IE流程分析法

1、IE七大手法流程分析1整理ppt引子引子2整理ppt什么是流程常见的流程常见的流程 烤蛋糕的流程 取钱的流程 生产流程 采购的流程 客户投诉处理的流程看病流程看病流程3整理ppt生产现场如何分析？生产现场如何分析？4整理ppt现场作业三个层级工序工序操作操作动素动素用钻头钻孔用钻头钻孔1.上料上料 2.钻孔钻孔 3.下料下料1.伸手伸手 2.拿取拿取 3.移动移动 4.放置放置方法研究相应的三个层级程序分析程序分析工艺工艺+流程流程+布置布置操作分析操作分析人机人机+双手双手动作分析动作分析动作经济原则动作经济原则整个过程整个过程具体工序具体工序操作过程操作过程工序工序操作操作动素动素方方法法

2、研研究究宏观宏观微观微观分析层次分析层次分析对象分析对象最小单位最小单位着眼于全局着眼于全局, ,从宏观到微观从宏观到微观, ,从整体到局部从整体到局部, ,从粗到细从粗到细通用符号名称名称符号符号备注备注加工加工作业进度向前推进，包含换线、预热加温等准备作业作业进度向前推进，包含换线、预热加温等准备作业搬运搬运一边搬运一边加工：以加工论一边搬运一边加工：以加工论检验检验质检、数检、点检及记录等：自检和抽检质检、数检、点检及记录等：自检和抽检等待等待完成工作后的报表记录、搬运中的人员完成工作后的报表记录、搬运中的人员储存储存有计划的停顿：待加工、待入库、暂存、库存等有计划的停顿：待加工、待入库

3、、暂存、库存等加工检验加工检验一边加工一边检验，较少使用：钻铣加工一边加工一边检验，较少使用：钻铣加工吉尔布雷斯夫妇首创吉尔布雷斯夫妇首创5张国际通用符号张国际通用符号种类程程序序分分析析整个制造整个制造程序分析程序分析物或人物或人流动分析流动分析布置与布置与路线分析路线分析工艺程序图工艺程序图物型流程分析图物型流程分析图人人型流程分析图型流程分析图线路图线路图线图（很少用）线图（很少用）推广：事务性流程分析推广：事务性流程分析1.工艺程序分析工艺程序分析9整理ppt1.简介工艺程序分析是以工艺程序分析是以生产系统的全过程生产系统的全过程为研究对象，对过程中的为研究对象，对过程中的加工、加工、

4、检验检验工序进工序进行分析，以改善不合理的工作内容、方法、程序和作业行分析，以改善不合理的工作内容、方法、程序和作业现场的布置。现场的布置。宏观分析宏观分析加工加工/检验检验物的流动物的流动1.1 1.1 概念概念1.简介1.2 1.2 步骤步骤步骤步骤项目项目内容内容1预备调查预备调查产品的工艺过程、产品内容、设备情况、检验产品的工艺过程、产品内容、设备情况、检验手段、标准工时手段、标准工时2绘制工艺流程图绘制工艺流程图连线连线/符号符号/名称，区分加工和检验的表示名称，区分加工和检验的表示3整理分析结果整理分析结果汇总加工及检验数量及时间信息汇总加工及检验数量及时间信息4方案拟定及实施方案

5、拟定及实施讨论并完善改善方案讨论并完善改善方案5标准化标准化发布正式文件，防止回到原来的作业方式发布正式文件，防止回到原来的作业方式2.预备调查2.1 2.1 现状数据现状数据1.卡线卡线2.压卡簧压卡簧3.打卡扣打卡扣4.盖油盖盖油盖5.贴标签贴标签6.包装包装7.数检数检 开箱数开箱数检封箱检封箱2.预备调查2.2 2.2 改进方向改进方向没有清没有清楚地表楚地表达出部达出部件间的件间的组合关组合关系系没有直没有直观地表观地表达出流达出流程的作程的作业类别业类别及其数及其数量量没有使没有使用国际用国际通用符通用符号导致号导致沟通障沟通障碍碍无法迅无法迅速地找速地找出流程出流程的关键的关键控

6、制点控制点没有指没有指出所使出所使用的材用的材料及进料及进入点入点3.绘制工艺流程图1.自上而下自上而下2.符号右边填写工序名称符号右边填写工序名称3.符号左边填写标准工时符号左边填写标准工时1234561卡线卡线压卡簧压卡簧打卡扣打卡扣盖油盖盖油盖贴标签贴标签包装包装数检数检工序名称工序名称6mm垂直线垂直线表示工艺顺序表示工艺顺序加工符号加工符号并编序并编序检验符号检验符号并编序并编序2.58S4.45S4.89S1.21S3.67S2.25S1.13S标准工时标准工时4.整理分析结果表头表头5.方案拟定及实施5.1 5.1 提问技术：提问技术：5W1H+5WHY5W1H+5WHY弄清问题

7、的现状弄清问题的现状研讨改善方案研讨改善方案改善遵循改善遵循ECRS原则原则考察点考察点第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问目的目的做什么做什么(what)是否必要是否必要 有无其他更适合的对象有无其他更适合的对象 原因原因为何做为何做(why) 为什么要这样做为什么要这样做 是否不需要做是否不需要做 时间时间何时做何时做(when) 为什么此时做为什么此时做 有无其他更合适的时间有无其他更合适的时间 地点地点何处做何处做(where) 为什么在这里做为什么在这里做 有无更合适的地点有无更合适的地点 人物人物何人做何人做(who) 为何要这人做为何要这人做 有无更合适的

8、人物有无更合适的人物 方法方法如何做如何做(how) 为何需要这样做为何需要这样做 有无更合适的方法或工具有无更合适的方法或工具 6.方案拟定及实施5.2 5.2 改善方向：改善方向：ECRSECRS工工序序名称名称ECRS1卡线卡线否否否否是是否否2压卡簧压卡簧否否否否是是是是3打卡扣打卡扣否否是是是是是是4盖油盖盖油盖否否是是是是是是5贴标签贴标签否否否否否否是是6包装包装否否否否否否是是7数检数检是是-符号符号名称名称内容内容E取消取消Eliminate在经过了在经过了“完成了完成了什么什么”“”“是否必是否必要要”“”“为什么为什么”等等问题的提问，无满问题的提问，无满意答案者给予取消

9、意答案者给予取消C合并合并Combine2个以上的工序是个以上的工序是否可以合并否可以合并R重组重组Rearrange是否可以调换顺序是否可以调换顺序S简化简化Simplify采用最简单的方法采用最简单的方法以进一步减少浪费以进一步减少浪费5.方案拟定及实施5.3 5.3 方案实施方案实施打卡扣打卡扣/盖油盖改善盖油盖改善贴贴标标签签改改善善数检改善数检改善6.标准化2.流程程序分析流程程序分析20整理ppt1.简介流程程序分析是流程程序分析是以全过程为研究对象以全过程为研究对象，并把过程划分为，并把过程划分为加工、检查、加工、检查、搬运、等待和储存搬运、等待和储存等五种状态等五种状态加以记录

10、和分析，特别适用于加以记录和分析，特别适用于对对搬运、搬运、储存、等待储存、等待等易于忽视的成本浪费之分析，是程序分析中最基本、等易于忽视的成本浪费之分析，是程序分析中最基本、最重要的分析技术。最重要的分析技术。以全过程以全过程为对象为对象区分人型区分人型和物型和物型比工艺分比工艺分析更详细析更详细1.1 1.1 概念概念1.简介1.2 1.2 步骤步骤步骤步骤项目项目内容内容1预备调查预备调查产品的工艺过程、产品内容、设备情况、检验产品的工艺过程、产品内容、设备情况、检验及搬运手段、标准工时、人力、及搬运手段、标准工时、人力、距离、距离、WIP等等2绘制工艺流程图绘制工艺流程图连线连线/符号

11、符号/名称，区分五个不同工序的表示名称，区分五个不同工序的表示3整理分析结果整理分析结果汇总五个方面的数量、时间、人力、汇总五个方面的数量、时间、人力、距离、距离、WIP等等信息信息4方案拟定及实施方案拟定及实施讨论并完善改善方案讨论并完善改善方案5标准化标准化发布正式文件，防止回到原来的作业方式发布正式文件，防止回到原来的作业方式2.物型流程分析2.1 2.1 改善前改善前2.物型流程分析2.2 2.2 改善后改善后2.物型流程分析2.3 2.3 实例练习实例练习3.人型流程分析3.1 3.1 改善前改善前3.人型流程分析3.2 3.2 改善要点改善要点序号序号问题问题对策对策1物料员等待时

12、间长：物料员等待时间长：1.等待电梯等待电梯2.等待领料，期间产线员工等待领料，期间产线员工也只能等待也只能等待仓库人员统一送料上线，提仓库人员统一送料上线，提前按工单备料，提前补料时前按工单备料，提前补料时间间2物料员检验时间长：物料员检验时间长：1.独自与对班交接盘点独自与对班交接盘点2.领料需核对领料需核对ABC区别盘点，并且交由各区别盘点，并且交由各占作业人员完成；占作业人员完成；仓库人员送料上线；仓库人员送料上线；3物料员搬运时间长，导致拉物料员搬运时间长，导致拉物料不及时物料不及时仓库人员送料上线仓库人员送料上线3.人型流程分析3.3 3.3 改善后改善后调查作业人员粗动作的一种分析方