第11章零件图

1、第第1111章章 零件图零件图2齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母 轴套类 盘盖类 箱体类 标准件常见零件可分为：组成机器的最小单元称为零件。第一节第一节 零件图的内容零件图的内容 叉架类345678910 零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是制造和检验零件的重要技术文件。11.1 11.1 零件图的内容零件图的内容11零件图图例零件图图例 6N9( )200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例

2、45成绩1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5121.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及 文字说明。 4.标题栏: 名称、数量、材料、图号、签名等零件图应包含以下零件图应包含以下

3、4个方面的内容个方面的内容136N9( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齿 数12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20.5820.55316.5标题栏技术要求完整尺寸零零件件图图图图例例 零件图图例 1411.2 11.2

4、零零件图的视图选择件图的视图选择1. 零件各部分的结构形状、相对位置表达完全、唯一;2. 视图之间的投影关系、表达方法正确;3. 所画图形清晰易懂。一、视图选择的要求: 分析零件：形体结构、功用、加工方法二、视图选择方法步骤 加工位置(轴、盘类)：便于工人师傅图物对照 进行加工和测量。 工作位置(支架、壳体类)：便于和装配图对照， 进行机器的装配。 选主视图：最能反映零件的形体特征考虑：15主视图的投影方向主视图的投影方向-形体特征原则形体特征原则CA不明显形体投影特征明显 好不明显B16主视图的摆放位置主视图的摆放位置-符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致

5、。A17主视图的摆放位置主视图的摆放位置-符合加工位置原则加工位置主视图的位置尽可能与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图。加工轴工件旋转车床车刀移动18 一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢 在充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。优先选用基本视图，在其上作剖视图，尽量避免虚线。 结论3.3.其它视图的选择其它视图的选择1911.3 11.3 零零件图的尺寸标注件图的尺寸标注零件图尺寸标注要求： 合理： 就是标注的尺寸，既要满足设计要求 又要符合加工工艺要求，便于加工和测量。正确

6、、完整、清晰、合理合理的关键：选择恰当的尺寸基准20一、正确选择尺寸基准一、正确选择尺寸基准可以用来作基准的几何要素有那些呢？点3026.52024.5（点）基准R1537.534320=60303833.51026710=70424041线 (端面）基准（轴线）基准 面 （底面）基准基准（对称面） 1.尺寸基准：标注尺寸的起点常用基准：对称面、底面（支承面）、端面（装配结合面、主要加工面）、轴线。212.2.尺寸基准的种类尺寸基准的种类a 设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。 B高度方向设计基准C长度方向设计基准D宽度方向设计基准 90656

7、28178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 1243522 从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F工艺基准零件图1018 15F705226 22 702652F18b b 工艺基准工艺基准F设计基准23E长度方向工艺基准L键槽工艺基准零件图R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）243.3.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a 选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加工测量，保证产品质量。b 三向基准 任何一个

8、零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c 主辅基准 每个方向只能有一个主基准，其余为辅助基准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助基准与主基准之间必须有尺寸联系。25 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12635正确选择尺寸基准举例正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B高度方向设计基准C长度方向设计基准D宽度方向设计基准E高度方向辅助基准26二、尺寸标注合理原则

9、二、尺寸标注合理原则 影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。 设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准请看书P123 图6-9a 尺寸：40H8/f81.重要尺寸单独注出2726203645814510162.2.加工顺序标注尺寸加工顺序标注尺寸应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。 28正确错误标注不同直径孔深29按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸 （工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准 2 120 2 135主要基准轴承挡套 （工艺基准）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.

10、0503225 1066732（设计基准）如何考虑按加工顺序标注尺寸？熟悉加工工艺、选对尺寸基准。 传动轴尺寸标注传动轴尺寸标注30传动轴传动轴31传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车25、长672567车20、长302030车17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车35车20、长30352030淬火后磨：172520202517321717 0-0.05 2030 35 202 1 30 3267106 25211.3121传动轴尺寸传动轴尺寸333.3.考虑测量

11、方便标注考虑测量方便标注不容易测量 容易测量ABLBCL不容易测量 容易测量BLCLBA341543520C2(a)合理(b)不合理(1)车415退刀槽(2)车20外圆及倒角15313520C24.4.退刀槽尺寸单独注出退刀槽尺寸单独注出35BACD5.5.避免注成封闭尺寸避免注成封闭尺寸 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链 组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环 其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸-尺寸链的封闭环 尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链 将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环-不注写尺寸 一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链 BAD366.6.关联尺寸相互协调关联尺寸相互协调槽配

12、合标注错误标注正确813021112510210182730861210305112271279101377.7.毛坯面与加工面尺寸联系毛坯面与加工面尺寸联系标注错误标注正确标注错误铸造毛坯加工面非加工面3521加工面83581413358同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系（或同一个加工面不能作为两个及以上非加工面的基准）38A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理39铣工保证的尺寸车工保证的尺寸407C2 70566182 C29054178.8.同工种尺寸要集中同工种尺寸要集中40同工序尺寸集中标注同工序尺寸集中标注分散标注不好 R集中标注好

13、R 41内、外结构尺寸分开标注内、外结构尺寸分开标注内部结构及尺寸外部结构及尺寸C234010C1.5 32 265244 42三、常见孔尺寸注法三、常见孔尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。 三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 543锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大

14、端直径为13，锥角为900。 沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.549204920492044不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸为9，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7

15、H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 121045倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角非45倒角 一般 45倒角按 “宽度角度”注出。 30或60倒角应分别注出角度和宽度。倒 角 一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。退 刀 槽结构名称尺 寸 标 注 方 法说明4611.4 11.4 零零件图上技术要求件图上技术要求1. 表表面结构要求面结构要求2. 公差与配合；3. 几何公差；4. 材料、热处理、表面处理等 有关要求文字说明。4711.4.1 11.4.1 表面结构要求表面结构要求 零件

16、能否达到设计功能要求，取决于其内在特性和表面几何特性。尺寸偏差形、位误差表面粗糙度表面波纹度表面缺陷表面几何特性表面结构 表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦、切削分离时的塑性变形，以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的微观几何误差。 表面波纹度主要是由于在加工过程中加工系统的振动、发热以及在回转过程中的质量不均衡等原因而形成，具有较强的周期性 。 表面缺陷是零件在加工、贮存或使用期间，非故意或偶尔形成的一种表面状况。 48 表面粗糙度:零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征。 表面粗糙度：影响零件的使用性能和使用寿命。耐磨性、抗腐蚀性、密封性、配合

17、性质和疲劳强度。一、表面粗糙度的概念491.轮廓算术平均偏差Ra优先选用LYXoRa Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(轮廓线上的点与基准线之间的Y方向距离)绝对值的算术平均值。OX基准线用公式可表示为:或近似地表示为： Ra=l1dxxyl0)(niiYn11Ra=二、表面粗糙度评定参数二、表面粗糙度评定参数50 轮廓最大高度RzLRpRzRmYX3.国家标准 Ra值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251

18、.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值51表面粗糙度完整符号1.粗糙度代号(其它有关规定)表面粗糙度符号表面粗糙度参数铣表面粗糙度完整符号 H601H602d52基本图形符号 表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注 。当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求时，加上一圆圈。完整图形符号 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 扩展图形符号 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 扩展图形

19、符号 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 意义及说明 符号 532.2.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求。 1)注在可见轮廓线（及延长线、尺寸界线）或指引线上。 2)符号的尖端必须从材料外指向表面。 3)每个表面只能注一次。 C354 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。 字头方向与尺寸数字朝向相同55 标注示例C2 符号的尖端从材料外指向被标注的表面。

20、 右或下（趋势）面应箭头引出标注。56 间断表面可用细实线相连标一次。2572B3.15中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号注法 58重复要素粗糙度注法 抛光连续表面粗糙度注法 59同一表面粗糙度要求不同的注法 轮齿工作表面的粗糙度注法 60M81-6hM81-6hRc1/2螺纹工作表面的粗糙度注法：注在尺寸线数字上 。在图纸空间有限时的简化注法61表面镀覆前后的表面粗糙度标注方法 Fe/Ep.Cr50粗虚线-允许表面处理的表示线623540HRC粗点画线-限定范围表示线渗碳深0.50.9,5662HRC。限定范围（局部）表面处理和热处理在图上的标注 技术要求表面渗碳淬火5662HRC，渗

21、碳深0.50.9。零件整体表面处理和热处理用技术要求表述。632006新标准标注642006新标准标注65 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求。 1)注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 2)符号的尖端必须从材料外指向表面。 3)每个表面只能注一次。 1993 1993 旧标准标注旧标准标注其余251.612.53.20.43.21.6C3663.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。 字

22、头方向与尺寸数字朝向相同；符号旋正尾在右。673.23.26.36.33.23.23.2 标注示例C26.36.3 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。1.668旧标准标注69 为什么要制定公差 与配合标准? 一、公差与配合的基本概念互换性要求： 保证零件互换性的措施： 设计者根据配合性质与公差标准，确定零件的尺寸极限。 将零件加工误差控制在公差范围之内。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。50基本尺寸11.4.211.4.2 公差与配合公差与配合70基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极

23、限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个极限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸50.00850基本尺寸49.99250 0.008 基本尺寸基本尺寸71最小极限尺寸 49.99250基本尺寸上偏差 =最大极限尺寸基本尺寸下偏差 =最小极限尺寸基本尺寸代号： 孔为ES 轴为es代号： 孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差统称极限偏差0.016偏差可正可负公差恒为正+0.008最大极限尺寸50.0080.0

24、08 尺寸偏差和公差尺寸偏差和公差72例：一根轴的直径为600.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:60mm零件合格的条件：60.015mm实际尺寸59.985mm思考并回答60.015mm59.985mm上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差 = 59.98560 = -0.015公差 = 0.015(-0.015) = 0.03073下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022基本尺寸0050例:500.00

25、8上偏差50零线公差带图：公差带图：74基本偏差基本偏差标准公差 标准公差代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差靠近零线的那个偏差。基本尺寸+00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号: 孔用大写字母，轴用小写字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差75标准公差数值表（摘自GB/T 1800.31998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15

26、IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.547111625

27、3962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.1

28、31540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值小大低高 精度IT01 IT0 IT1 IT18标准公差规律大小 尺寸段在同一公差等级下标准公差值小大76基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴0RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸零线+-孔J0+rafgdefcdb

29、hjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列基本偏差系列77公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f标准公差等级代号如：8、7如: H8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定(3)(3)公差带代号公差带代号7830H8 30f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号查表确定下列尺寸的偏差查表确定下列尺寸的偏差基本尺寸查表30H8 的上偏差0.033 下偏差0最大极限尺寸30.033最小极限尺寸30 尺寸公差0.03330f7

30、 的上偏差-0.020 下偏差-0.041最大极限尺寸29.980最小极限尺寸29.959 尺寸公差0.021例：例：79 配合的概念配合的概念基本尺寸相同而相互结合的孔和轴的公差带之间的关系间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：0 间隙 0 过盈20配合20 配合配合80 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最小间隙 配合的种类配合的种类81具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下最小过盈是零过盈配合示意图最大极限尺寸最小极限

31、尺寸最小过盈最大过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈 过盈配合过盈配合82可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 过渡配合过渡配合83 基孔制配合 基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成的各种配合。基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+ 配合制度配合制度84 基本偏差为h的轴的公差带,与不同基本偏差孔的公差带形成的各种配合。基准轴h间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-+ 基轴制配合基轴制配合91 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式

32、。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330 -0.04130-0.020H8f730H8/f730 92 基本尺寸后注出公差带代号30H830f7 精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸、大批量生产。 零件图中标注零件图中标注93 基本尺寸后注出上、下偏差（常用方法）30+0.0330 -0.04130-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。30+0.033 0 -0.04130-0.02094 基本尺寸后注出公差带代号及上、下 偏差，偏差值要加上

33、括号。30H8( ) +0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.04195例：例：看图查表回答下列问题看图查表回答下列问题50H850f750H8 的上偏差0.039 下偏差0最大极限尺寸50.039最小极限尺寸50基本偏差为H公差等级为IT850f7 的上偏差-0.025 下偏差-0.050最大极限尺寸49.975最小极限尺寸49.950基本偏差为f公差等级为IT7查表基孔制间隙配合96 线性尺寸未注公差线性尺寸未注公差(GB/T1804-92)(GB/T1804-

34、92)(1) 定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸未注公差的线性尺寸极限偏差数值表 mm 公差等级尺 寸 分 段0.533663030120120400400900900200020004000 f(精密级)0.050.05 0.10.150.20.30.5 m(中等级) 0.1 0.1 0.20.30.50.81.22 c(粗糙级) 0.2 0.3 0.50.81.2234 v(最粗级) 0.5 11.52.546897未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm公差等级尺寸分段0.533663030f(精密级)0.20.512m(中等级)c(粗糙级）

35、0.4124v(最粗级）注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4零件倒圆与倒角(2) 未注公差在零件图上的标注例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公差为GB/T1804m”。9811.4.3 11.4.3 几何公几何公差差 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。一、基本概念 形状误差:实际几何要素的形状对理想形状的变动量。 形状公差：形状误差的最大允许值。 位置误差:实际几何要素的位置对理想位置的变动量。 位置公差：位置误差的最大允许值。99 理想要素：具有几何学意义的点、线、面

36、。 实际要素：零件上实际存在的点、线、面。 被测要素：具有形状或(和)位置公差要求的要素，如被测机件的轮廓线、面或轴线、对称面及球心等。如下图的轴线和上表面分别有形状公差(直线度)和位置公差(平行度)的要求，它们都是被测要素。 基准要素：用来确定被测要素的方向或(和)位置的理想要素，如上图的下表面。100二、形位公差项目符号二、形位公差项目符号轮 廓 形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定 位定 向形 状有有或无基准要求 符号 平行度特征项目 无有或无基准要求 符号 直线度特征项目 位 置 形 状公

37、 差 公 差 101三、三、 形位公差的代号及画法与标注形位公差的代号及画法与标注1. 1. 公差框格公差框格A0.10.1CAB0.005A0.05A-B0.11022. 指引线和基准代号0.02AA圆圈被测要素指引线形位公差符号公差值基准字母基准符号基准要素 形位公差符号大小与框格中的字体同高，形位公差框格应水平或竖直放置，框格内的字高(h)与图样中的尺寸数字等高，框格的高度为2h，长度可根据需要画出。形位公差符号、公差数字、框格的线宽均为h/10。基准符号长约为2h，宽约为2d；圆圈直径=框格高度2h103 3. 3. 形位公差标注规则形位公差标注规则（1 1）被测要素为轮廓线、表面时，

38、箭头置于轮廓线或其延长线上。）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。104 (2) 被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。105AB基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离 轮廓要素作为基准时：（3）基准要素的标注106AB0.1A-B 基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 0.05AA 当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。 0.05AA 基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。 中心要素作为基准时：107A0.02A（4）限制范围的标注方法 0.10.05/1000.02/1000.05 A在该要素上任一局部长度1

39、00mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法：仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。任 选 基 准 的 注 法108（5 5）其它规定注法）其它规定注法 0.10.13AAAA几个不共面的表面有相同公差要求的注法一几个不共面的表面有相同公差要求的注法二0.10.13AAAA109用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二共面共面共面共面1100.010.020.0

40、20.05 B同一要素多项公差注法0.010.020.020.05 BB111四、形位公差举例四、形位公差举例 A-0.4016A0.010.0040.02545P7B100h6B1. 100h6外圆对孔45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.100h6外圆的圆度公差为0.004mm； 3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。 例例1 1 齿轮毛坯形位公差的识读齿轮毛坯形位公差的识读1123.螺纹M81的轴线对16f7的轴线的同轴度公差为0.1mm；2.16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm； 1.球面SR750对16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；

41、例例2 2 活塞杆形位公差的识读活塞杆形位公差的识读M81B0.01B0.003B0.1B0.00536-0.39016 7-0.2701420624.右端面对16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。113114115砂型铸造的过程：1.做木模、泥芯箱；2.制成型箱和泥芯；3.放入泥芯，合箱；4.将熔化的金属液体浇入空腔内；5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）冒口木模切削加工落砂清理铸件浇口浇铸泥芯箱砂型泥芯零件一、铸造工艺结构11.5 11.5 零零件的工艺结构件的工艺结构116产生裂纹 铸造圆角的必要性 铸造圆角半

42、径一般取35mm，或取壁厚的0.20.4倍，也可从有关手册中查得。 产生缩孔正确以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。1 1铸造圆角铸造圆角117 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交过渡线不与 圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：过渡线：新标准118 两等直径圆柱相交过渡线在转角处断开 铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致过渡线在切点附近断开 119 圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交相交相切相切120斜度斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模

43、方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。 拔模方向尺寸在25500mm的铸件，其拔模斜度约为1：201：9（36）。 在零件图上，拔模斜度无特殊要求时，不画出，也不加标注。 斜度斜度2 2拔模斜度拔模斜度121逐渐过度裂纹缩孔壁厚不同应逐渐过渡 逐渐过度裂纹缩孔壁厚均匀逐渐过度裂纹缩孔铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷 3 3壁厚均匀壁厚均匀122 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。bb倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取30或60Cb二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构123 退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程

44、槽退刀槽b 砂轮 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。b b124正确正确不正确正确正确正确正确正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确正确钻钻孔孔对对零零件件结结构构要要求求125 凸台和凹坑作用：减少加工面积，保证接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽126 1.轴套类零件 2.盘盖类零件11.6 11.6 几几种典型零件的分析种典型零件的分析 4.叉架类零件 5.箱壳类零件 3.板类零件1271.1.轴套类零件轴套类零件128轴套类零件分析轴套类零件分析结构特点表达方法1.轴线水平摆放作为主视图。2.局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常

45、断开绘制。 4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。 129 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套 滚动轴承 透盖轴轴系分解图轴零件轴零件130 选择主视图 选择其它视图 用断面图表达键槽结构。 必要时，加局部放大图。加工位置 轴线水平放置。A投射方向 如图所示131套零件套零件132表达键槽形状表达键槽深度表达开口槽情况主要表达内部结构情况AA-AA1332.2.盘盖类零件盘盖类零件结构特点其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、

46、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。表达方法 1.轴线水平摆放作为主视图。（常剖视图） 2.用左视图(或右视图)来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖、断面图、局部放大图等作为补充。常见零件齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等 134 分析形体、结构 选择主视图 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成，其厚度比直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。 加工位置：轴线水平放置投射方向：A向A端盖零件端盖零件135端盖视图表达方案1363.3.板类零件板类零件3.板类零件视频137板类零件分析板类零件分析结构特点主体为高度方向尺寸较小的柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓孔和成型孔等结构。常由铸造后，经过必要的切削加工而成。表达方法 1.一般水平放置，选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。（常剖视绘制） 2.常用俯视图(或仰视图)表示其上的结构分布。 3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等表达。常见零件垫板、固定板、滑板、连接板、