数控车轴专用磨床04230002技术要求0706

1、GZ118 数控外圆磨床大修技术要求一、设备基本情况 （设备编号 04230002）GZ118 数控外圆磨床，生产厂家秦川格兰德， 2010 年投入使用。现存主要 问题：砂轮架快速回程时，液压系统出现报警，重复定位超差。测量装置损坏。 X 轴与 Y 轴导轨的垂直度严重超差。尾座套筒外圆被严重拉伤，锈蚀严重。主 轴移动检测开关损坏，设备存在安全隐患。二、主要修理内容2.1机械修理内容：、拆卸前先对机床进行原始外观检查，并做好缺失零部件记录。将机 床各轴运行到适当固定的位置并固定好运动部件，将机床运回修理厂进行修理， 全部拆卸、清洁、除尘、并全面检测，按照金切 .锻压设备修理精度检验技术 手册和机

2、修手册相关标准要求提出更换和修理件，修理过程中必须做好零 件检验、 部件精度检验记录、 总装记录和试车检验记录。 确保该设备精度和正常 运行能够达到一个大修周期。、导轨部分（1） X 、Z 二轴导轨需采用磨削修复的方案。（2） 解体清洗 X 、 Z 二轴导轨，分别磨削两轴床身导轨。（ 3） 滑板贴塑，并与床身导轨配刮至要求。（ 4） 整机精度恢复达到机床出厂标准。、传动部分（1）更换X、Z轴丝杆轴承，采用日本NSK P4级万能配对轴承，轴承型 号与原型号相同。（2）调整、更换 X、 Z 轴丝杆，精度为任意 300段误差小于 0.012mm。（ 3） 重新调整丝杆安装三点一线精度，用标准检验棒检

3、测丝杆的轴承座、 螺母座、电机座， 通过铲刮等方式调整三座在一条直线上， 上母线和测母线误差 在 0.0107）.015mm 以内。（ 4） 根据丝杠参数特性重新调整丝杆安装的拉伸预紧力。（5） X、Z 轴电机与丝杆采用直连结构，检修电机与丝杆之间的联轴器， 如有损坏或性能不良的予以更换，联轴器采用弹性膜片联轴器，刚性好， 达到无 间隙传动。 联轴器采用圆弧夹紧的固定方式， 即能保证连接牢固， 又方便拆装。 。、冷却、润滑及气动部分（1） 检测或更换冷却电机及冷却泵，更换全部的冷却管道。（ 2） 整机润滑油路全部清洗疏通，润滑泵、油管、分油器、单向阀、过 滤器等润滑系统部件全部更换， 润滑泵采

4、用集中自动控制泵， 可以方便调节润滑 流量和间歇时间，全部采用储油式分油器， 保证每个润滑点润滑油量一致， 并很 容易检修油路是否出现堵塞。、主轴（1） 解体主轴部件，修复主轴锥面及轴颈，采用高精度内圆磨对机床主 轴法兰锥孔进行修磨，锥孔全部见光；修磨后主轴径向跳动小于 0.003mm。（ 2） 更换主轴轴承 （采用原厂配置轴承 ）,轴承采用高频加热安装工艺，重 新安装主轴 ,保证主轴锥面跳动不大于 0.005mm。（ 3） 更换主轴皮带，皮带选用国优品牌，型号与原型号相同。（ 4） 更换主轴密封圈。（ 5） 清洗并人工研刮主轴箱与床身接触面，保证主轴精度达到出厂要求。、头架和尾座部分（1）

5、检修或更换头架主轴、密封件，确保回转精度及不漏油和密封可靠。（ 2） 检修或更换传动链轴承及带轮、皮带。（ 3） 刮研头架滑动导轨，保证头架主轴对导轨的平行度要求。（ 4） 清洗尾座及套筒，修复磨损的尾座套筒孔，修复或更换尾座套筒， 确保尾座运动自如。（ 5） 清洗并人工研刮尾座滑动导轨，保证尾座套筒锥孔轴线对导轨的平 行度、对头架主轴的同轴度精度达到出厂要求。（ 6） 保证头架、尾座对砂轮主轴的等高度。、辅助设备（ 1） 全面清洁液压油箱，更换全部的过滤器滤芯，检测液压储能器中氮 气压力以及气囊的密封性能，如氮气压力缺失进行添加。（ 2） 检修或更换液压电机两端轴承，补齐电机风扇、接线盒盖子

6、、风扇 罩等缺失部件。（ 3） 用专用去油污清洁剂对液压站扇热器进行清洗，保证散热器通风扇 热良好。（ 4） 检修或更换机床所有钢板式伸缩护罩、盔甲试护罩以及风琴式伸缩 护罩，采用国产品牌。2.2、电气部分2.2.1 控制系统部分a）大修拆机前先将机床参数、 PLC 程序、用户数据、用户程序、报警信息 等数控系统所有数据软件做好完整的备份。b）拆机时所有外围拆线做好标记，便于大修后快速恢复。c）更换操作面板上损坏的开关按钮以及状态指示灯。d）更换性能不良或损坏的低压电气元件，更换元件采用机床原品牌。清洗 电柜内线槽以及线槽盖板，更换原件号标签，标签贴于电柜原件安装地板之上， 标签用不干胶贴纸打

7、印，不易脱落和掉色。2.2.2 外围控制部分a）全部检修或更换机床外围的传感器、行程开关等电气元件，开关尽量采 用原厂的产品。b）全部检修或更换机床侧控制回路电缆和辅助设备动力电缆，电缆全部采 用防油防腐蚀拖链电缆。c）检修或更换机床上的各种传感器的中间接线箱，确保其密闭性。d）检修或更换设备上各个轴的限位开关，并调试到适当的位置固定牢靠， 保证安全可靠。e）恢复电器控制柜的密封性能，修复或更换电柜锁，让电柜长期处于密闭 状态，防止灰尘以及杂物进入电柜而损坏电气元件。f）检修或更换全部的拖链，波纹管等线缆防护附件。g）检修或更改电柜冷却方式，保证电器柜换热正常。h）检修或更换机床照明灯等附件。

8、2.3、修理后机械精度及加工精度要求、根据设备出厂合格证要求项目逐项检修机床几何精度，并达到机床 出厂标准。232、设备修理后确保安全、可靠、安装规范，紧固，无泄漏，符合大修 修理标准。233、设备安装调试完成后进行标准试机件加工并检测加工精度标准 按原厂精度合格证和双方会签确认的加工图为依据进行相关检测。2.4、对机床进行喷漆及装饰、保证机床表面平整光滑、色调均匀一致。颜 色按原色或按需方提供的色卡涂装。2.5、修复或更换部件主要配置清单序号名称数量品牌修复或更换1X轴丝杆支撑轴承1套NSK更换2Z轴丝杆支撑轴承1套NSK更换3X轴滚珠丝杆副1套上银等检修4Z轴滚珠丝杆副1套上银等检修5主轴

9、轴承1套NSK更换6床身导轨1套磨削及配刮7砂轮主轴部件1套修复，轴承更换8其他部件1批修复9液压系统1套检修并更换元器件10润滑系统（含油泵、油管、分配器等）1套更换11冷却泵及冷却系统1套修复或更换12线缆1批渝丰检修并更换13电气元件1批施耐德或同级检修并更换14检测元件1批原品牌检修并更换备注：*修理内容项目需提供分项报价清单，需方根据生产安 排和修理前预检情况调整部分修理内容。三、验收：3.1、工期要求：修理及安装调试 60天3.2、几何精度检验表序号检验部分允差值mm实测值mm1床身纵向导轨的直线度0.02/10002床身纵向导轨在垂直平面内的平行度0.04/10003床身纵向导轨

10、在垂直平面内的直线度0.04/10004床身横向导轨在垂直平面内的平行度0.04/10005工作台面对床身纵横向导轨的平行度a、0.04b、0.015 （每增加 1000允差值增加0.01）6头尾架移置导轨对工作台移动的平行度0.01 （每增加1000允差值增加0.01）7头架主轴端部的端面跳动a、0.0038头架主轴锥孔轴线的径向跳动a、0.005b、0.010/3009头架主轴轴线对工作台移动的平行度在300测量长度上0.025不回转检验棒自由端均只许向砂轮和向上偏10头架回转时主轴轴线的等咼度0.01511尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度0.015/30012头、尾架顶尖中心连线对工

11、作台移动的平 行度0.02/只许尾架高13砂轮架主轴端部的跳动a、0.003/ 两处14砂轮架主轴的轴向窜动0.00315砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度0.01/检验棒套筒自由端只许向上偏16砂轮架移动对工作台移动的垂直度0.020/20017砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等咼度0.0318砂轮架快速引进重复定位精度0.00219磨削顶尖间试件的精度a、圆度 0.003b、圆柱度 0.005/32020卡盘上磨削短外圆工件的尺寸精度0.00521直径尺寸分散度（切入式磨削试件）0.005/带自动测量3.3、验收：设备修理后的验收分预验收和终验收。预验收在供方施工场地进行。终验收 在需方设备

12、安装场地安装调试完毕后进行。 在各项检测内容合格后， 双方在终验 收合格证书上签字。四、质量保证及售后服务4. 1 、向需方提供的用于项修方案中要求更换的零部件、组件是用新的合格 材料以成熟的工艺制造的，确保是崭新未被使用过的，并提供有效证明。4.2、设备在项修完投入运行后能完全符合本招标文件规定的要求，并保证在 标准及本招标文件规定的条件下运行良好。4.3、质量保证期：自双方签署设备终验收合格报告之日起，免费保修半年。4.4、在质量保证期内，供方对修理后的零件、组件的结构、设计、工艺和材 料缺陷造成的任何损坏或故障负责。 在质量保证期内， 如发现项修后的设备不符 合本招标文件规定的要求或发生

13、制造质量问题， 供方在接到需方故障通知后， 在 2 小时内答复 8 小时内到达需方现场，尽快采取措施对该设备进行修理或更换， 并承担因此发生的费用。4.5、保修期外的服务，供方在接到需方的维修通知后，在 24 小时内提供服 务，同时供方应积极配合需方维修和更换零件， 核收成本费。 继续保证为需方提 供项修部分机床及附件配件的修理维护，并供应项修配件。 .4.6 供货方改造项目的设计，安装和调试。负责全部订货任务，并确保所订 货物的性能和质量。4.7 技术资料交付清单： 提供设备改造和调试中设计或修改部分的电气图纸，机床参数，资料等，主要外购件明细表2份和所有技术资料的电子文档全套 1份五、修理说明5.1 承修方实际修理时根据设备状况按大修规范执行。5.2. 承修方修理前应对机床的各项精度指标进行检测， 并留下记录；解体后, 应通知甲方有关技术人员到修理现场， 双方共同协商、议定修理详细内容及更换 件清单（以零件是否能使用到下一个大修周期及相关手册为依据）。5.3. 承修方应严格执行修理过程中的过程检验，并留下记录，以确保最终修 理质量。六、安全环保6.1、在设备修理前，应对相关人员进行安全、急救知识等教育，认真做好工 作的同时注意