6S环境改善研讨会

1、6S环境改善研讨环境改善研讨会会主持：于海博2012年02月06日1整理ppt震惊美国的戈茨杀人案震惊美国的戈茨杀人案2整理ppt议程议程实施6S管理的意义什么叫6S？6S管理的实际应用6S管理推行计划3整理ppt实施6S管理的意义什么叫6S？6S管理的实际应用6S管理推行计划4整理ppt我们为什么要实施我们为什么要实施6S管理？管理？ 1. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 2. 提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。 3. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。 4. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 5. 提高设备寿命：清扫、点

2、检、保养、维护； 6. 降低成本：减少重复劳动，减少来回搬运； 7. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，提高工作效率。提升企业形象和综合素质，优化工作环境，提高工作效率。5整理ppt实施6S管理的意义6S的定义6S管理的实际应用6S管理推行计划6整理ppt什么是什么是6S？ 整理整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都整理掉。 整顿整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 清扫清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净

3、、亮丽的环境。 清洁清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。 安全安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 素养素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。7整理ppt整理：整理：要与不要，一留一弃; 做到身边和现场不需要的东西一件也没有，只有需要的东西。 整理的目的：（1）改善和增加作业面积；（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；（5）有利于减少库存量，节约资金；

4、（6）改变作风，提高工作情绪。8整理ppt整顿：整顿：科学布局，取用快捷; 做到需要的东西做到需要的东西(工装、用具、图纸、资料、文件工装、用具、图纸、资料、文件)能立即能立即取出来、拿到手。取出来、拿到手。 整顿活动的要点是：（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找， 消除因混放而造成的差错；（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使 用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放 在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放 得远些（如集中放在车间某处）；（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数， 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。9整理ppt清扫：清扫：清除垃

5、圾，美化环境; 就是不使垃圾、油类、切屑、废料等散落在地面上就是不使垃圾、油类、切屑、废料等散落在地面上。 清扫活动的要点是： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清 扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清 扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检； 清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是 保养；（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有设备油 水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。10整理ppt清洁：清洁：形成制度，贯彻到底; 即要经常保持现场和机器设备的清洁卫生。即要经常保持现场和机器设备的清洁卫生。 清洁活动的要点是：（1）车间

6、环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保 证员工身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁， 如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、 修指甲、洗澡等；（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉 尘、噪音和污染源，消灭职业病。11整理ppt安全：安全：安全操作，生命第一； 劳动安全是劳动安全是6S关注的一个焦点，我们应尽量减少关注的一个焦点，我们应尽量减少直至杜绝安全事故的发生。直至杜绝安全事故的发生。 在生产中要注意： 转动的机器对人的伤害、消防安全、电的伤害、掉

7、物伤人、化学品伤害、产品的安全性等。12整理ppt素养：素养：养成习惯，以人为本。 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S活动，要始终着眼于提高人的素质。 13整理ppt实施6S管理的意义6S的定义6S管理的实际应用6S管理推行计划14整理ppt6S的管理核心的管理核心 坚持，持之以恒 持续改善 提高素养 不做运动15整理ppt6S的实际应用：的实际应用：环境对比环境对比库区16整理p

8、pt6S的实际应用：的实际应用：环境对比环境对比库区17整理ppt6S的实际应用：的实际应用：环境对比环境对比成品18整理ppt6S的实际应用：的实际应用：环境对比环境对比小件19整理ppt6S的实际应用：的实际应用：环境对比环境对比小件废料20整理ppt6S的实际应用：的实际应用：环境对比环境对比未及时清理的垃圾21整理ppt看板6S的实际应用：的实际应用：环境对比环境对比22整理ppt6S管理常用的几种工具管理常用的几种工具管理制度推行计划（甘特图）区域划分（标识管理）改善前后的对比评比看板23整理ppt实施6S管理的意义6S的定义6S管理的实际应用6S管理推行计划24整理ppt6S管理管理推行计划：推行计划：成立管理委员会6S管理委员会主任车间环境车间环境6S改善改善推行小组组长推行小组组长执行情况检查执行情况检查小组成员小组成员办公环境办公环境5S改善改善推行小组组长推行小组组长执行情况检查执行情况检查小组成员小组成员执行监督管执行监督管理小组组长理小组组长执行情况执行情况 评比专员评比专员25整理ppt6S管理管理推行计划：制定推行方案推行计划：制定推行方案6S管理委员会管理委员会1、制定、制定5S管理规定管理规定和和6S管理规定管理规定3、树立标杆车间或办公室