动设备班轴对中培训课件(共52页).ppt

1、所有的轴，无论它是直的还是弯曲所有的轴，无论它是直的还是弯曲的，围绕一个轴线旋转，这条轴的，围绕一个轴线旋转，这条轴线称为旋转中心线称为旋转中心。旋转中心的形旋转中心的形态为一条直线。态为一条直线。 旋转中心 当两个轴各自的旋转中心形成同当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线时，称为同心共线一条直线时，称为同心共线性。性。 同心3 当两个不同心时，称为不对中当两个不同心时，称为不对中。 不对中4 测量不对中 机器被分为基准端和调整端机器被分为基准端和调整端5 不对中被定义为：调整端的旋转中不对中被定义为：调整端的旋转中心相对于基准心相对于基准 端在两个端在两个(X-Y) 轴面上的位置偏差。轴面上

2、的位置偏差。 测量不对中6 测量不对中从上部看从上部看 水平不对中水平不对中从侧面看从侧面看 垂直不对中垂直不对中7 不对中的类型 偏移平行不对中偏移平行不对中 角度不对中角度不对中8 不对中的类型 平行不对中平行不对中9 不对中的类型 角度不对中角度不对中10 对中允差表说明：设备安装说明书中有规定的，按说明书要求进行轴对中。11 所有对中方法的测量都是在轴和所有对中方法的测量都是在轴和联轴器上联轴器上12 不对中的修正主要在调整端的地不对中的修正主要在调整端的地脚脚.13地脚的位置必须由轴的数据计算地脚的位置必须由轴的数据计算或或.成功来源于调整者的的经验或运气成功来源于调整者的的经验或运

3、气.屡次移动是必需的屡次移动是必需的.1415机械方法直尺直尺/试塞尺法试塞尺法确定平行偏差和垂直偏差确定平行偏差和垂直偏差的方向和数量：用直尺的方向和数量：用直尺边缘和塞尺边缘和塞尺.水平不水平不对中和垂直不对中对中和垂直不对中确定角度不对中的方向和确定角度不对中的方向和数量：用直尺分别测量数量：用直尺分别测量180 两点间隙确定两点间隙确定.角度不对中角度不对中16百分表法 边缘和靠背轮面对中找正法边缘和靠背轮面对中找正法 GB50231-98?机械设备安机械设备安 装工程施工及验收通用标准装工程施工及验收通用标准? P94/95 两轴心径向位移和两轴线偏差确两轴心径向位移和两轴线偏差确实

4、定方法实定方法 逆置轮轴对中找正法逆置轮轴对中找正法17边缘和靠背轮面对中找正法边缘和靠背轮面对中找正是通过测量两旋转轴末端或靠背轮正面正面读数即轴向读数的不同和旋转中心径向读数的不同，来确定两个相临转动轴的不对准度。角度偏差是由靠背轮正面读数轴向读数来确定，径向位移偏差由靠背轮边缘读数径向读数来确定。可以使用百分表架固定在一个轴上在水平和垂直方向上四点打表测量，测量时尽量使两个转动轴同时转动。 不 动 端 设 备轴 向 位 移 =X-(X+Y)/2图 D-2-三 表 轴 向 法 进 行 联 轴 器 对 中ox移 动 调 整 端 设 备18边缘和靠背轮面对中找正法法优点1.当设备系统连接紧密，

5、两靠背轮法兰的跨度小于靠背轮直径时。本方法比逆置百分表法测量精确。2.靠背轮法兰面正面读数显示轴向角度偏差，外边缘读数显示径向位移偏差，这对于大局部机械工程安装人员来说比较直观，也比逆置百分表法容易理解。3.如果必须时，靠背轮的正面读数和边缘读数仅转动一个转动轴就可以完成测量。但是一般应两轴同时转动完成测量，因为靠背轮尺寸的制作误差会影响读数精确性。19边缘和靠背轮面对中找正法法缺点1.除非应用三表找正方法才能够消除轴端余隙轴窜量否那么在轴旋转的时候会出现错误的读数。2.径向读数必须找出表架精确的挠度值。3.对于需要转化读数冷态线与热态线的转化的机械来讲轴向读数没有逆置百分表读数分析性强，准确

6、性高。4.对于靠背轮的直径小于两靠背轮间距的设备就不是很精确.20边缘和靠背轮面对中找正法法联轴器对轮找正计算联轴器对轮找正计算 联轴器对轮找正计算的理论依据是三角形相似原理。利用两个直角三角形相似得出所求量与量的关系，从而计算出所求的具体值。下面以状态一为例进行计算。 分析：以转机侧对轮为基准，调整电机侧对轮的位置，使两对轮的相互位置符合要求。 计算：设对轮的直径为d，电机侧地脚与其对轮的距离为L1，电机侧y地脚与其对轮的距离为L，a：电机侧对轮相对于转机侧对轮的张口度，b：两对轮的高度差。由三角形相似原理可知： a=|a1-a3|;b=|b1-b3|; RtABCRtEGD，那么AB/EG

7、=BC/GD，即X=L1a/d; RtABCRtFHD，那么AB/FH=BC/HD，即y=La/d; 又由于电机对轮比转机侧对轮高b，所以求得的电机两端地脚垫片总的调整量为： X地脚垫片总的调整量：|x|-b= |L1a/d|-|e| y地脚垫片总的调整量：|y|-b= |L1a/d|-|e| 同理可求出状态二、状态三、状态四电机两端地脚垫片总的调整量。 从以上计算可以总结出联轴器对轮找正的根本步骤： 1、测量出转机侧对轮的径向跳动值，轴向的张口值； 2、由对轮偏差图绘出对轮相对位置侧状态图； 3、根据状态图计算出地脚垫片的调整量； 5、现场进行调整。找正时要充分考虑到所有影响找正数据的因数找

8、正时要充分考虑到所有影响找正数据的因数 a,如泵的地脚等螺栓是否拧紧；b,泵的前支脚是否憋着劲；c,电机垫片是否规整，是否有只靠到一边的情况，电机下面和垫片是否干净，无杂物，锈蚀；d,在加垫片时要尽力加厚的，防止垫片过多，在紧螺栓导致垫片变形过大；e,计算上下时加减垫片时，一定要将左右的张口和径向值敲到以内，而且要将电机地脚螺栓拧紧后，再打表计算上下，为了减少上下的计算偏差；f,架好表，拧紧表针,g,找正法总结找正法总结 1，找正时，表读数，画示意图带正、负，其它都为绝对值； 2，电机高，径向e值都带负；电机低，径向e值都带正； 3，上张口，轴向计算X，Y值都带正；下张口，轴向计算X、Y值都带

9、负； 4，前后地脚垫片加减都由X+e与Y+e得来，正那么加，负那么减。 5，不管怎样，最好先找张口，后找径向，平移找左右径向时，要一边摇动电机的四个地脚螺栓，防止螺栓卡住，造成张口值偏大。X、Y的快捷算法的快捷算法 去现场，首先测量出前后支脚到表针的距离与对轮的直径比值A,B，计算时只需将A、B分别乘以张口值就可以计算出X、Y值了，28第三局部 对中过程中可能出现的问题及解决方法 1.螺栓受限情况及选择2.根底受限情况及选择29螺栓受限的情况30螺栓受限的选择 减少螺栓直径 不推荐 增加孔径- 底板处有足够的金属强度 调整移动基准端设备 不推荐 重新钻孔- 底板处有足够的金属强度31根底受限情

10、况32根底受限的选择根底受限的选择 加工根底板 加工机器地脚 移动基准端设备33逆置百分表轴对中找正法法一、单表法对中的根本程序1、测定对中表架以下简称表架的挠度，将挠度值在表架上打永久标志。对中时用实测值减去表架挠度。即为表的实际读数值，底部的读数值应减去挠度的二倍，左、右的应减挠度。2、将相邻机器的两半联轴器沿周围做出四等分标志。附图1.1 34逆置百分表轴对中找正法法 附图附图1.1 单表反表轴对中找正单表反表轴对中找正法测量简图法测量简图 A向a4a3a2a1b3b4b2b1AB轴A轴35逆置轮(百分表)轴对中找正法法3、将表架固定在A轴上，表头触在B轴半联轴器外圆上，百分表不动，转动

11、B轴360，此时百分表的读数为半联轴器外圆的圆度偏差。在实测时应减去此偏差值，为相处此偏差的影响，一般采用两轴同时转动；4、调整百分表到b1=0。按转动方向转动A轴或同时转动两轴，在B轴联轴器外圆测出b2、b3、b4的值，检查读数应使b1+b3=b2+b4误差应小于0.02mm。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此要求百分表读数要准确无误，并注意数值的正负； 36逆置百分表轴对中找正法法5、同样将表架固定在B轴上，重复步骤3、4，调整a1=0，并测出a2、a3、a4四个数值。注意：两次盘车方向和读数方向应保持一致。6、根据两组百分表读数，确定支脚在垂直和水平方向的调整量和调整方向，调整量可用

12、记算法、作图法和填表计算法确定。37逆置百分表轴对中找正法法二、支脚调整量确实定：1、计算法2、作图法3、填表计算法4、支脚调整量确实定38逆置百分表轴对中找正法法 1、计算法 1)用计算法求调整轴A支脚垫片调整量时应先测出D、Y、Z之值见附图2.1，并用Ly和Lz分别表示前后支脚的调整量。 这种计算方法只是先将两轴找成一条直线，在实际调整时还应将各支脚处的膨胀量或收缩量考虑进去。39逆置百分表轴对中找正法法AB轴A轴DYZLyLzyz附图附图2.1 单表对中示意图单表对中示意图40逆置百分表轴对中找正法法2)计算公式L=1/2AC-B/2式中L机器支脚在垂直和水平方向的调整值，即Ly垂=1/

13、2A垂Cy-B垂/2Lz垂=1/2A垂Cz-B垂/2Ly水=1/2A水Cy-B水/2Lz水=1/2A水Cz-B水/2计算结果为正值时应该加垫；负值应减垫；水平方向只是用调整螺钉调整中心偏差而不是增减垫片；A-两机器在垂直方向A垂和水平方向A水百分表读数的代数和；其中：A垂=a3+b3A水=a2-a4+b2-b4C调整轴A轴支脚中心与基准轴B轴半联轴器上百分表读数平面间的距离Y，Z和两百分表读数平面距离D之比，即Cy=Y/D或Cz=Z/D，见附图5.2；B基准轴在垂直方向B垂和水平方向B水，百分表读数的代数和；其中：B垂=b3b1 B水=b2-b441逆置百分表轴对中找正法法 2、作图法 单表对

14、中作图法是在单表对中计算法的根底上开展起来的，它的最大优点是简单、直观、方向性好，尤其是在垂直面需要预留热膨胀量及水平面上需要留出水平偏差时，这一优点更加突出。缺点是作图过程中比例不当时，误差较大。下面以垂直方向的调整为例介绍作图法的步骤。42逆置百分表轴对中找正法法 1在坐标纸上画出机组运转时的热线态，按比例标出机组各段轴向尺寸和相应的位置见附图2.2；A 1A 2A 3A 4B 4B 3B 2B 1A轴B轴支 座支 座支 座支 座0 .2 90 .3 3 60 .1 60 .1 80 .1 50 .1 2冷 态 线冷 态 线热 态 线附图附图2.2 机组对中曲线示意图机组对中曲线示意图43

15、逆置百分表轴对中找正法法2在热态线上通过各支座点分别作热态线的垂线，按比例将制造厂提供的或计算出的轴中心在各处所要求的预留膨胀量数值标在各自的垂线上见附图2.2膨胀量向下，收缩量向上，得出A1、A2、B1、B2四点，连接A1、A2和B1、B2，延长两直线分别与各自联轴器处的垂线交于A3和B3点，此A1A3和B1B3线即是A轴和B轴在冷态时要求的对中曲线，称冷态线；A 1A 2A 3A 4B 4B 3B 2B 1A轴B轴支座支座支座支座0 . 2 90 . 3 3 60 . 1 60 . 1 80 . 1 50 . 1 2冷态线冷态线热态线44逆置百分表轴对中找正法法3确定对中时百分表要求数值：

16、把A1A3和B1B3直线再延长到相邻联轴器处的垂线上，得出A4和B4两点，按坐标图比例测出A4B3为0.16mm、A3B4为0.18mm。分别为B轴与A轴在两半联轴器中心应有的偏差值，百分表读数应为中心偏差的两倍，见附图2.3；A 1A 2A 3A 4B 4B 3B 2B 1A轴B轴支座支座支座支座0 . 2 90 . 3 3 60 . 1 60 . 1 80 . 1 50 . 1 2冷态线冷态线热态线45逆置百分表轴对中找正法法 附图附图2.3 百分表要求的读数百分表要求的读数 读数的读数的“正、正、“负值由两轴负值由两轴相互上下位置决定表针顺时针相互上下位置决定表针顺时针转为正；转为正；b

17、 1b 2b 4b 3a 1a 2a 3a 40 .0 0+ 0 .1 6+ 0 .3 2+ 0 .1 60 . 0 0- 0 . 1 8- 0 . 3 6- 0 . 1 846逆置百分表轴对中找正法法4画出对中前测量的各轴的实际位置曲线。B轴与A轴在对中调整前，应先测出自联轴器处的实际偏差数据，算出轴中心的偏差；B轴中心偏差=b3-b1/2，A轴中心偏差=a3-a1/2把各轴中心偏差值分别标在画有安装曲线的坐标纸上，得出C、D两点。连接C、D两点成一直线并向A轴侧延长，与A轴支座处垂直分别交于E、F两点，此E、F两点，此DEF线虚线即是A轴中心调整前实际所处的位置线见附图2.4；B轴A轴B

18、1B 2B 3B 4A 4A 3A 2A 1b 3 - b 12a 3 - a 12L yL zCDEF附图附图2.4 调整前的实际位置曲线调整前的实际位置曲线47逆置百分表轴对中找正法法5确定支座处的调整量，在画有安装曲线的图上画出A轴的实际位置曲线后，两轴线在A轴支座的偏差量Ly和Lz即是支座处的调整量。经对中调整后的最终实际曲线应与对中曲线根本重合，两线的最大误差值应小于0.04mm。用同样的方法可以进行水平位置的调整。如果制造厂技术文件给出机组的对中曲线和各联轴器处的百分表数值，在坐标纸上直接按比例画出冷态安装曲线和实际对中时的曲线，进行比较后可确定支座处的调整量。B轴A轴B1B2B3B4A4A3A2A1b3 - b 12a3 - a 12L yL zCDEF附图附图2.4 调整前的实际位置曲线调整前的实际位置曲线48逆置百分表轴对中找正法法 3、填表