模块六(项目二)箱体类零件

1、项目二项目二 箱体类零件程序编制箱体类零件程序编制任务一任务一 减速箱箱体加工工艺编制减速箱箱体加工工艺编制 1 1箱体类零箱体类零件结构特点和技术件结构特点和技术要求分析要求分析 (1)(1)平面的精平面的精度要求；度要求； (2)(2)孔系的主孔系的主要技术要求要技术要求 2 2箱体加工箱体加工定位基准的选择定位基准的选择 (1)(1)粗基准的选择；粗基准的选择；(2)(2)精基准的选择精基准的选择 3.3.箱体加工顺序的安排箱体加工顺序的安排 箱体机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则箱体机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则: : (1) (1)先基准面，后其他面；先基准面，后其他面； (

2、2)(2)先面后孔；先面后孔； (3)(3)先粗后精；先粗后精； (4)(4)先主后次先主后次 4.4.孔系的数控加工孔系的数控加工 选择在卧式加工中心上加工减速箱体的孔系，加工中心的自选择在卧式加工中心上加工减速箱体的孔系，加工中心的自动换刀系统使得一次装夹可完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等动换刀系统使得一次装夹可完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等加工，减少了装夹次数，实行工序集中的原则，提高了生产率。加工，减少了装夹次数，实行工序集中的原则，提高了生产率。 5.5.减速箱体的工艺过程减速箱体的工艺过程工序号工序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准定位基准设设 备备l铸造铸造2热处理热处

3、理人工时效人工时效3划线划线4铣铣铣凸台面、上盖面（铣凸台面、上盖面（M面）面）轴孔轴孔普通铣床普通铣床5铣、钻孔系铣、钻孔系加工其余平面、孔系加工其余平面、孔系上盖面、凸台上盖面、凸台面、一侧面面、一侧面加工中心加工中心6钳钳去毛刺去毛刺钳工台钳工台7清洗清洗清洗机清洗机8检验检验检验台检验台 6.6.数控加工工序数控加工工序 (1)(1)加工中心上的刀具采用悬臂式镗杆结构。加工中心上的刀具采用悬臂式镗杆结构。“B0B0”“B90”“B90”、“B270B270” ” 为卧式加工中心控制的三个工位。为卧式加工中心控制的三个工位。 (2)(2)在加工中心上一次装夹工件，就完成零件上所有孔及其端

4、面的加在加工中心上一次装夹工件，就完成零件上所有孔及其端面的加工。为减少粗加工产生的变形对加工质量影响，孔系加工所有工步分为粗工。为减少粗加工产生的变形对加工质量影响，孔系加工所有工步分为粗加工加工半精加工半精加工精加工三个加工阶段进行。精加工三个加工阶段进行。 (3)(3)为保证孔和螺孔的加工位置，在加工中心上对实体材料加工孔时，为保证孔和螺孔的加工位置，在加工中心上对实体材料加工孔时，应先加工孔的端面，然后钻中心孔，最后再钻一扩一铰（或攻螺纹）加工应先加工孔的端面，然后钻中心孔，最后再钻一扩一铰（或攻螺纹）加工孔与螺孔。孔与螺孔。 7.工件装夹方式工件装夹方式 本例工件的装夹，采用螺钉、压

5、板装夹工件。本例工件的装夹，采用螺钉、压板装夹工件。 任务二任务二 减速箱箱体加工程序编制减速箱箱体加工程序编制 1 1工件坐标系选工件坐标系选择择 (1)(1)工件坐标系原点：工件坐标系原点：本工序数控加工的内容是三本工序数控加工的内容是三个平面和粗加工、精加工孔，个平面和粗加工、精加工孔，加工分三个工位完成，每个加工分三个工位完成，每个工位均须设置编程原点。工位均须设置编程原点。 (2)(2)在在B0B0工位编程原工位编程原点设置如图点设置如图1 1所示，坐标系为所示，坐标系为G54G54；在；在B90B90工位编程原点工位编程原点设置如图设置如图2 2所示，坐标系为所示，坐标系为G55G

6、55；在；在B270B270工位编程原点工位编程原点设置如图设置如图3 3所示，坐标系为所示，坐标系为G56G56。图图1 1图图2 2图图3 3 2. 2.加工程序编制加工程序编制 由于零件上加工部位较多，为方便调试程序，采用子程序结由于零件上加工部位较多，为方便调试程序，采用子程序结构，按不同的加工部位编写子程序，用主程序把子程序串连成一体。构，按不同的加工部位编写子程序，用主程序把子程序串连成一体。 在子程序在子程序00520052、00530053、00540054中，采用极坐标方便于中，采用极坐标方便于给定孔的位置，采用极坐标编程。首先设定局部坐标系，利用极坐给定孔的位置，采用极坐标

7、编程。首先设定局部坐标系，利用极坐标指令标指令G16G16，用绝对值编程指令（，用绝对值编程指令（G90G90）指定极半径，局部工件坐标）指定极半径，局部工件坐标系的零点为极坐标系的原点。系的零点为极坐标系的原点。 整个加工程序分为四个部分，分别是整个加工程序分为四个部分，分别是B0B0工位粗加工、工位粗加工、B90B90工位加工、工位加工、B270B270工位加工和工位加工和B0B0工位精加工。工位精加工。 B0B0工位的粗加工程序如下工位的粗加工程序如下: :% % O31503150； B0.0B0.0； G54 G90 G49 G80 G40G54 G90 G49 G80 G40； G

8、28 Z200.0G28 Z200.0； M98 P0050M98 P0050； M98 P0051M98 P0051； M98 P0052M98 P0052；M98 P0053M98 P0053；M98 P0054M98 P0054；M30M30；% % %O0050O0050；G28 Z100.0G28 Z100.0；T01 M06T01 M06；S300 M03S300 M03；G00 X230.0 Y0.G00 X230.0 Y0.；G43 Z50.0 H01G43 Z50.0 H01；Z0.0 F60.Z0.0 F60.；G01 X-230.0G01 X-230.0；G00 Z200

9、.0G00 Z200.0；G49 Z200.0G49 Z200.0；M99M99；% % %O0051O0051G28 Z200.0G28 Z200.0；T02 M06T02 M06；S300 M03S300 M03；G43 Z100.0 H02G43 Z100.0 H02；G98 G81 X0.0 Y0 Z-45.0R-18.0 F80.0G98 G81 X0.0 Y0 Z-45.0R-18.0 F80.0；G00 Z100.0G00 Z100.0；G49 Z200.0G49 Z200.0；G28 Z200.0G28 Z200.0；T03 M06T03 M06；S300 M03S300 M0

10、3；G00 X200.0 Y0.G00 X200.0 Y0.；G43 Z50.0 H03G43 Z50.0 H03；G98 G81 X0.0 Y0.0 Z-130.0 R-98.0 G98 G81 X0.0 Y0.0 Z-130.0 R-98.0 F80.0F80.0；G00 Z100.0G00 Z100.0；G49 Z100.0G49 Z100.0；G28 Z200.0G28 Z200.0；T04 M06T04 M06；S300 M03S300 M03；G00 X200.0 Y0.0G00 X200.0 Y0.0；G43 Z50.0 H04G43 Z50.0 H04；G99 G85 X90.

11、0 Y0.0 Z-45.0 R5.0 F80.0G99 G85 X90.0 Y0.0 Z-45.0 R5.0 F80.0；G98 G87 X90.0 Y0.0 Z-125.0 R-98.0 Q5.0G98 G87 X90.0 Y0.0 Z-125.0 R-98.0 Q5.0；G00 Z50.0G00 Z50.0；G99 G85 X-90.0 Y0.0Z-45.0 R5.0 F80.0G99 G85 X-90.0 Y0.0Z-45.0 R5.0 F80.0；G98 G87 X-90.0 Y0.0 Z-125.0 R-98.0 Q5.0G98 G87 X-90.0 Y0.0 Z-125.0 R-9

12、8.0 Q5.0；G00 G80 Z100.0G00 G80 Z100.0；G49 Z100.0G49 Z100.0；G28 Z200.0G28 Z200.0T05 M06T05 M06；S300 M03S300 M03；G00 Y0 X200.0G00 Y0 X200.0；G43 Z100.0 H04G43 Z100.0 H04；G99 G85 X90.0 Y0 Z-22.0 R5.0 F80.0G99 G85 X90.0 Y0 Z-22.0 R5.0 F80.0；X-90.0X-90.0；G00 G80 Z50.0G00 G80 Z50.0；G49 Z100.0G49 Z100.0；G28

13、 Z200.0G28 Z200.0；M99M99；% % %O0052O0052；G90 G54 G00 Z100.0G90 G54 G00 Z100.0；G28 Z200.0G28 Z200.0；T06 M06T06 M06；S300 M03S300 M03；G00 Y0 X0G00 Y0 X0；G43 Z50.0 H06G43 Z50.0 H06；G52 X90.0 Y0 Z22.0G52 X90.0 Y0 Z22.0；G00 X0.0 Y0.0 Z50.0G00 X0.0 Y0.0 Z50.0；G17 G16G17 G16；G81 X36.0 Y45.0 Z-3.0 R3.0 F20G8

14、1 X36.0 Y45.0 Z-3.0 R3.0 F20；Y135.0Y135.0；Y225.0Y225.0；Y315.0Y315.0；G15 G80G15 G80；G54 G00 X0 Y0 Z50G54 G00 X0 Y0 Z50；G52 XG52 X90.0 Y0 Z22.090.0 Y0 Z22.0；G00 X0.0 Y0.0 Z100.0G00 X0.0 Y0.0 Z100.0；G17 G16G17 G16；G81 X36.0 Y45.0 Z-3.0 R3.0 F20.0G81 X36.0 Y45.0 Z-3.0 R3.0 F20.0；Y135.0Y135.0；Y225.0Y225.

15、0；Y315.0Y315.0；G15 G80G15 G80；G54 G00 X0 Y0 Z60G54 G00 X0 Y0 Z60；G00 G80 Z100.G00 G80 Z100.；G49 Z100.0G49 Z100.0；M99M99；% % %O0053O0053；G90 G54 G00 Z100.0G90 G54 G00 Z100.0；G28 Z200.0G28 Z200.0；T07 M06T07 M06；S300 M03S300 M03；G00 Y0 X0G00 Y0 X0；G43 Z50.0 H04G43 Z50.0 H04；G52 X90.0 Y0 Z22.0G52 X90.0

16、Y0 Z22.0；G00 X0.Y0.Z50.0G00 X0.Y0.Z50.0；G17 G16G17 G16；G8 1X36.0 Y45.0 Z-22.0 R3.0 F20G8 1X36.0 Y45.0 Z-22.0 R3.0 F20；Y135.0Y135.0；Y225.0Y225.0；Y315.0Y315.0；G15 G80G15 G80；G54 G00 X0 Y0 Z60G54 G00 X0 Y0 Z60；G52 X-90.0 Y0 Z22.0G52 X-90.0 Y0 Z22.0；G00 X0.0 Y0.0 Z100.0G00 X0.0 Y0.0 Z100.0；G17 G16G17 G1

17、6；G81 X36.0 Y45.0 Z-22.0 R3.0 F20G81 X36.0 Y45.0 Z-22.0 R3.0 F20；Y135.0Y135.0；Y225.0Y225.0；Y315.0Y315.0；G15 G80G15 G80；G54 G00 X0 Y0 Z60G54 G00 X0 Y0 Z60；G49 Z100.0G49 Z100.0；M99M99；% % %O0054O0054；G54 G00 G80 G49 Z100.0G54 G00 G80 G49 Z100.0；G28 Z200.0G28 Z200.0；T08 M06T08 M06；G90 G43 G00 Z100.0 H08G90 G43 G00 Z100.0 H08；M03 S1000M03 S1000；G52 X90.0 Y0 Z22.0G52 X90.0 Y0 Z22.0；G00 X0.0 Y0.0 Z50.0G00 X0.0 Y0.0 Z50.0；G17 G16G17 G16；G84 X36.0 Y45.0 Z-15.0 R6.0 F1.0G84 X36.0 Y45.0 Z-15.0 R6.0 F1.0；Y135.0Y135.0；Y225.0Y225.0；Y315.0Y315.0；G15 G80G15 G80；G54 G00 X0 Y