得到全部发挥。而当设备因素变成必要的时候，则要计算设备是如何有效的运作并对 12%的原因进行调查并采取对策，如此才能让设备的生产性提高。4、影响生产效率的 7 大 Loss此处，考虑的是影响生产效率的主要因素。可将 1 天的作业时间分类成分为下面几种模式。公式 5作业时间 =负荷时间 +休止时间公式 6负荷时间 =稼动时间 +停止时间（停止 Loss）公式 7稼动时间 =实际稼动时间 +性能 Loss公式 8实际稼动时间 =价值稼动时间 +不良 Loss公式 9作业时间 =价值稼动时间 +不良 Loss+性能 Loss+停止时间（停止

5、 Loss） +休止时间 价值稼动时间是指设备实际用于生产的时间。休止时间是指午休、休憩时间。（不良 Loss+性能 Loss+停止时间（停止 Loss）则是影响生产效率的主要因素。 请看下记图表。另外，（不良 Loss+性能 Loss+停止时间（停止 Loss）又可以进行以下几种分类。 公式 10停止 Loss=故障 Loss+生产准备 ? 调整 Loss+刀具 Loss+开线 Loss公式 11性能 Loss=设备短暂停止 ? 空转 Loss+低速运行 Loss公式 12不良 Loss=不良 ? 返工 Loss7 大 Loss的内容及对策方法 就是影响生产效率的主要因素。例如上记的 12%

6、，不知是这 7 大 Loss 中的哪一种造成的，但各有各的对策。No.Loss 的种类Loss 的内容对策方法故障 Loss机器等故障造成的停止时间实施予防保全，防止设备发生故障生产准备 ? 调整 Loss品番变更等造成的生产准备及调整时间采用单触式更换治具等，缩短生产（切换）准备及 调整的时间生产 ? 程改善，减少生产准备时间刀具 Loss切刀? 车刀等的刀具寿命、破损造成的更换时 间实施予知保全，在刀具达到寿命或破损前，需在空闲时间，进行更换开线 Loss品番变更后的生产开始时的试运行时间设备保持良好的状态設，尽可能减少试运行时间短暂停止 ? 空转 Loss短暂停止及空转等造成的停 ? 时间仔细确认现状，商讨对策并实施速度降低 Loss部品磨损及无油等造成的速度降低时间通过 ? 常点检、定期点检等、实施磨损部品更换及 供油，让设备保持良好的状态不良? 返工 Loss生产不良品、生产需返工品的时间设置检查工程等，不生产不良品其中，最棘手的是短暂停止。短暂停止是指，暂时停止很快就能修复的故障。然而正是由于这些小故障停止的不断累积，严重的影响