拌和站生产管理细则

1、目 录一、总则2二、材料管理2三、设备管理3四、施工管理4五、台帐管理5六、环境管理6七、奖惩7八、附则错误!未定义书签。拌合站生产管理细则一、 总则 规范砼拌合站的物资、生产管理，明确职责，实现砼拌合站材料进场、加工、原材消耗、运输的全程监控，达到安全生产、确保质量、降本增效的目的。二、 材料管理1. 拌和站须配备2名专职材料人员对材料的使用数量计量并进行交接核算及签认。2. 磅房须有两人同时进行计量、交接、相互监督确认，日清日结，每天计量数必须在当天上午8点前交物资部门进行入库登帐、输入电脑，不得拖延。3. 拌和站、物资部门每月22-24日进行材料月总量的汇总核算，月清月结，一式三份其中计

2、合部、物资部门、拌和站各一份。4. 对超额领料的须查明原因经领导审批后方可发放。5. 经过计量后的材料到达施工现场时，拌和站要有专人安排运输车辆到指定地的料仓、料罐卸货，及时安排卸车、打堆，扩大料仓的储备量。不同检验状态的砂、石料必须分仓储存，做好料仓编号、标识，严禁串料、混料而造成质量事故发生，耽误工程进度及增加成本。6. 拌和站要在料仓旁悬挂警示牌。防止砂、石料二次污染，雨天进料时应对运输车辆等机械进行冲洗，禁止泥土等杂物被带入料仓。7. 拌和站、料库管理员每天必须及时检查、巡视料仓、料罐材料使用情况及剩余储备量，及时向材料员汇报以便安排进料，以防缺料、断料影响现场施工。8. 在施工过程中

3、严格控制材料浪费、减少损耗，严格按要求配合比生产混凝土，严禁箱梁材料它用。9. 无论谁使用拌和站材料，都要到料库办理数量方向签认单。10. 每班生产的混凝土必须及时核算出各种原材料的用量，使用方向要有项目部施工人员签认。其核算用量计合部、物资部门各执一份，做到月清月结并按要求填写可追溯性记录，实现材料使用可追溯性要求。11. 历史记录必须保存，为防止资料丢失可事先备份，每天按车打印，每月装订成册。电脑记录和施工配料单必须相符，不准销毁电脑记录。12. 每天生产的混凝土用到什么地方，具体部位，所用的原材料情况都要做到具有可追溯性。三、 设备管理1. 所有机械设备操作人员必须参加岗前培训并持证上岗

4、。坚持定人定机制度，交接班制度。2. 操作人员必须服从现场指挥不得违规操作。3. 操作人员必须定期对机械、设备进行检查保养，发现故障及时排除，杜绝带病作业。原则上不允许在维修时拆东墙补西墙，确实有需要的经请示后再行处理。严禁维修时乱拉乱接电线，擅自在管路上气割、焊接构件。4. 工作前应按照说明书及“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求，认真做好设备例保工作，对各运动部位进行重点检查、各润滑点进行注油润滑，并做好记录。5. 检查各路秤悬挂和传感器连线是否正确，上位机、混凝土搅拌控制微机通信是否正常。6. 校秤：每班使用前应对各路秤（砂石料秤、水泥秤、粉煤灰秤、外加剂秤、水秤）进行”零

5、”点校核，合格后，方可投入混凝土生产程序。7. 做好微机数据库中的资料备份，以备可查。若用U盘或移动硬盘备份时，应对移动储存设备进行杀毒处理后方可在微机上进行数据备份，避免将病毒带入微机，造成混凝土控制系统出现意外故障或数据丢失。8. 严禁在微机上运行与生产无关的程序（游戏、小说等）。9. 混凝土运输车接料前必须检查罐内是否清洁有无存水。四、 施工管理1. 当班操作人员不得擅自离岗，如有发生，视情节给予相应的处罚。2. 加强与现场施工人员的沟通，及时将现场施工情况反馈门到拌合站，不得超方。3. 搅拌站操作人员必须做好水泥、粉煤灰、外加剂等原材记录，及时与物资部门联系，杜绝出现搅拌过程中缺料停工

6、现象。认真作好混凝土发放及交接班记录。4. 搅拌站在接到实验室及现场的正式书面通知（浇筑令：使用混凝土的单位工程、工程部位、工程数量和混凝土强度等级）方可按施工配合比及书面通知数量生产混凝土。拌和站要严格按配合比要求生产混凝土。5. 拌和站操作人员对计量系统定期进行检查，并作记录，按施工配合比单进行输入，试验人员复核无误后开盘。6. 根据高性能混凝土流动性大以及高性能复合型外加剂的特点，结合设备特点和相关技术条件的要求，投料顺序依次为：细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉 - -水、外加剂-粗骨料，投料延续时间按微机设定为准。7. 根据铁路混凝土工程施工技术规范要求，结合高性能混凝土特点和前期混凝土施工

7、及试验情况，对各种混凝土搅拌时间作如下规定：搅拌时间不少于2min或按配料单上提供时间。8. 装载机司机必须按指定的砂石料进行上料，拌和站负责人和试验人员现场向装载机司机交代清楚。不得将含水率差别很大的砂石混用，必须向装载机司机讲清楚这样做的危害性。坚决杜绝使用待检砂石料。9. 砼运输车辆必须按照指定时间在出料口列队等候，根据用料地点规划行驶路线，不得带料随意行驶。10. 拌合站管理人员要合理安排施工和人员的搭配，加强施工人员的培训（至少每周一次），做到能够及时处理现场的应急情况，并将相关组织培训情况及时反馈项目部备案。11. 按照要求对当天的生产情况进行登记，发现问题及时查清原因，落实解决措

8、施，防止下次发生。五、 台帐管理实行砼拌合站生产全过程流水记录台帐，由项目部指定专人进行统计，并与相关各部门及时核对，发现存储原材料、砼生产、原材消耗和砼流向等问题，及时查清原因并采取措施防止问题蔓延和继续发生。相关记录台帐有以下项目：1. 施工人员台帐。2. 机械设备台帐。3. 砼运输设备出动记录当天统计。4. 量具校核记录。5. 原材料进场流水记录由当天磅房上报量统计。6. 筒仓原材进库记录水泥、矿粉、粉煤灰进场确认重量后及时登记。7. 筒仓库存记录当天电脑自动生成报表统计。8. 机械设备加油记录。9. 配料单台账上墙。10. 砼浇筑令台账上墙。11. 砼生产流向记录由当天现场签认方量统计

9、。12. 砼实际消耗记录由当天电脑自动生成报表汇总统计。13. 设备常规检查、保养记录保养部位制成专用表格定人检查、保养，当天上报按周登记成册。14. 设备维修记录记录每次维修情况，及时上报统计。 以上台帐由相关现场管理人员上报统计。当天统计昨天工作情况，并在上午8时前完成上报，12时前完成汇总统计。历史记录必须保存，电脑记录和施工配料单必须相符，不准销毁电脑记录。六、 环境管理1. 保持拌合站控制室内的清洁、干净，控制室内严禁吸烟。2. 施工完毕后及时清理料仓附近道路。3. 对料仓及出料口附近卫生要专人轮班定时进行清理。4. 所有进场设备需要维修时在搅拌站指定位置完成，不得污染料场硬化地面，

10、及时清理维修垃圾。5. 搅拌站及混凝土搅拌运输车洗盘污水排放到指定沉淀池，不得随意排放。6. 在水泥等散装材料进场后往罐仓存储过程中有外泄严重的，要立即制止。7. 在运输过程注意观察车辆出料口，如有洒落及时通知拌合站派人清理。8. 本细则未提及的参照相关制度、要求。七、 奖惩1. 当班操作人员擅自离岗，发现一次罚款50元，当月发生三次的清除出场。2. 控制室内非工作人员严禁进入，发现与操作人员闲聊、打闹等，罚操作司机50-100元。3. 设备操作人员无设备操作证，清除出场后罚协作单位500元。4. 运输车辆未按指定路线或超速行驶每次罚50-100元。5. 厂内机动车未经允许擅自离开厂区，每次罚

11、200元。6. 厂内机械未按照相关操作规程进行操作和驾驶的每次罚款50-100元。7. 搅拌站操作人员未按配料单下料的每次罚100元，拌合站赔偿下错料损失。8. 未能按照现场施工要求加工砼，出现超方的，损失由拌合站承担，并罚当班操作人员50-200元，罚协作单位200-500元。9. 因拌合站未及时安排生产导致现场怠工的，罚拌合站200-500元。10. 擅自在构件上气割、焊接对结构造成影响的每次罚500元。11. 在检查中发现台账登记不全或数据发生丢失视情况对相关负责人罚100-500元。微机数据丢失的，对拌合站罚20000元/次。12. 周围环境未及时清理，如饮料瓶、废混凝土、废纸等严重影响形象的，每处罚50元。13. 定时、定期对设备进行保养检修，未按时保养或保养不到位的，发现一处对协作单位罚1000-2000元，对相关操作人员罚款50-100元。14. 严禁在微机上运行与生产无关的程序（游戏、小说等），若发现一次罚款50-100元。15. 每次下班或现场暂停使用混凝土1小时以上，就要清洗罐车和搅拌机主机等，若发现没有清洗，发现一次，先清理干净，再视现场情况罚款100-300元。16. 厂内机动车灯光不全未及时修理的每次罚50-100元。17. 设备运转记录填写不实或不及时的，发现一次罚50元，丢失的罚100元。18. 发现事故隐患或及时制止事故发生的，奖5